CN209412057U - 一种螺旋挤压固液分离设备及养殖废水固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，提出了一种螺旋挤压固液分离设备，包括转动设置在机体内部的转轴三，机体上设置有排污口，用以将机体过滤出的废渣排出，转轴三与齿轮一连接，齿轮一两侧分别与齿轮二和齿轮三啮合，齿轮一、齿轮二和齿轮三设置在同一个竖直平面上，齿轮二端面上偏心设置有转轴一，转轴一与连接杆一的一端铰接，连接杆一另一端铰接推板一，齿轮三端面上偏心设置有转轴二，转轴二与连接连杆二的一端铰接，连接杆二另一端铰接推板二，推板一和推板二均沿着地面设定的轨道运动，转轴一、转轴二、连接杆一和连接杆二均设置在支架上。通过上述技术方案，解决了现有技术中固液分离机自动化程度低的问题。

Description

一种螺旋挤压固液分离设备及养殖废水固液分离系统

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，涉及一种螺旋挤压固液分离设备及养殖废水固液分离系统。

背景技术

随着养殖企业的发展，养殖场污水处理成为人们关注的问题。采用固液分离机对养殖废水进行固液分离，粪渣送入沼气池，与直接排放相比，能够极大增强沼气池的处理能力，又可大大减小沼气池、生化池的建设面积；分离出的粪渣因为方便运输，还可直接作为果树、林木施肥和作为有机肥的原料。目前，市场上的固液分离机，粪渣被排出后，直接落到地面上，经过一段时间的堆积，很容易堵塞出渣口，因此，需要人工不断地将出渣口附近的粪渣排开，自动化程序不高，同时，单一的固液分离机处理效果不理想。

实用新型内容

本实用新型提出一种螺旋挤压固液分离设备及养殖废水固液分离系统，解决了现有技术中固液分离机自动化程度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提出了一种螺旋挤压固液分离设备，包括转动设置在机体内部的转轴三，所述机体上设置有排污口，用以将机体过滤出的废渣排出，所述转轴三与齿轮一连接，所述齿轮一两侧分别与齿轮二和齿轮三啮合，所述齿轮一、所述齿轮二和所述齿轮三设置在同一个竖直平面上，

所述齿轮二端面上偏心设置有转轴一，所述转轴一与连接杆一的一端铰接，所述连接杆一另一端铰接推板一，

所述齿轮三端面上偏心设置有转轴二，所述转轴二与连接连杆二的一端铰接，所述连接杆二另一端铰接推板二，

所述推板一和所述推板二均沿着地面设定的轨道运动，

所述转轴一、所述转轴二、所述连接杆一和所述连接杆二均设置在支架上。

进一步，所述转轴一和所述转轴二均通过轴承设置在所述支架上，所述轴承下侧设置有轴承座。

进一步，还包括挡板，所述挡板设置在所述排污口下侧、所述转轴一和所述转轴二上侧，所述挡板从靠近所述排污口一端到另一端高度依次降低，且所述挡板横截面为倒V形。

进一步，所述推板一和所述推板二底面均设置有滚轮，所述滚轮在地面设定的轨道上行进。

进一步，所述滚轮个数至少两个。

本实用新型还提出了一种养殖废水固液分离系统，包括依次设置的废水池、微滤筛和所述螺旋挤压固液分离设备，所述废水池入口处设置有栏污栅格，废水池中的废水由水泵送入微滤筛进料口，所述螺旋挤压固液分离设备进料口与所述微滤筛出料口连接，所述微滤筛出水口和所述螺旋挤压固液分离设备出水口均通过管道与生化池连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、齿轮一与转轴三连接，齿轮二和齿轮三分别与齿轮一啮合，这样，齿轮二和齿轮三在转轴三的带动下转动，齿轮二、转轴一、连接杆一和推板一构成曲柄滑块结构，在齿轮二的转动过程中将推板一向左推动；同理，齿轮三、转轴二、连接杆二和推板二构成曲柄滑块结构，在齿轮三的转动过程中将推板二向右推动；推板一和推板二分别将排污口落下的废渣向左右两边推开，避免废渣堆积在排污口下侧，影响后续废渣排出。

