CN209411615U - 一种运沙导轨排沙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运沙导轨排沙装置，其涉及运沙领域，旨在解决现有运沙行车的导轨内堆积河沙的问题，其技术要点包括凵字形导轨本体和在凵字形导轨本体上滚动的滚轮本体，还包括设置在凵字形导轨本体底壁与侧壁连接棱角处沿滚轮本体移动方向间隔排列的排沙口、设置在滚轮本体轴向两侧朝向滚轮本体前进方向延伸的连接杆一、设置在两个连接杆一之间延伸至凵字形导轨本体底壁的推沙板一、设置在滚轮本体轴向两侧朝向滚轮本体后退方向延伸的连接杆二、设置在两个连接杆二之间延伸至凵字形导轨本体底壁的推沙板二，达到了实时对导轨内的河沙进行清理的目的。

Description

一种运沙导轨排沙装置

技术领域

本实用新型涉及运沙领域，更具体地说，它涉及一种运沙导轨排沙装置。

背景技术

河沙是天然石在自然状态下，经水的作用力长时间反复冲撞、摩擦产生的，其成份较为复杂、表面有一定光滑性，杂质含量多的非金属矿石，河沙颗粒圆滑，比较洁净，来源广，河沙对建筑业有着卓著的贡献，现在行车的采集过程通常由运沙船将河沙运至码头，再经过码头上的起吊行车将河沙放置在传送带机构上，将河沙运至合适的位置。

但是，行车运行所用导轨的断面形状通常为凵字形，在运输河沙的过程中，河沙很容易堆落早导轨内，影响行车滚轮的滚动。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运沙导轨排沙装置，可以实时对导轨内的河沙进行清理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种运沙导轨排沙装置，包括凵字形导轨本体和在凵字形导轨本体上滚动的滚轮本体，还包括设置在凵字形导轨本体底壁与侧壁连接棱角处沿滚轮本体移动方向间隔排列的排沙口、设置在滚轮本体轴向两侧朝向滚轮本体前进方向延伸的连接杆一、设置在两个连接杆一之间延伸至凵字形导轨本体底壁的推沙板一、设置在滚轮本体轴向两侧朝向滚轮本体后退方向延伸的连接杆二、设置在两个连接杆二之间延伸至凵字形导轨本体底壁的推沙板二。

通过采取上述技术方案，滚轮本体在凵字形导轨本体上进行向前滚动时，推沙板一将滚轮本体前方的沙子向前推动，沙子在滚轮本体前方的区域堆积一定量时，会由排沙口排出凵字形导轨本体，滚轮本体在凵字形导轨本体上进行向后滚动时，推沙板而将滚轮本体后方的沙子向后推动，沙子在滚轮本体后方的区域堆积一定量时，会由排沙口排出凵字形导轨本体，进而包括滚轮本体所在的凵字形导轨本体的区域处于无沙的状态，达到了实时对导轨内的河沙进行清理的目的。

本实用新型的进一步设置为，所述连接杆一和连接杆二远离滚轮本体的一端均设置有沿滚轮本体轴向延伸的调节孔，所述推沙板一和推沙板二宽度方向的两端均设置有与调节孔适配的连接槽，所述调节孔和连接槽之间设置有调节螺钉，所述连接杆一远离调节孔的一端设置有沿滚轮本体轴向延伸的安装孔，所述滚轮本体的轴向两侧设置有安装槽，所述安装孔和安装槽之间设置有安装螺钉。

通过采取上述技术方案，安装螺钉与安装孔和安装槽螺纹连接，不仅可以实现连接杆与滚轮本体的可拆卸连接，便于更换连接杆，而且可以使连接杆在滚轮本体上转动一定的角度，同时调节螺钉与调节孔和连接槽螺纹连接，不仅可以实现推沙板一和推沙板二与连接杆的可拆卸连接，便于更换推沙板一和推沙板二，而且可以调节推沙板一和推沙板二的角度，进而结合连接杆的角度调节，可以根据沙子的质地等物理性质，将推沙板一和推沙板二调整至合适的角度，使推沙板一和推沙板二对沙子达到最好的推动清理效果。

本实用新型的进一步设置为，所述滚轮本体的上方设置有倒V形挡沙板，所述倒V形挡沙板的尖端与滚轮本体的圆心在竖直方向上对齐，所述倒V形挡沙板两个倾斜板底端的连线方向垂直于滚轮本体的轴向，所述倒V形挡沙板两个倾斜板底端的距离大于推沙板一和推沙板二顶端的距离。

