CN209411350U - 冷灰自动装袋装置 - Google Patents

Abstract

一种冷灰自动装袋装置，包括：冷却装置、循环装置及搓灰装置，冷却机构包括进渣管道、进渣连接管、旋转轴承、送渣滚筒、驱动电机、出渣连接管及出渣管道，进渣管道设置于进渣口上，进渣连接管与进渣管道连通，进渣连接管与送渣滚筒连通，旋转轴承穿设送渣滚筒，旋转轴承的第一端设置于固定壳体上，旋转轴承的第二端与驱动电机连接，驱动电机设置于固定壳体上，出渣管道设置于出渣口上，出渣连接管与出渣管道连接，出渣连接管与送渣滚筒连通；本实用新型具有铝灰收集比较方便，冷却的效率比较高，工人的劳动强度比较小，人工成本比较低。

Description

冷灰自动装袋装置

技术领域

本实用新型涉及装袋装置技术领域，特别是涉及一种冷灰自动装袋装置。

背景技术

目前，铝是工业生产中常用的一种原材料，例如汽车铝合金车轮的生产过程就涉及铝液熔炼、铸造、热处理、机械加工和表面处理，其中熔炼过程将产生一部分的铝灰、铝渣，在该铝灰、铝渣中保护部分可使用的铝合金。很多铝制品制造工厂对所产生的铝灰、铝渣要么直接低价卖掉，要么简单处理也即只把较大块的铝合金取出、剩余的铝灰铝渣直接当垃圾处理。

一般地，在电解铝生产过程中，铝液通过吸铝包、开口包送到保温混合炉内，进行保温、混合、精炼、去气、去渣，铝液通过精炼后，在保温混合炉内铝液的上表面浮一层较多的铝渣灰。在现在的企业中，降低铝渣灰温度仍然用原始的方法，将高温铝渣灰用人工摊在地面上进行翻动慢慢降温。在降低铝渣灰温度后，铝渣灰需要工人进行收集装袋，这样的收集方式工作效率比较差，并且人工的成本的成本高，不利于企业的长久发展。

然而，现有的冷灰自动装袋装置依然存在如下问题：铝灰收集比较不方便，冷却的效率比较低，工人的劳动强度比较大，人工成本比较高。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种铝灰收集比较方便，冷却的效率比较高，工人的劳动强度比较小，人工成本比较低的冷灰自动装袋装置。

一种冷灰自动装袋装置，包括：

冷却装置，所述冷却装置包括固定壳体及两个冷却机构，所述固定壳体上开设有进渣口，所述固定壳体上开设有出渣口，所述固定壳体的底部开设有两个出水口，所述固定壳体上开设有多个进水口，所述固定壳体内设置有容置腔体，两个所述冷却机构均设置于所述固定壳体内，在一个所述冷却机构中，所述冷却机构包括进渣管道、进渣连接管、旋转轴承、送渣滚筒、驱动电机、出渣连接管及出渣管道，所述进渣管道设置于所述进渣口上，所述进渣连接管与所述进渣管道连通，所述进渣连接管与所述送渣滚筒连通，所述旋转轴承穿设所述送渣滚筒，所述旋转轴承的第一端设置于所述固定壳体上，所述旋转轴承的第二端与所述驱动电机连接，所述驱动电机设置于所述固定壳体上，所述出渣管道设置于所述出渣口上，所述出渣连接管与所述出渣管道连接，所述出渣连接管与所述送渣滚筒连通；

循环装置，所述循环装置包括循环水池、抽水机及多个送水管，所述固定壳体设置于所述循环水池上，所述循环水池上开设有两个废水回收口，两个所述废水回收口一一对应与两个所述出水口连通，所述抽水机设置于所述循环水池内，所述抽水机与所述送水管连接，多个所述送水管一一对应与多个所述进水口连通；

搓灰装置，所述搓灰装置包括搓灰机，所述搓灰机开设有热铝灰收集口，所述搓灰机开设有进渣管道安装口，所述进渣管道与所述进渣管道安装口连通。

在其中一个实施例中，所述固定壳体具有长方体结构。

在其中一个实施例中，所述固定壳体内设置有水蒸气罩，所述水蒸气罩盖设于所述送渣滚筒上。

在其中一个实施例中，多个所述进水口上设置有多个花洒，各所述花洒分别设置于所述固定壳体内。

在其中一个实施例中，所述送渣滚筒具有中空的圆柱体结构。

在其中一个实施例中，所述送渣滚筒的表面上开设有多个进水孔，多个所述进水孔呈矩形阵列分布于所述送渣滚筒的表面上，各所述进水孔之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述送渣滚筒的内侧壁上设置有多个螺旋叶片，各所述螺旋叶片之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述出渣管道上设置有铝灰出渣口，所述铝灰出渣口的下方位置处设置有铝灰收集袋，所述铝灰出渣口与所述铝灰收集袋连通。

