CN209408962U - 一种链锯切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链锯切割机，包括机架，机架上设置有切割组件以及用于驱动切割组件往复运动的进给组件，切割组件包括链轮组件、与链轮组件相啮合的链条组件、设置于链条组件上的刀头、以及用于驱动链轮组件运动的第一电机，进给组件包括丝杆、与丝杆相配合的螺母、以及用于驱动丝杆运动的第二电机，切割组件与螺母固定连接。本实用新型的链锯切割机，不仅结构简单，使用和操作方便，而且切割效率较高。

Description

一种链锯切割机

技术领域

本实用新型涉及破拆设备技术领域，尤其涉及一种链锯切割机。

背景技术

现有的楼板破拆设备，包括金刚石串珠绳锯机以及手持式金刚石链锯机。现有的金刚石串珠绳锯机的体积大，设备较重，不便于搬运，且价格昂贵。现有的手持式金刚石链锯机用于切割楼板时，操作劳动强度大，切割效率低，噪音大，使用不方便，易出安全事故。因此，有必要研发一种结构简单，使用方便，操作轻便，且效率高的链锯切割机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种链锯切割机，其不仅结构简单，使用和操作方便，而且切割效率较高。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种链锯切割机，包括机架，机架上设置有切割组件以及用于驱动切割组件往复运动的进给组件，切割组件包括链轮组件、与链轮组件相啮合的链条组件、设置于链条组件上的刀头、以及用于驱动链轮组件运动的第一电机，进给组件包括丝杆、与丝杆相配合的螺母、以及用于驱动丝杆运动的第二电机，切割组件与螺母固定连接。

进一步地，第二电机与丝杆之间设置有传动机构，传动机构包括与第二电机相连接的第一锥齿轮、与丝杆相连接并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第一锥齿轮的轴线沿水平方向设置，第二锥齿轮的轴线沿竖直方向设置。

进一步地，机架上还设置有导向组件，导向组件包括固定在机架上的导向杆、以及套设于导向杆上且与导向杆滑动配合的滑动组件，导向杆与丝杆平行间隔设置，螺母与滑动组件固定连接。

进一步地，导向组件的数量为两组，两组导向组件分别设置于切割组件的两侧，两组滑动组件之间设置有用于安装第一电机的安装板，安装板的两端分别固定在两组滑动组件上。

进一步地，螺母与滑动组件之间设置有连接板，滑动组件包括两个沿导向杆的轴向间隔设置的直线轴承。

进一步地，切割组件还包括设置于安装板上且与链轮组件间隔设置的导板组件，链条组件张紧设置于链轮组件与导板组件上。

进一步地，安装板上设置有弧形滑槽，导板组件上设置有与弧形滑槽相配合的滑块，弧形滑槽与链轮组件同心设置。

进一步地，安装板的上侧与机架之间设置有第一风琴罩，安装板的下侧与机架之间设置有第二风琴罩，链轮组件的外部设置有安全隔音罩。

进一步地，机架的外部设置有壳体，壳体的侧壁设置有排风扇、控制系统以及电源，壳体的上部设置有触摸屏以及操作按钮。

进一步地，机架的底部两侧均设置有三角轮组件，机架的顶部设置有把手推杆以及吊耳。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设置切割组件以及用于驱动切割组件往复运动的进给组件的技术手段，使得进给组件可带动切割组件相对待切割产品进行移动，方便对位切割，操作方便，安全可靠；通过切割组件包括链轮组件、与链轮组件相啮合的链条组件、设置于链条组件上的刀头、以及用于驱动链轮组件运动的第一电机的技术手段，使得通过第一电机带动链条组件及刀头运动，以完成切割操作，提高了切割效率；通过进给组件包括丝杆、与丝杆相配合的螺母、以及用于驱动丝杆运动的第二电机，切割组件与螺母固定连接的技术手段，使得第二电机可以驱动与丝杆相配合的螺母往复运动，进而带动与螺母固定连接的切割组件往复移动，以实现对位切割，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的链锯切割机的立体图；