通过采取上述技术方案，避免行车上的沙子在竖直方向上掉入已清理干净的推沙板一和推沙板二之间的凵字形导轨本体区域，同时倒V形挡沙板两个倾斜板底端的距离大于推沙板一和推沙板二顶端的距离，避免沙子由倒V形挡沙板与推沙板一和推沙板二水平方向上的间隙掉入推沙板一和推沙板二之间的凵字形导轨本体区域，并且倒V形挡沙板的两个倾斜板有利于沙子从倒V形挡沙板上滑落，不会堆积在倒V形挡沙板上。

本实用新型的进一步设置为，所述推沙板一远离远离滚轮本体的一侧设置有凸面背离滚轮本体的导向弧板一，所述推沙板二远离远离滚轮本体的一侧设置有凸面背离滚轮本体的导向弧板二。

通过采取上述技术方案，使沙子尽可能的堆积在导向弧板一和导向弧板二靠近凵字形导轨本体的宽度方向两侧，使沙子尽可能由凵字形导轨本体两侧的排沙口排走。

本实用新型的进一步设置为，所述推沙板一的底端设置有与导向弧板一弧度相同的推沙布辊一，所述推沙板二的底端设置有与导向弧板二弧度相同的推沙布辊二。

通过采取上述技术方案，避免推沙板一和推沙板二直接与凵字形导轨本体的底壁接触，两个硬度较大的物品发生摩擦容易造成卡顿和噪声，推沙布辊一和推沙布辊二不仅可以凭借其柔性变形，对推沙板一和推沙板二与凵字形导轨本体的底壁完全封闭，避免对沙子清理不净，而且可以减少磨损和噪声。

本实用新型的进一步设置为，所述导向弧板一远离推沙板一的一侧设置有若干抵压槽一，所述导向弧板二远离推沙板二的一侧设置有若干抵压槽二。

通过采取上述技术方案，增加导向弧板一和导向弧板二与沙子之间的接触面积，进而增大沙子的受力面积，有利于沙子的推动，同时，抵压槽一与导向弧板一以及抵压槽一和导向弧板二之间形成凹凸不平的表面，使同一平面的沙子各处受到大小不同的推力，造成受力不同的沙子在垂直于此平面上发生错位，避免了沙子的大量堆积。

本实用新型的进一步设置为，所述排沙口位于凵字形导轨本体内侧的侧壁上设置有过渡圆角。

通过采取上述技术方案，避免由排沙口排出的沙子堆积在排沙口的边角处，造成排沙口的堵塞。

本实用新型的进一步设置为，所述倒V形挡沙板两个倾斜板的远离滚轮本体的一侧设置有若干导沙弧槽，所述导沙弧槽贯穿倒V形挡沙板两个倾斜板靠近推沙板一和推沙板二的一端。

通过采取上述技术方案，有利于沙子从倒V形挡沙板的两个倾斜板滑离倒V形挡沙板，不会使沙子在倒V形挡沙板上发生推积，对倒V形挡沙板造成压力而损坏倒V形挡沙板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型在凵字形导轨本体底壁与侧壁连接棱角处设置沿滚轮本体移动方向间隔排列的排沙口，可以使凵字形导轨本体内的沙子由排沙口排走；

2.本实用新型在滚轮本体的移动方向的前后两端分别设置推沙板一和推沙板二，对滚轮本体即将经过的凵字形导轨本体的区域内的沙子推离此区域，并由排沙口排走，确保推沙板一和推沙板二之间的凵字形导轨本体区域不会存在沙子，不会影响滚轮本体的移动，对凵字形导轨本体内的沙子实现实时清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆炸图。

