CN209408360U - 一种倒扣盖板装配机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种倒扣盖板装配机构，包括有定位架、基准装置、斜推装置以及顶出装置；该定位架包括有底板、定位板和多个支撑柱，该定位板位于底板的上方，定位板的一侧缘开设有基准槽，且定位板上开设有斜推槽和多个顶出孔，该多个支撑柱连接于定位板和底板之间；该基准装置、斜推装置和顶出装置均设置于定位架上并位于定位板的下方，该基准装置包括有基准块和带动基准块上下活动的第一驱动机构。通过配合利用基准装置、斜推装置以及顶出装置，以对盖板进行基准定位、斜推和顶出安装，从而实现了对盖板的自动装配，取代了传统之纯手工完成的方式，有效提高了工作效率，并且减少人力耗费，同时也降低了人工成本。

Description

一种倒扣盖板装配机构

技术领域

本实用新型涉及汽车配件安装设备领域技术，尤其是指一种倒扣盖板装配机构。

背景技术

在汽车配件的生产制作过程中，需要在汽车配件上安装多个盖板，现有技术中，在安装盖板的过程中，往往需要复杂而笨重的机器来进行安装，而且盖板上没有倒扣，盖板的装配主要依靠人工纯手动完成，不能实现自动装配，导致效率低，并且耗费人力，同时也增加了人工成本。因此，有必要设计一种机构可以对倒扣盖板进行自动装配。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种倒扣盖板装配机构，其可对盖板进行自动装配。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种倒扣盖板装配机构，包括有定位架、基准装置、斜推装置以及顶出装置；该定位架包括有底板、定位板和多个支撑柱，该定位板位于底板的上方，定位板的一侧缘开设有基准槽，且定位板上开设有斜推槽和多个顶出孔，该多个支撑柱连接于定位板和底板之间；该基准装置、斜推装置和顶出装置均设置于定位架上并位于定位板的下方，该基准装置包括有基准块和带动基准块上下活动的第一驱动机构，基准块位于基准槽中；该斜推装置包括有斜推块和带动斜推块来回活动的第二驱动机构，斜推块沿斜推槽来回移动并凸出定位板的上表面；该顶出装置包括有活动座和带动活动座上下活动的第三驱动机构，活动座上设置有多个顶柱，每一顶柱顶端均具有顶块，该顶块穿过对应的顶出孔外露于定位板的上表面。

优选的，所述支撑柱为四个，其竖向分布在底板的各个边角处，且支撑柱为六边柱。

优选的，第一驱动机构为气缸。

优选的，第二驱动机构为气缸。

优选的，第三驱动机构为气缸。

优选的，所述定位板的底面固定有光电感应开关，该光电感应开关位于基准槽的侧旁。

优选的，所述顶出孔为四个，对应的，该顶柱和顶块均为四个。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过配合利用基准装置、斜推装置以及顶出装置，以对盖板进行基准定位、斜推和顶出安装，从而实现了对盖板的自动装配，取代了传统之纯手工完成的方式，有效提高了工作效率，并且减少人力耗费，同时也降低了人工成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的分解示意图。

附图标识说明：

10、定位架 11、底板

12、定位板 13、支撑柱

101、基准槽 102、斜推槽

103、顶出孔 20、基准装置

21、基准块 22、第一驱动机构

30、斜推装置 31、斜推块

32、第二驱动机构 40、顶出装置

41、活动座 42、第三驱动机构

43、顶柱 44、顶块

50、光电感应开关 60、盖板

61、倒扣。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有定位架10、基准装置20、斜推装置30以及顶出装置40。

该定位架10包括有底板11、定位板12和多个支撑柱13；该定位板12位于底板11的上方，定位板12的一侧缘开设有基准槽101，且定位板12上开设有斜推槽102和多个顶出孔103，该多个支撑柱13连接于定位板12和底板11之间；在本实施例中，所述支撑柱13为四个，其竖向分布在底板11的各个边角处，且支撑柱13为六边柱，支撑柱13的两端均分别通过螺栓与底板11和定位板12固定连接。

该基准装置20、斜推装置30和顶出装置40均设置于定位架10上并位于定位板12的下方。

该基准装置20包括有基准块21和带动基准块21上下活动的第一驱动机构22，基准块21位于基准槽101中；在本实施例中，第一驱动机构22为气缸。

该斜推装置30包括有斜推块31和带动斜推块31来回活动的第二驱动机构32，斜推块31沿斜推槽102来回移动并凸出定位板12的上表面；在本实施例中，第二驱动机构32为气缸。

该顶出装置40包括有活动座41和带动活动座41上下活动的第三驱动机构42，活动座41上设置有多个顶柱43，每一顶柱43顶端均具有顶块44，该顶块44穿过对应的顶出孔103外露于定位板12的上表面。在本实施例中，第三驱动机构42为气缸。在本实施例中，所述顶出孔103为四个，对应的，该顶柱43和顶块44均为四个。

以及，所述定位板12的底面固定有光电感应开关50，该光电感应开关50位于基准槽101的侧旁。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，当盖板60放置于定位板12上时，该第一驱动机构22带动基准块21上顶到指定位置并向上伸出基准槽101，接着，该第二驱动机构32带动斜推块31沿斜推槽102侧向移动，以推动盖板60侧向移动并靠近基准块21，当光电感应开关50侦测到盖板60侧移到位后，该第三驱动机构42带动活动座41向上活动，使得顶柱43带动顶块44向上活动并穿过顶出孔103，以将盖板60顶出，从而使盖板60通过自身的倒扣61扣装在下饰板（图中未示）上。

本实用新型的设计重点是：通过配合利用基准装置、斜推装置以及顶出装置，以对盖板进行基准定位、斜推和顶出安装，从而实现了对盖板的自动装配，取代了传统之纯手工完成的方式，有效提高了工作效率，并且减少人力耗费，同时也降低了人工成本。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种倒扣盖板装配机构，其特征在于：包括有定位架、基准装置、斜推装置以及顶出装置；该定位架包括有底板、定位板和多个支撑柱，该定位板位于底板的上方，定位板的一侧缘开设有基准槽，且定位板上开设有斜推槽和多个顶出孔，该多个支撑柱连接于定位板和底板之间；该基准装置、斜推装置和顶出装置均设置于定位架上并位于定位板的下方，该基准装置包括有基准块和带动基准块上下活动的第一驱动机构，基准块位于基准槽中；该斜推装置包括有斜推块和带动斜推块来回活动的第二驱动机构，斜推块沿斜推槽来回移动并凸出定位板的上表面；该顶出装置包括有活动座和带动活动座上下活动的第三驱动机构，活动座上设置有多个顶柱，每一顶柱顶端均具有顶块，该顶块穿过对应的顶出孔外露于定位板的上表面。

2.如权利要求1所述的一种倒扣盖板装配机构，其特征在于：所述支撑柱为四个，其竖向分布在底板的各个边角处，且支撑柱为六边柱。

3.如权利要求1所述的一种倒扣盖板装配机构，其特征在于：第一驱动机构为气缸。

4.如权利要求1所述的一种倒扣盖板装配机构，其特征在于：第二驱动机构为气缸。

5.如权利要求1所述的一种倒扣盖板装配机构，其特征在于：第三驱动机构为气缸。

6.如权利要求1所述的一种倒扣盖板装配机构，其特征在于：所述定位板的底面固定有光电感应开关，该光电感应开关位于基准槽的侧旁。

7.如权利要求1所述的一种倒扣盖板装配机构，其特征在于：所述顶出孔为四个，对应的，该顶柱和顶块均为四个。