本实用新型无需额外增加动力装置，利用设备原有的动力实现了排污口处废渣的排离，省去了人工排离的麻烦，降低了劳动强度。

2、转轴一和转轴二均通过轴承设置在支架上，有利于减小转轴一和转轴二在转动过程中的摩擦力，同时，减少转轴一和转轴二的磨损，增加设备的使用寿命。

3、在排污口下侧、转轴一和转轴二上侧设置挡板，可以对转轴一和转轴二起到防护作用，避免废渣、雨水等腐蚀转轴一和转轴二；挡板从靠近排污口一端到另一端高度依次降低，可以将排污口排出的废渣疏导到远离排污口的位置，同时挡板横截面为倒V形，可以将排污口排出的废渣向左右两边排开，避免废渣堆积在排污口下侧。

4、推板一和推板二底面设置有滚轮，有利于减小推板一和推板二在行进过程中的阻力，同时避免推板一和推板二的磨损；推板一和推板二底面均至少设置两个滚轮，有利于推板一和推板二在行进过程中保持平衡。

5、在废水池入口处设置栏污格栅，用于过滤废水中的树枝、秸秆等，实现初级固液分离；随后废水进入微滤筛，微滤筛处理能力大，对含水量高的废水如水冲粪等，能够进行高效的预处理，其中的小颗粒悬浮物被分离出之后送入螺旋挤压固液分离设备，进行进一步的分离，减少废渣含水量，根据用户养殖清污模式，干湿可调；微滤筛和螺旋挤压固液分离设备排出的废水由管道送入生化池，做进一步处理。

本实用新型养殖废水固液分离系统将三种过滤设备进行有效的结合，发挥各自的优势，最终实现对养殖废水的高效分离。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型螺旋挤压固液分离设备结构示意图；

图2为本实用新型中齿轮一、齿轮二和齿轮三与机体位置关系示意图；

图3为本实用新型螺旋挤压固液分离设备左视结构示意图；

图4为本实用新型养殖废水固液分离系统示意图；

图中：1-排污口，2-齿轮一，3-挡板，4-转轴二，5-齿轮三，6-转轴一，7-齿轮二，9-推板一，10-滚轮，11-支架，12-连接杆一，13-连接杆二，14-推板二，16-轴承，17-轴承座，18- 拦污格栅，19-水泵，20-废水池，21-微滤筛，211-微滤筛进料口，212-微滤筛出水口，213- 微滤筛出料口，22-螺旋挤压固液分离设备，221-螺旋挤压固液分离设备进料口，222-螺旋挤压固液分离设备出水口，23-生化池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中的元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不表示唯一的实施方式。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种螺旋挤压固液分离设备，包括转动设置在机体内部的转轴三，机体上设置有排污口1，用以将机体过滤出的废渣排出，转轴三与齿轮一2 连接，齿轮一2两侧分别与齿轮二7和齿轮三5啮合，齿轮一、齿轮二7和齿轮三5设置在同一个竖直平面上，

齿轮二7端面上偏心设置有转轴一6，转轴一6与连接杆一12的一端铰接，连接杆一12 另一端铰接推板一9，

齿轮三5端面上偏心设置有转轴二4，转轴二4与连接连杆二13的一端铰接，连接杆二 13另一端铰接推板二14，

推板一9和推板二14均沿着地面设定的轨道运动，

转轴一6、转轴二4、连接杆一12和连接杆二13均设置在支架11上。

齿轮一2与转轴三连接，齿轮二7和齿轮三5分别与齿轮一2啮合，这样，齿轮二7和齿轮三5在转轴三的带动下转动，齿轮二7、转轴一6、连接杆一12和推板一9构成曲柄滑块结构，在齿轮二7的转动过程中将推板一9向左推动；同理，齿轮三5、转轴二4、连接杆二13和推板二14构成曲柄滑块结构，在齿轮三5的转动过程中将推板二14向右推动；推板一9和推板二14分别将排污口1落下的废渣向左右两边推开，避免废渣堆积在排污口1下侧，影响后续废渣排出。

本实用新型无需额外增加动力装置，利用设备原有的动力实现了排污口1处废渣的排离，省去了人工排离的麻烦，降低了劳动强度。

进一步，转轴一6和转轴二4均通过轴承16设置在支架11上，轴承16下侧设置有轴承座17。

转轴一6和转轴二4均通过轴承16设置在支架11上，有利于减小转轴一6和转轴二4在转动过程中的摩擦力，同时，减少转轴一6和转轴二4的磨损，增加设备的使用寿命。

进一步，还包括挡板3，挡板3设置在排污口1下侧、转轴一6和转轴二4上侧，挡板3从靠近排污口1一端到另一端高度依次降低，且挡板3横截面为倒V形。

在排污口1下侧、转轴一6和转轴二4上侧设置挡板3，可以对转轴一6和转轴二4起到防护作用，避免废渣、雨水等腐蚀转轴一6和转轴二4；挡板3从靠近排污口1一端到另一端高度依次降低，可以将排污口1排出的废渣疏导到远离排污口1的位置，同时挡板3横截面为倒V形，可以将排污口1排出的废渣向左右两边排开，避免废渣堆积在排污口1下侧。