在其中一个实施例中，所述循环水池内设置有容置腔体，所述容置腔体与所述废水回收口连通。

在其中一个实施例中，所述搓灰机的底部开设有铝水流出口。

上述冷灰自动装袋装置通过设置冷却装置、循环装置及搓灰装置，所述进渣管道设置于所述进渣口上，所述进渣连接管与所述进渣管道连通，所述进渣管道用于使热铝灰可以输送到所述送渣滚筒内，不需要人工进行输送，减少了工人的劳动强度，降低了人工的成本；所述送渣滚筒的表面上开设有多个进水孔，多个所述进水孔呈矩形阵列分布于所述送渣滚筒的表面上，各所述进水孔之间的距离相等，所述送渣滚筒具有输送铝灰与降温的作用，所述铝灰在通过送渣滚筒时，水会从所述进水孔喷入，从而对所述送渣滚筒内的铝灰进行降温，冷却的效率比较高，降低了人工的成本；所述固定壳体设置于所述循环水池上，所述循环水池具有收集所述固定壳体内的废水，从而使废水可以循环利用，防止废水污染周边的环境；本实用新型具有铝灰收集比较方便，冷却的效率比较高，工人的劳动强度比较小，人工成本比较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的冷灰自动装袋装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的冷灰自动装袋装置的固定壳体内部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种冷灰自动装袋装置，包括：冷却装置、循环装置及搓灰装置，所述冷却装置包括固定壳体及两个冷却机构，所述固定壳体上开设有进渣口，所述固定壳体上开设有出渣口，所述固定壳体的底部开设有两个出水口，所述固定壳体上开设有多个进水口，所述固定壳体内设置有容置腔体，两个所述冷却机构均设置于所述固定壳体内，在一个所述冷却机构中，所述冷却机构包括进渣管道、进渣连接管、旋转轴承、送渣滚筒、驱动电机、出渣连接管及出渣管道，所述进渣管道设置于所述进渣口上，所述进渣连接管与所述进渣管道连通，所述进渣管道用于使热铝灰可以输送到所述送渣滚筒内，不需要人工进行输送，减少了工人的劳动强度，降低了人工的成本；所述进渣连接管与所述送渣滚筒连通，所述旋转轴承穿设所述送渣滚筒，所述旋转轴承的第一端设置于所述固定壳体上，所述旋转轴承的第二端与所述驱动电机连接，所述驱动电机设置于所述固定壳体上，所述出渣管道设置于所述出渣口上，所述出渣连接管与所述出渣管道连接，所述出渣连接管与所述送渣滚筒连通；所述循环装置包括循环水池、抽水机及多个送水管，所述固定壳体设置于所述循环水池上，所述循环水池具有收集所述固定壳体内的废水，从而使废水可以循环利用，防止废水污染周边的环境，所述循环水池上开设有两个废水回收口，两个所述废水回收口一一对应与两个所述出水口连通，所述抽水机设置于所述循环水池内，所述抽水机与所述送水管连接，多个所述送水管一一对应与多个所述进水口连通；所述搓灰装置包括搓灰机，所述搓灰机开设有热铝灰收集口，所述搓灰机开设有进渣管道安装口，所述进渣管道设置与所述进渣管道安装口连通；本实用新型具有铝灰收集比较方便，冷却的效率比较高，工人的劳动强度比较小，人工成本比较低。

为了更好地对上述冷灰自动装袋装置进行说明，以更好地理解上述冷灰自动装袋装置的构思，请参阅图1及图2，冷灰自动装袋装置10包括：冷却装置100、循环装置200及搓灰装置300，所述冷却装置100设置于所述循环装置200上，所述冷却装置100用于起到降温的作用，所述循环装置200用于起到收集废水的作用，所述搓灰装置300用于起到打散铝灰的作用。

