CN209411323U - 芝麻酱上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芝麻酱上料装置，属于酱料输送领域，旨在解决调节给料管内下料速度，其技术方案要点是包括管体，管体侧面开设有隔板孔，隔板孔内容纳有插入管体的端面与管体内壁抵触的隔板，管体上固设有的导轨，导轨内套设有定位板，导轨上固设有将定位板与导轨压紧连接的锁紧装置，锁紧装置上固设置有带动隔板于管体内移动的动力装置；动力装置包括固定于定位板上的动力缸，动力缸的输出端与隔板连接；锁紧装置包括固定于定位板上的齿条，导轨上铰接有限位板，限位板上固设有与齿条啮合的限位齿，导轨上设置有将限位板与齿条抵压的压紧机构。本实用新型解决了输送物料时，下料速度过快的问题。

Description

芝麻酱上料装置

技术领域

本实用新型涉及酱料输送领域，特别涉及一种芝麻酱上料装置。

背景技术

芝麻，又名脂麻、胡麻，是胡麻的籽种，一年生直立草本植物，高60-150厘米。它遍布世界上的热带地区以及部分温带地区。芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。它的种子含油量高达55％。中国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的各色食品和美味佳肴。

芝麻酱加工过程中物料传输装置是必不可少的，物料传输装置能够实现将上一个工序的物料传送至下一道工序，大大减少了在生产加工中人力的使用，能够有效的提升生产效率。

授权公告号为CN204660049U的中国实用新型专利公开了一种酱料输送装置，包括储料桶，储料桶下端连接有出料管，出料管具有出料口，出料管具有连接储料桶的密封段和连接出料口的出料段，酱料输送装置还包括驱动单元、插入密封段内的顶杆和插入出料段内的推杆，顶杆一端连接有密封件，顶杆另一端和推杆分别与驱动单元连接，驱动单元驱动顶杆和推杆分别向远离储料桶方向移动后，顶杆带动密封件连通密封段与出料段之间的通道，驱动单元驱动顶杆和推杆分别向靠近储料桶方向移动后，顶杆带动密封件断开密封段与出料段之间的通道。

上述方案能实现物料的输送，但结构相对复杂，使用下料管，将位于高处的食品物料通过下料管传送至下一道工序进行加工，下料管上安装有下料开关装置，下料开关装置能够控制下料管添加食品物料；但在添加食品物料的时候，会出现下料速度过快，下一道工序加工速度无法跟上下料速度，使机器内部食品物料堆积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种芝麻酱上料装置，具有调节给料管内下料速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种货架，包括管体，所述管体侧面开设有隔板孔，所述隔板孔内容纳有插入管体的端面与管体内壁抵触的隔板，所述管体上固设有的导轨，所述导轨内套设有定位板，所述导轨上固设有将定位板与导轨压紧连接的锁紧装置，所述锁紧装置上固设有带动隔板于管体内移动的动力装置；所述动力装置包括固定于定位板上的动力缸，所述动力缸的输出端与隔板连接；所述锁紧装置包括固定于定位板上的齿条，所述导轨上铰接有限位板，所述限位板上固设有与齿条啮合的限位齿，所述导轨上设置有将限位板与齿条抵压的压紧机构。

通过采用上述技术方案，对限位板施加作用力克服压紧机构对限位板的作用力，使限位板绕限位板与导轨铰接处转动，限位板上的限位齿与齿条上的齿条脱离啮合，对定位板施加作用力，使定位板沿导轨移动，调整定位板与导轨的相对位置；撤去对限位板的作用力，压紧机构将限位板与齿条压紧；定位板与导轨的相对位置发生改变且相对位置固定，定位板上的动力缸位置发生变化，压力缸的行程固定，从而调整动力缸带动隔板伸入管体内部的面积，改变管体内部物料的流速，使管体以合适速度向磨盘供料。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括固定于导轨上的连接板，所述连接板位于限位板远离导轨的一侧，所述连接板上固设有处于压缩状态的弹簧，所述弹簧远离连接板的端面固设于限位板。

通过采用上述技术方案，当人手对限位板施加作用力时，限位板与连接板进一步压缩弹簧，当人手撤去对限位板的作用力时，弹簧推动限位板使限位板与齿条抵压，实现限位板对齿条的位置限定。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧两端内侧分别套设有卡块，所述卡块分别固定于限位板和连接板。