进一步，推板一9和推板二14底面均设置有滚轮10，滚轮10在地面设定的轨道上行进。

进一步，滚轮10个数至少两个。

推板一9和推板二14底面设置有滚轮10，有利于减小推板一9和推板二14在行进过程中的阻力，同时避免推板一9和推板二14的磨损；推板一9和推板二14底面均至少设置两个滚轮10，有利于推板一9和推板二14在行进过程中保持平衡。

本实用新型还提出了一种养殖废水固液分离系统，包括依次设置的废水池20、微滤筛21 和螺旋挤压固液分离设备22，废水池20入口处设置有栏污栅格18，废水池20中的废水由水泵19送入微滤筛进料口211，螺旋挤压固液分离设备进料口221与微滤筛出料口213连接，微滤筛出水口212和螺旋挤压固液分离设备出水口222均通过管道与生化池23连接。

在废水池20入口处设置栏污格栅18，用于过滤废水中的树枝、秸秆等，实现初级固液分离；随后废水进入微滤筛21，微滤筛21处理能力大，对含水量高的废水如水冲粪等，能够进行高效的预处理，其中的小颗粒悬浮物被分离出之后送入螺旋挤压固液分离设备22，进行进一步的分离，减少废渣含水量，根据用户养殖清污模式，干湿可调；微滤筛21和螺旋挤压固液分离设备22排出的废水由管道送入生化池23，做进一步处理。

本实用新型养殖废水固液分离系统将三种过滤设备进行有效的结合，发挥各自的优势，最终实现对养殖废水的高效分离。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋挤压固液分离设备，包括转动设置在机体内部的转轴三，所述机体上设置有排污口(1)，用以将机体过滤出的废渣排出，其特征在于：所述转轴三与齿轮一(2)连接，所述齿轮一(2)两侧分别与齿轮二(7)和齿轮三(5)啮合，所述齿轮一、所述齿轮二(7)和所述齿轮三(5)设置在同一个竖直平面上，

所述齿轮二(7)端面上偏心设置有转轴一(6)，所述转轴一(6)与连接杆一(12)的一端铰接，所述连接杆一(12)另一端铰接推板一(9)，

所述齿轮三(5)端面上偏心设置有转轴二(4)，所述转轴二(4)与连接连杆二(13)的一端铰接，所述连接杆二(13)另一端铰接推板二(14)，

所述推板一(9)和所述推板二(14)均沿着地面设定的轨道运动，

所述转轴一(6)、所述转轴二(4)、所述连接杆一(12)和所述连接杆二(13)均设置在支架(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压固液分离设备，其特征在于：所述转轴一(6)和所述转轴二(4)均通过轴承(16)设置在所述支架(11)上，所述轴承(16)下侧设置有轴承座(17)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压固液分离设备，其特征在于：还包括挡板(3)，所述挡板(3)设置在所述排污口(1)下侧、所述转轴一(6)和所述转轴二(4)上侧，所述挡板(3)从靠近所述排污口(1)一端到另一端高度依次降低，且所述挡板(3)横截面为倒V形。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋挤压固液分离设备，其特征在于：所述推板一(9)和所述推板二(14)底面均设置有滚轮(10)，所述滚轮(10)在地面设定的轨道上行进。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋挤压固液分离设备，其特征在于：所述滚轮(10)个数至少两个。

6.一种包括权利要求1-5任一项所述螺旋挤压固液分离设备的养殖废水固液分离系统，其特征在于：包括依次设置的废水池(20)、微滤筛(21)和所述螺旋挤压固液分离设备(22)，所述废水池(20)入口处设置有栏污栅格(18)，废水池(20)中的废水由水泵(19)送入微滤筛进料口(211)，所述螺旋挤压固液分离设备进料口(221)与所述微滤筛出料口(213)连接，所述微滤筛出水口(212)和所述螺旋挤压固液分离设备出水口(222)均通过管道与生化池(23)连接。