图3为用于体现本实用新型中推沙板一和推沙板二结构的爆炸图。

附图标记：1、凵字形导轨本体；2、滚轮本体；3、排沙口；4、连接杆一；5、连接杆二；6、推沙板一；7、推沙板二；8、调节孔；9、连接槽；10、调节螺钉；11、安装孔；12、安装槽；13、安装螺钉；14、倒V形挡沙板；15、导向弧板一；16、导向弧板二；17、推沙布辊一；18、推沙布辊二；19、抵压槽一；20、抵压槽二；21、过渡圆角；22、导沙弧槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种运沙导轨排沙装置，如图1所示，包括凵字形导轨本体1和在凵字形导轨本体1上滚动的滚轮本体2，还包括设置在凵字形导轨本体1底壁与侧壁连接棱角处沿滚轮本体2移动方向间隔排列的排沙口3、设置在滚轮本体2轴向两侧朝向滚轮本体2前进方向延伸的连接杆一4、设置在两个连接杆一4之间延伸至凵字形导轨本体1底壁的推沙板一6、设置在滚轮本体2轴向两侧朝向滚轮本体2后退方向延伸的连接杆二5、设置在两个连接杆二5之间延伸至凵字形导轨本体1底壁的推沙板二7，排沙口3位于凵字形导轨本体1内侧的侧壁上设置有过渡圆角21；滚轮本体2在凵字形导轨本体1上向前滚动时，推沙板一6将滚轮本体2即将进入的凵字形导轨本体1区域的沙子推离，同时沙子由排沙口3排走，当滚轮本体2在凵字形导轨本体1上向后滚动时，推沙二将滚轮本体2即将进入的凵字形导轨本体1区域的沙子推离，同时沙子由排沙口3排走，使滚轮本体2即时所在的凵字形导轨本体1的区域始终处于无沙状态。

如图2所示，滚轮本体2的上方设置有倒V形挡沙板14，倒V形挡沙板14的尖端与滚轮本体2的圆心在竖直方向上对齐，倒V形挡沙板14两个倾斜板底端的连线方向垂直于滚轮本体2的轴向，倒V形挡沙板14两个倾斜板底端的距离大于推沙板一6和推沙板二7顶端的距离，倒V形挡沙板14两个倾斜板的远离滚轮本体2的一侧设置有若干导沙弧槽22，导沙弧槽22贯穿倒V形挡沙板14两个倾斜板靠近推沙板一6和推沙板二7的一端；若行车向正在移动的滚轮本体2所处的凵字形导轨本体1上掉落沙子，则沙子会被倒V形挡沙板14截留，在顺着倒V形挡沙板14两个倾斜板上的导沙弧槽22离开倒V形挡沙板14。

如图2所示，连接杆一4和连接杆二5远离滚轮本体2的一端均设置有沿滚轮本体2轴向延伸的调节孔8，推沙板一6和推沙板二7宽度方向的两端均设置有与调节孔8适配的连接槽9，调节孔8和连接槽9之间设置有调节螺钉10，连接杆一4远离调节孔8的一端设置有沿滚轮本体2轴向延伸的安装孔11，滚轮本体2的轴向两侧设置有安装槽12，安装孔11和安装槽12之间设置有安装螺钉13；通过安装螺钉13穿过安装口抵在安装槽12内，将连接杆一4和连接杆二5安装在滚轮本体2的轴向两侧，再通过调节螺钉10穿过调节孔8抵在连接槽9内，将推沙板一6和推沙板二7分别安装在连接杆一4和连接杆二5上，然后根据沙子所需推动力的大小，调节好连接杆一4、连接杆二5和推沙板一6、推沙板二7的角度，再拧紧安装螺钉13和调节螺钉10即可。

如图3所示，推沙板一6远离远离滚轮本体2的一侧设置有凸面背离滚轮本体2的导向弧板一15，推沙板二7远离远离滚轮本体2的一侧设置有凸面背离滚轮本体2的导向弧板二16，推沙板一6的底端设置有与导向弧板一15弧度相同的推沙布辊一17，推沙板二7的底端设置有与导向弧板二16弧度相同的推沙布辊二18，导向弧板一15远离推沙板一6的一侧设置有若干抵压槽一19，导向弧板二16远离推沙板二7的一侧设置有若干抵压槽二20；推沙板一6和推沙板二7工作时，推沙布辊一17和推沙布辊二18将凵字形导轨本体1底壁的沙子清理干净，同时导向弧板一15和导向弧板二16将沙子尽可能收到凵字形导轨本体1的宽度方向两侧，使沙子由凵字形导轨本体1宽度方向两侧的排沙口3排走。