图2为本实用新型实施例的链锯切割机的主视图；

图3为本实用新型实施例的链锯切割机的后视图；

图4为本实用新型实施例的切割组件和进给组件的配合立体图；

图5为图4中的切割组件和进给组件的配合主视图；

图6为图4中的切割组件和进给组件的配合左视图；

图7为本实用新型实施例的机架及壳体的立体图；

图8为为本实用新型实施例的链锯切割机在导板组件倾斜时的立体图。

图中：10、机架；11、把手推杆；12、吊耳；20、切割组件；21、链轮组件；22、第一电机；23、导板组件；24、滑块；25、安全隔音罩；30、进给组件；31、丝杆；32、螺母；33、第二电机；34、第一锥齿轮；35、第二锥齿轮；40、导向组件；41、导向杆；42、滑动组件；50、安装板；51、弧形滑槽；52、第一风琴罩；53、第二风琴罩；60、连接板；70、壳体；71、排风扇；72、控制系统；73、电源；74、触摸屏；75、操作按钮；80、三角轮组件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-8所示的链锯切割机，包括机架10，机架10上设置有切割组件20以及用于驱动切割组件20往复运动的进给组件30，切割组件20包括链轮组件21、与链轮组件21相啮合的链条组件(未图示)、设置于链条组件上的刀头(未图示)、以及用于驱动链轮组件21运动的第一电机22，进给组件30包括丝杆31、与丝杆31相配合的螺母32、以及用于驱动丝杆31运动的第二电机33，切割组件20与螺母32固定连接。

通过设置切割组件20以及用于驱动切割组件20往复运动的进给组件30的技术手段，使得进给组件30可带动切割组件20相对待切割产品进行移动，方便对位切割，操作方便，安全可靠；通过切割组件20包括链轮组件21、与链轮组件21相啮合的链条组件、设置于链条组件上的刀头、以及用于驱动链轮组件21运动的第一电机22的技术手段，使得通过第一电机22带动链条组件及刀头运动，以完成切割操作，提高了切割效率；通过进给组件30包括丝杆31、与丝杆31相配合的螺母32、以及用于驱动丝杆31运动的第二电机33，切割组件20与螺母32固定连接的技术手段，使得第二电机33可以驱动与丝杆31相配合的螺母32往复运动，进而带动与螺母32固定连接的切割组件20往复移动，以实现对位切割，结构简单，操作方便。

作为优选的实施方式，如图4所示，第二电机33与丝杆31之间设置有传动机构(未图示)，传动机构包括与第二电机33相连接的第一锥齿轮34、与丝杆31相连接并与第一锥齿轮34相啮合的第二锥齿轮35，第一锥齿轮34的轴线沿水平方向设置，第二锥齿轮35的轴线沿竖直方向设置。第一锥齿轮34与第二锥齿轮35相配合，将电机水平方向的转动转化为丝杆31竖直方向的转动，以驱动螺母32沿竖直方向运动，进而带动与螺母32固定连接的切割组件20沿竖直方向运动，以实现进刀和退刀操作，提高了操作的便利性。

作为优选的实施方式，丝杆31的两端与机架10之间均设置有轴承(未图示)，其中丝杆31的下端设置有深沟球轴承，丝杆31的上端设置有角接触轴承。轴承的设置，使得丝杆31的转动更加平稳，减少了丝杆31运动中的摩擦力。

作为优选的实施方式，如图4-6所示，机架10上还设置有导向组件40，导向组件40包括固定在机架10上的导向杆41、以及套设于导向杆41上且与导向杆41滑动配合的滑动组件42，导向杆41与丝杆31平行间隔设置，螺母32与滑动组件42固定连接。导向组件40的设置，使得切割组件20在进刀和退刀的过程中，运动更加平稳，对切割组件20起到支撑固定作用，使得切割的平整度更好，减少了切割时的噪音。

作为优选的实施方式，滑动组件42上设置有感应片(未图示)，机架10的上方设置有第一接近开关(未图示)，机架10的下方设置有第二接近开关(未图示)，第一接近开关与第二接近开关之间设置有第三接近开关(未图示)。其中，第一接近开关和第二接近开关为极限位开关，第三接近开关为零位开关。在其他实施例中，可根据情况设置第一接近开关、第二接近开关以及第三接近开关的位置，以实现相关的停止或复位功能。

作为优选的实施方式，如图5所示，导向组件40的数量为两组，两组导向组件40分别设置于切割组件20的两侧，两组滑动组件42之间设置有用于安装第一电机22的安装板50，安装板50的两端分别固定在两组滑动组件42上。螺母32与滑动组件42之间设置有连接板60，滑动组件42包括两个沿导向杆41的轴向间隔设置的直线轴承。直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动的特点，采用直线轴承，可以进一步提高切割组件20运动的平稳性。

作为优选的实施方式，如图4-6所示，切割组件20还包括设置于安装板50上且与链轮组件21间隔设置的导板组件23，链条组件张紧设置于链轮组件21与导板组件23上。安装板50上设置有弧形滑槽51，导板组件23上设置有与弧形滑槽51相配合的滑块24，弧形滑槽51与链轮组件21同心设置。通过调节滑块24与弧形滑槽51的相对位置，以调节导板组件23的中心线与竖直方向的夹角，进而达到调节链条组件与待切割产品之间的角度的目的。当链条组件与待切割产品之间相垂直时，切口为矩形，退刀时链条组件不容易从切口内退出；如图8所示，当调节链条组件与带切割产品之间的角度，使得切口倾斜时，退刀更加容易，提高了操作效率。