请参阅图1及图2，所述冷却装置100包括固定壳体110及两个冷却机构120，所述固定壳体110上开设有进渣口(图未示)，所述固定壳体110上开设有出渣口(图未示)，所述固定壳体110的底部开设有两个出水口111，所述出水口111具有排出所述固定壳体110内的废水，使所述固定壳体110内的所述冷却机构120可以正常运行；所述固定壳体110上开设有多个进水口112，所述进水口112可以使水喷入所述固定壳体110内，从而对所述冷却机构120提供降温作用；所述固定壳体110内设置有容置腔体113，两个所述冷却机构120均设置于所述固定壳体110内，在一个所述冷却机构120中，所述冷却机构120包括进渣管道121、进渣连接管122、旋转轴承123、送渣滚筒124、驱动电机125、出渣连接管126及出渣管道127，所述进渣管道121设置于所述进渣口上，所述进渣连接管122与所述进渣管道121连通，所述进渣管道121用于使热铝灰可以输送到所述送渣滚筒124内，不需要人工进行输送，减少了工人的劳动强度，降低了人工的成本；所述进渣连接管122与所述送渣滚筒124连通，所述旋转轴承123穿设所述送渣滚筒124，所述旋转轴承123的第一端设置于所述固定壳体110上，所述旋转轴承123的第二端与所述驱动电机125连接，所述驱动电机125设置于所述固定壳体110上，所述驱动电机125具有驱动所述送渣滚筒124的作用，使所述送渣滚筒124可以平稳运转，提高了冷却机构120的工作效率，降低了人工的成本；所述出渣管道127设置于所述出渣口上，所述出渣连接管126与所述出渣管道127连接，所述出渣连接管126与所述送渣滚筒124连通，所述出渣管道127具有排出铝灰的作用，降温后的铝灰可以更方便的收集，降低了工人的劳动强度，降低了人工的成本。

请参阅图1及图2，所述循环装置200包括循环水池210、抽水机(图未示)及多个送水管(图未示)，所述固定壳体110设置于所述循环水池210上，所述循环水池210具有收集所述固定壳体110内的废水，从而使废水可以循环利用，防止废水污染周边的环境；所述循环水池210上开设有两个废水回收口211，两个所述废水回收口211一一对应与两个所述出水口111连通，所述抽水机设置于所述循环水池内，所述抽水机与所述送水管连接，多个所述送水管一一对应与多个所述进水口112连通，所述送水管可以使所述循环水池210内的水输送到所述固定壳体110内，提高了冷却的效率。

请参阅图1及图2，所述搓灰装置300包括搓灰机310，所述搓灰机310开设有热铝灰收集口311，所述热铝灰收集口311可以方便工人放入热铝灰，提高了工作的效率；所述搓灰机310开设有进渣管道安装口(图未示)，所述进渣管道121与所述进渣管道安装口连通，所述搓灰机310可以把大块的铝灰打散，提高了铝灰的接触面积，使冷却的效果更加的快，提高了冷却的效率，降低了人工成本。

一实施方式中，所述固定壳体具有长方体结构；又如，所述固定壳体内设置有水蒸气罩，所述水蒸气罩盖设于所述送渣滚筒上，所述水蒸气罩具有收集水蒸气，使水蒸气冷却形成水通过所述出水口流入所述循环水池，从而实现循环利用水，节约了生产的成本；又如，多个所述进水口上设置有多个花洒，各所述花洒分别设置于所述固定壳体内，所述花洒可以均匀的喷出水，从而对所述送渣滚筒内的铝灰进行降温，提高了冷却的效率，降低了人工的成本；又如，所述送渣滚筒具有中空的圆柱体结构；又如，所述送渣滚筒的表面上开设有多个进水孔，多个所述进水孔呈矩形阵列分布于所述送渣滚筒的表面上，各所述进水孔之间的距离相等，所述送渣滚筒具有输送铝灰与降温的作用，所述铝灰在通过送渣滚筒时，水会从所述进水孔喷入，从而对所述送渣滚筒内的铝灰进行降温，冷却的效率比较高，降低了人工的成本，这样，有利于整体结构的稳定性。

一实施方式中，所述送渣滚筒的内侧壁上设置有多个螺旋叶片，各所述螺旋叶片之间的距离相等，所述螺旋叶片具有推动铝灰前进的作用，使铝灰可以在所述送渣滚筒输送，提高了工作的效率，降低了工人的劳动强度，降低了人工的成本；又如，所述出渣管道上设置有铝灰出渣口，所述铝灰出渣口的下方位置处设置有铝灰收集袋，所述铝灰出渣口与所述铝灰收集袋连通，所述铝灰收集袋可以方便工人收集铝灰，运输铝灰更加的便捷，降低了工人的劳动强度，降低了人工的成本；又如，所述循环水池内设置有容置腔体，所述容置腔体与所述废水回收口连通；又如，所述搓灰机的底部开设有铝水流出口，这样，有利于整体结构的稳定性。