通过采用上述技术方案，卡块提高了弹簧自身的稳定性，减小弹簧处于压缩状态时沿自身径向产生的变形。

本实用新型进一步设置为：所述限位板上固设有拉杆。

通过采用上述技术方案，拉杆的设置便于带动限位板绕限位板与导轨铰接处转动，提高驱动装置位置调整时的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨为开口相背的C形条板。

通过采用上述技术方案，导轨的结构生产成本低，稳定性高，便于定位板于导轨内移动时进行观察。

本实用新型进一步设置为：所述动力缸为气缸。

通过采用上述技术方案，气缸使用空气作用驱动媒介，对环境污染小，同时避免气缸故障时对生产现场及物料造成不利影响。

本实用新型进一步设置为：所述管体上固设有顶板，所述顶板上固设有两个侧板，所述侧板远离顶板的一端固设有底板；所述隔板通过顶板、侧板与底板形成的方管插入隔板孔内。

通过采用上述技术方案，顶板、侧板与底板形成一个方管，隔板通过顶板、侧板与底板插入到隔板孔内；提高隔板承受压力的能力，使隔板插入隔板孔内更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述导轨上设有沿导轨长度方向设置的刻度条。

通过采用上述技术方案，通过观察刻度条，便于确定定位板位置的调整，提高定位板位置调节时的便捷性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、对限位板施加作用力克服压紧机构对限位板的作用力，使限位板绕限位板与导轨铰接处转动，限位板上的限位齿与齿条上的齿条脱离啮合，对定位板施加作用力，使定位板沿导轨移动，调整定位板与导轨的相对位置；撤去对限位板的作用力，压紧机构将限位板与齿条压紧；定位板与导轨的相对位置发生改变且相对位置固定，定位板上的动力缸位置发生变化，从而调整动力缸带动隔板伸入管体内部的面积，改变管体内部物料的流速，使管体以合适速度向磨盘供料；

2、当人手对限位板施加作用力时，限位板与连接板进一步压缩弹簧，当人手撤去对限位板的作用力时，弹簧推动限位板使限位板与齿条抵压，实现限位板对齿条的位置限定；

3、顶板、侧板与底板形成一个方管，隔板通过形成的方管插入到隔板孔内；提高隔板承受压力的能力，使隔板插入隔板孔内更加稳定。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例1中锁紧机构的爆炸示意图。

图中，1、管体；12、顶板；13、侧板；14、底板；2、隔板；3、导轨；31、刻度条；4、定位板；5、锁紧装置；51、齿条；52、限位板；53、限位齿；54、弹簧；55、卡块；56、拉杆；57、连接板；6、动力装置；61、气缸；62、固定板；7、进料斗；8、磨盘；9、挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

实施例1

一种芝麻酱上料装置，如图1所示，包括挡板9，挡板9为楼层板，挡板9上穿设有管体1，管体1为倾斜设置的圆形不锈钢钢管，隔板2上端焊接有与管体1连通的进料斗7，进料斗7为倒金字塔形壳体。管体1远离进料斗7一端的正下方设置有放置于地面的磨盘8，进料斗7内的物料经过管体1后进入磨盘8进行研磨。

如图2和图3所示，管体1外壁开设有隔板孔，隔板孔在附图中未画出，隔板孔沿管体1的周向长度为管体1周长的一半，隔板孔位于管体1横截面上的投影为圆环的一半，隔板孔内插入有插入管体1内腔的隔板2，隔板2插入管体1的一端为侧面与管体1内侧面抵触的半圆板，半圆板侧面的平面部分一体设置有经过隔板孔的方形板。

如图2和图3所示，管体1圆柱表面焊接有顶板12，顶板12上分别焊接有侧板13，两个侧板13之间且远离顶板12的一端焊接有底板14，顶板12、侧板13与底板14形成的内孔为用于容纳隔板2的方形孔，隔板2通过顶板12、侧板13与底板14形成的内孔插入隔板孔内。

如图1所示，隔板2远离管体1的端面连接有动力装置6。

如图2所示，动力装置6包括气缸61，气缸61的行程为固定长度，气缸61的输出端与隔板2使用螺钉压紧连接。气缸61的输出端带动隔板2于隔板孔内运动，气缸61通过螺栓连接有固定板62。