作为优选的实施方式，如图1-2所示，安装板50的上侧与机架10之间设置有第一风琴罩52，安装板50的下侧与机架10之间设置有第二风琴罩53，链轮组件21的外部设置有安全隔音罩25。切割组件20上下移动时，带动与之连接的第一风琴罩52和第二风琴罩53上下拉伸或压缩，使得机架10内的零部件始终不外露，对机架10内的零部件起到了保护作用，同时降低了切割时的噪音。链轮组件21外部的安全隔音罩25，对链轮组件21起到保护作用，同时进一步降低了切割时的噪音。

作为优选的实施方式，如图1和图8所示，壳体70上设置有安全门(未图示)，以方便检修。机架10在切割组件20的两侧设置有防护板(未图示)，防止切割时的污水及粉尘飞溅，对操作人员起到保护作用。优选地，第一风琴罩52和第二风琴罩53均为PVC风琴罩。

作为优选的实施方式，机架10的外部设置有壳体70，壳体70的侧壁设置有排风扇71、控制系统72以及电源73，壳体70的上部设置有触摸屏74以及操作按钮75。控制系统72包括用于控制第一电机22的伺服驱动器(未图示)以及用于控制第二电机33的步进驱动器(未图示)，排风扇71、控制系统72均与电源73相连接，触摸屏74、操作按钮75均与控制系统72相连接。排风扇71起到散热的作用。

作为优选的实施方式，如图1-3所示，机架10的底部两侧均设置有三角轮组件80，机架10的顶部设置有把手推杆11以及吊耳12。三角轮组件80的设置，使得链锯切割机可以实现楼梯的攀爬操作，通过轻推或轻拉把手推杆11，即可实现切割机的上下楼梯，使用更加方便。吊耳12的设置，使得切割机的运输更加方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种链锯切割机，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有切割组件以及用于驱动所述切割组件往复运动的进给组件，所述切割组件包括链轮组件、与所述链轮组件相啮合的链条组件、设置于所述链条组件上的刀头、以及用于驱动所述链轮组件运动的第一电机，所述进给组件包括丝杆、与所述丝杆相配合的螺母、以及用于驱动所述丝杆运动的第二电机，所述切割组件与所述螺母固定连接。

2.如权利要求1所述的链锯切割机，其特征在于：所述第二电机与所述丝杆之间设置有传动机构，所述传动机构包括与所述第二电机相连接的第一锥齿轮、与所述丝杆相连接并与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴线沿水平方向设置，所述第二锥齿轮的轴线沿竖直方向设置。

3.如权利要求1所述的链锯切割机，其特征在于：所述机架上还设置有导向组件，所述导向组件包括固定在所述机架上的导向杆、以及套设于所述导向杆上且与所述导向杆滑动配合的滑动组件，所述导向杆与所述丝杆平行间隔设置，所述螺母与所述滑动组件固定连接。

4.如权利要求3所述的链锯切割机，其特征在于：所述导向组件的数量为两组，两组所述导向组件分别设置于所述切割组件的两侧，两组所述滑动组件之间设置有用于安装所述第一电机的安装板，所述安装板的两端分别固定在两组所述滑动组件上。

5.如权利要求3所述的链锯切割机，其特征在于：所述螺母与所述滑动组件之间设置有连接板，所述滑动组件包括两个沿所述导向杆的轴向间隔设置的直线轴承。

6.如权利要求4所述的链锯切割机，其特征在于：所述切割组件还包括设置于所述安装板上且与所述链轮组件间隔设置的导板组件，所述链条组件张紧设置于所述链轮组件与所述导板组件上。

7.如权利要求6所述的链锯切割机，其特征在于：所述安装板上设置有弧形滑槽，所述导板组件上设置有与所述弧形滑槽相配合的滑块，所述弧形滑槽与所述链轮组件同心设置。

8.如权利要求4所述的链锯切割机，其特征在于：所述安装板的上侧与机架之间设置有第一风琴罩，所述安装板的下侧与机架之间设置有第二风琴罩，所述链轮组件的外部设置有安全隔音罩。

9.如权利要求1所述的链锯切割机，其特征在于：所述机架的外部设置有壳体，所述壳体的侧壁设置有排风扇、控制系统以及电源，所述壳体的上部设置有触摸屏以及操作按钮。

10.如权利要求1所述的链锯切割机，其特征在于：所述机架的底部两侧均设置有三角轮组件，所述机架的顶部设置有把手推杆以及吊耳。