上述冷灰自动装袋装置10通过设置冷却装置100、循环装置200及搓灰装置300，所述进渣管道121设置于所述进渣口上，所述进渣连接管122与所述进渣管道121连通，所述进渣管道121用于使热铝灰可以输送到所述送渣滚筒124内，不需要人工进行输送，减少了工人的劳动强度，降低了人工的成本；所述送渣滚筒124的表面上开设有多个进水孔(图未示)，多个所述进水孔呈矩形阵列分布于所述送渣滚筒124的表面上，各所述进水孔之间的距离相等，所述送渣滚筒124具有输送铝灰与降温的作用，所述铝灰在通过送渣滚筒124时，水会从所述进水孔喷入，从而对所述送渣滚筒124内的铝灰进行降温，冷却的效率比较高，降低了人工的成本；所述固定壳体110设置于所述循环水池210上，所述循环水池210具有收集所述固定壳体110内的废水，从而使废水可以循环利用，防止废水污染周边的环境；本实用新型具有铝灰收集比较方便，冷却的效率比较高，工人的劳动强度比较小，人工成本比较低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冷灰自动装袋装置，其特征在于，包括：

冷却装置，所述冷却装置包括固定壳体及两个冷却机构，所述固定壳体上开设有进渣口，所述固定壳体上开设有出渣口，所述固定壳体的底部开设有两个出水口，所述固定壳体上开设有多个进水口，所述固定壳体内设置有容置腔体，两个所述冷却机构均设置于所述固定壳体内，在一个所述冷却机构中，所述冷却机构包括进渣管道、进渣连接管、旋转轴承、送渣滚筒、驱动电机、出渣连接管及出渣管道，所述进渣管道设置于所述进渣口上，所述进渣连接管与所述进渣管道连通，所述进渣连接管与所述送渣滚筒连通，所述旋转轴承穿设所述送渣滚筒，所述旋转轴承的第一端设置于所述固定壳体上，所述旋转轴承的第二端与所述驱动电机连接，所述驱动电机设置于所述固定壳体上，所述出渣管道设置于所述出渣口上，所述出渣连接管与所述出渣管道连接，所述出渣连接管与所述送渣滚筒连通；

循环装置，所述循环装置包括循环水池、抽水机及多个送水管，所述固定壳体设置于所述循环水池上，所述循环水池上开设有两个废水回收口，两个所述废水回收口一一对应与两个所述出水口连通，所述抽水机设置于所述循环水池内，所述抽水机与所述送水管连接，多个所述送水管一一对应与多个所述进水口连通；

搓灰装置，所述搓灰装置包括搓灰机，所述搓灰机开设有热铝灰收集口，所述搓灰机开设有进渣管道安装口，所述进渣管道与所述进渣管道安装口连通。

2.根据权利要求1所述的冷灰自动装袋装置，其特征在于，所述固定壳体具有长方体结构。

3.根据权利要求2所述的冷灰自动装袋装置，其特征在于，所述固定壳体内设置有水蒸气罩，所述水蒸气罩盖设于所述送渣滚筒上。

4.根据权利要求1所述的冷灰自动装袋装置，其特征在于，多个所述进水口上设置有多个花洒，各所述花洒分别设置于所述固定壳体内。

5.根据权利要求1所述的冷灰自动装袋装置，其特征在于，所述送渣滚筒具有中空的圆柱体结构。

6.根据权利要求5所述的冷灰自动装袋装置，其特征在于，所述送渣滚筒的表面上开设有多个进水孔，多个所述进水孔呈矩形阵列分布于所述送渣滚筒的表面上，各所述进水孔之间的距离相等。

7.根据权利要求6所述的冷灰自动装袋装置，其特征在于，所述送渣滚筒的内侧壁上设置有多个螺旋叶片，各所述螺旋叶片之间的距离相等。

8.根据权利要求1所述的冷灰自动装袋装置，其特征在于，所述出渣管道上设置有铝灰出渣口，所述铝灰出渣口的下方位置处设置有铝灰收集袋，所述铝灰出渣口与所述铝灰收集袋连通。

9.根据权利要求1所述的冷灰自动装袋装置，其特征在于，所述循环水池内设置有容置腔体，所述容置腔体与所述废水回收口连通。

10.根据权利要求1所述的冷灰自动装袋装置，其特征在于，所述搓灰机的底部开设有铝水流出口。