工作过程：

首先，通过安装螺钉13穿过安装口抵在安装槽12内，将连接杆一4和连接杆二5安装在滚轮本体2的轴向两侧，再通过调节螺钉10穿过调节孔8抵在连接槽9内，将推沙板一6和推沙板二7分别安装在连接杆一4和连接杆二5上，然后根据沙子所需推动力的大小，调节好连接杆一4、连接杆二5和推沙板一6、推沙板二7的角度，再拧紧安装螺钉13和调节螺钉10。

滚轮本体2在凵字形导轨本体1上向前滚动时，推沙板一6上的推沙布辊一17将即将进入滚轮本体2所在的凵字形导轨本体1区域的沙子推离，同时沙子由排沙口3排走，当滚轮本体2在凵字形导轨本体1上向后滚动时，推沙板二7上的推沙布辊二18将即将进入滚轮本体2所在的凵字形导轨本体1区域的沙子推离，同时沙子由排沙口3排走，进而使滚轮本体2即时所在的凵字形导轨本体1的区域始终处于无沙状态。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种运沙导轨排沙装置，包括凵字形导轨本体(1)和在凵字形导轨本体(1)上滚动的滚轮本体(2)，其特征在于：还包括设置在凵字形导轨本体(1)底壁与侧壁连接棱角处沿滚轮本体(2)移动方向间隔排列的排沙口(3)、设置在滚轮本体(2)轴向两侧朝向滚轮本体(2)前进方向延伸的连接杆一(4)、设置在两个连接杆一(4)之间延伸至凵字形导轨本体(1)底壁的推沙板一(6)、设置在滚轮本体(2)轴向两侧朝向滚轮本体(2)后退方向延伸的连接杆二(5)、设置在两个连接杆二(5)之间延伸至凵字形导轨本体(1)底壁的推沙板二(7)。

2.根据权利要求1所述的一种运沙导轨排沙装置，其特征在于：所述连接杆一(4)和连接杆二(5)远离滚轮本体(2)的一端均设置有沿滚轮本体(2)轴向延伸的调节孔(8)，所述推沙板一(6)和推沙板二(7)宽度方向的两端均设置有与调节孔(8)适配的连接槽(9)，所述调节孔(8)和连接槽(9)之间设置有调节螺钉(10)，所述连接杆一(4)远离调节孔(8)的一端设置有沿滚轮本体(2)轴向延伸的安装孔(11)，所述滚轮本体(2)的轴向两侧设置有安装槽(12)，所述安装孔(11)和安装槽(12)之间设置有安装螺钉(13)。

3.根据权利要求2所述的一种运沙导轨排沙装置，其特征在于：所述滚轮本体(2)的上方设置有倒V形挡沙板(14)，所述倒V形挡沙板(14)的尖端与滚轮本体(2)的圆心在竖直方向上对齐，所述倒V形挡沙板(14)两个倾斜板底端的连线方向垂直于滚轮本体(2)的轴向，所述倒V形挡沙板(14)两个倾斜板底端的距离大于推沙板一(6)和推沙板二(7)顶端的距离。

4.根据权利要求1所述的一种运沙导轨排沙装置，其特征在于：所述推沙板一(6)远离远离滚轮本体(2)的一侧设置有凸面背离滚轮本体(2)的导向弧板一(15)，所述推沙板二(7)远离远离滚轮本体(2)的一侧设置有凸面背离滚轮本体(2)的导向弧板二(16)。

5.根据权利要求4所述的一种运沙导轨排沙装置，其特征在于：所述推沙板一(6)的底端设置有与导向弧板一(15)弧度相同的推沙布辊一(17)，所述推沙板二(7)的底端设置有与导向弧板二(16)弧度相同的推沙布辊二(18)。

6.根据权利要求4所述的一种运沙导轨排沙装置，其特征在于：所述导向弧板一(15)远离推沙板一(6)的一侧设置有若干抵压槽一(19)，所述导向弧板二(16)远离推沙板二(7)的一侧设置有若干抵压槽二(20)。

7.根据权利要求1所述的一种运沙导轨排沙装置，其特征在于：所述排沙口(3)位于凵字形导轨本体(1)内侧的侧壁上设置有过渡圆角(21)。

8.根据权利要求3所述的一种运沙导轨排沙装置，其特征在于：所述倒V形挡沙板(14)两个倾斜板的远离滚轮本体(2)的一侧设置有若干导沙弧槽(22)，所述导沙弧槽(22)贯穿倒V形挡沙板(14)两个倾斜板靠近推沙板一(6)和推沙板二(7)的一端。