如图2所示，固定板62两端分别焊接有定位板4，定位板4为长条形板，定位板4外侧套设有导轨3，导轨3焊接在管体1的外表面两侧，导轨3为开口相背的C形条板。

如图2所示，导轨3上连接有锁紧装置5。

如图3所示，锁紧装置5包括限位板52，限位板52通过铰链连接在导轨3朝向相背的表面。定位板4上使用螺钉连接有沿导轨3长度方向设置的齿条51，限位板52朝向齿条51的面上一体设置有与齿条51啮合的限位齿53。

如图3所示，导轨3上相背的表面分别焊接有连接板37，连接板37为开口朝向导轨的U形板。限位板52背向齿条51的端面分别焊接有弹簧54，弹簧54远离限位板52的一端与连接板37焊接，弹簧54两端分别与连接板57和限位板52抵压；限位板52与连接板57相对的表面分别焊接有位置相对的卡块55，两个卡块55分别位于弹簧54两端的内侧，弹簧54使限位板52上的限位齿53与齿条51啮合稳定，定位板4与导轨3相对位置固定。

如图3所示，限位板52上焊接固定有拉杆56，拉杆56侧面开设有防滑条纹。

如图3所示，导轨3朝向连接板57的表面设置有刻度条31，刻度条31的测量方向与导轨3长度方向相同，当隔板2将管体1内腔分隔成相对独立的两部分时，气缸61的位置处于刻度条31的零点。

一种芝麻酱上料装置，其工作过程如下：

对拉杆56施加作用力，拉杆56带动限位板52转动，限位板52上的限位齿53与齿条51上的齿条51脱离啮合，对定位板4施加作用力，使定位板4沿导轨3移动，调整定位板4与导轨3的相对位置；

将定位板4移动到合适位置后，撤去人手对拉杆56的作用力，弹簧54对限位板52施加作用，限位板52上的限位齿53与齿条51啮合，调整后的定位板4与导轨3位置固定；

定位板4与导轨3的相对位置发生改变后将定位板4与导轨3的相对位置固定，定位板4上的气缸61位置发生变化，从而调整气缸61拉动隔板2伸入管体1内部的面积，改变管体1内部物料的流速，使管体1以合适速度向磨盘8供料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种芝麻酱上料装置，包括管体(1)，所述管体(1)侧面开设有隔板孔，所述隔板孔内容纳有插入管体(1)的端面与管体(1)内壁抵触的隔板(2)，其特征在于：所述管体(1)上固设有的导轨(3)，所述导轨(3)内套设有定位板(4)，所述导轨(3)上固设有将定位板(4)与导轨(3)压紧连接的锁紧装置(5)，所述锁紧装置(5)上固设有带动隔板(2)于管体(1)内移动的动力装置(6)；

所述动力装置(6)包括固定于定位板(4)上的动力缸，所述动力缸的输出端与隔板(2)连接；

所述锁紧装置(5)包括固定于定位板(4)上的齿条(51)，所述导轨(3)上铰接有限位板(52)，所述限位板(52)上固设有与齿条(51)啮合的限位齿(53)，所述导轨(3)上设置有将限位板(52)与齿条(51)抵压的压紧机构。

2.根据权利要求1所述的芝麻酱上料装置，其特征在于：所述压紧机构包括固定于导轨(3)上的连接板(57)，所述连接板(57)位于限位板(52)远离导轨(3)的一侧，所述连接板(57)上固设有处于压缩状态的弹簧(54)，所述弹簧(54)远离连接板(57)的端面固设于限位板(52)。

3.根据权利要求2所述的芝麻酱上料装置，其特征在于：所述弹簧(54)两端内侧分别套设有卡块(55)，所述卡块(55)分别固定于限位板(52)和连接板(57)。

4.根据权利要求3所述的芝麻酱上料装置，其特征在于：所述限位板(52)上固设有拉杆(56)。

5.根据权利要求1所述的芝麻酱上料装置，其特征在于：所述导轨(3)为开口相背的C形条板。

6.根据权利要求1所述的芝麻酱上料装置，其特征在于：所述动力缸为气缸(61)。

7.根据权利要求1所述的芝麻酱上料装置，其特征在于：所述管体(1)上固设有顶板(12)，所述顶板(12)上固设有两个侧板(13)，所述侧板(13)远离顶板(12)的一端固设有底板(14)；所述隔板(2)通过顶板(12)、侧板(13)与底板(14)形成的方管插入隔板孔内。

8.根据权利要求1所述的芝麻酱上料装置，其特征在于：所述导轨(3)上设有沿导轨(3)长度方向设置的刻度条(31)。