CN209407921U - 一种机床的基座组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机床的零部件领域，尤其是指一种机床的基座组件，其包括基座本体及支撑台，基座本体同一侧设置有两个支撑台，基座本体及两个支撑台围设成容置槽；基座本体设置有用于排屑的螺旋排屑器；基座本体包括底板、顶板和多条第一承重柱，多条第一承重柱连接于底板和顶板，多条第一承重柱位于底板和顶板之间，多条第一承重柱彼此间隔且平行设置；每两条相邻的第一承重柱之间设置有承重板，承重板分别连接底板、顶板及两条相邻的第一承重柱。本申请的基座组件不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低的特点。而且该基座组件的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床的零部件领域，尤其是指一种机床的基座组件。
背景技术
目前，现有的加工机床的基座都是铸造而成的，这种基座为了保证刚度，基座的底部经常为实心结构，这种基座不但笨重，而且耗材多，增加成本。并且现有的机床基座的减振性能差，导致机床加工时产生的振动会严重影响机床的加工质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种机床的基座组件，该基座组件不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低的特点。而且该基座组件的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种机床的基座组件，其包括基座本体及支撑台，基座本体同一侧设置有两个支撑台，基座本体及两个支撑台围设成容置槽；基座本体设置有用于排屑的螺旋排屑器，螺旋排屑器位于容置槽内；
所述基座本体包括底板、顶板和多条第一承重柱，多条第一承重柱连接于底板和顶板，多条第一承重柱位于底板和顶板之间，多条第一承重柱彼此间隔且平行设置；每两条相邻的第一承重柱之间设置有承重板，承重板分别连接底板、顶板及两条相邻的第一承重柱。
进一步地，所述承重板的中部开设有第一中空槽，第一中空槽贯穿承重板。
进一步地，两条相邻的所述第一承重柱之间设置有第一加强筋，第一加强筋位于第一中空槽内；第一加强筋的一端连接第一承重柱，第一加强筋的另一端连接承重板或相邻的第一承重柱。
进一步地，所述支撑台包括第一板、第二板、导滑部及多条第二承重柱，第一板的一端与底板连接，第一板的另一端与导滑部连接，第二板的一端与顶板连接，第二板的另一端与导滑部连接；
第一板和第二板之间设置有多块第一支撑板和多块第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相交设置；多条第二承重柱间隔且平行设置于底板，多条第二承重柱用于承托第一支撑板和/或第二支撑板；
第一板内壁及第二板内壁分别装设有一块第一支撑板，第一支撑板的一端与导滑部连接，第一支撑板的另一端与第二承重柱连接；
多块第二支撑板间隔设置于第一板和第二板之间，第二支撑板的左端与第一板内壁的第一支撑板连接，第二支撑板的右端与第二板内壁的第一支撑板连接，第二支撑板的上端与导滑部连接，第二支撑板的下端与第二承重柱连接。。
进一步地，所述第一板和第二板之间设置有第一支撑板，第一支撑板连接多块第二支撑板，第一支撑板位于第二支撑板的中部。
进一步地，所述第一支撑板设有多个第二中空槽，第二中空槽贯穿第一支撑板；第二支撑板设有多个第三中空槽，第三中空槽贯穿第二支撑板。
进一步地，两条相邻的所述第二承重柱之间设置有第二加强筋，第二加强筋连接于两条相邻的第二承重柱。
进一步地，所述螺旋排屑器包括转动设置于基座本体的螺旋杆及装设于基座本体并用于驱动螺旋杆转动的电机；基座本体设置有用于容设螺旋杆的排屑槽；基座本体设置有多条减振筋，多条减振筋位于排屑槽内，减振筋的一端与基座本体连接，减振筋的另一端与支撑台连接，螺旋杆贯穿多条减振筋。
进一步地，所述底板间隔设有多个第四中空槽，第四中空槽贯穿底板。
进一步地，所述底板间隔设有多个支撑脚。
本实用新型的有益效果：基座本体与两个支撑台一体成型，底板、顶板、多条第一承重柱、承重板及其他部位一体成型，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体成型的基座组件的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多块承重板相交设置，形成多个井字形状，多块相交设置的承重板不仅能支撑顶板，提高基座本体的稳固性，而且能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。多条第一承重柱起到支撑底板和顶板的作用。顶板装设有用于承载加工工件的加工承载板，加工承载板位于容置槽内。螺旋排屑器用于将机床加工时所产生的加工屑排放至收集区。本申请的基座组件的基座本体由底板、顶板、多条第一承重柱及多块承重板构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低的特点。而且该基座组件的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型沿第一方向的剖视图。
图5为图3中沿A-A方向的剖视图。
图6为图3中沿B-B方向的剖视图。
附图标记说明：
基座本体1，底板11，第四中空槽111，支撑脚112，顶板12，第一承重柱13，第一加强筋131，承重板14，第一中空槽141，排屑槽15，减振筋16，加工承载板17，支撑台2，第一板21，第二板22，导滑部23，第二承重柱24，第一支撑板25，第二支撑板26，第二中空槽27，第三中空槽28，第二加强筋29，容置槽3，螺旋排屑器4，螺旋杆41，电机42。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种机床的基座组件，其包括基座本体1及支撑台2，基座本体1同一侧设置有两个支撑台2，基座本体1及两个支撑台2围设成容置槽3；基座本体1设置有用于排屑的螺旋排屑器4，螺旋排屑器4位于容置槽3内；
所述基座本体1包括底板11、顶板12和多条第一承重柱13，多条第一承重柱13连接于底板11和顶板12，多条第一承重柱13位于底板11和顶板12之间，多条第一承重柱13彼此间隔且平行设置；每两条相邻的第一承重柱13之间设置有承重板14，承重板14分别连接底板11、顶板12及两条相邻的第一承重柱13。
基座本体1与两个支撑台2一体成型，底板11、顶板12、多条第一承重柱13、承重板14及其他部位一体成型，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体成型的基座组件的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多块承重板14相交设置，形成多个井字形状，多块相交设置的承重板14不仅能支撑顶板12，提高基座本体1的稳固性，而且能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。多条第一承重柱13起到支撑底板11和顶板12的作用。顶板12装设有用于承载加工工件的加工承载板17，加工承载板17位于容置槽3内。螺旋排屑器4用于将机床加工时所产生的加工屑排放至收集区。本申请的基座组件的基座本体1由底板11、顶板12、多条第一承重柱13及多块承重板14构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低的特点。而且该基座组件的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。
如图4所示，本实施例中，所述承重板14的中部开设有第一中空槽141，第一中空槽141贯穿承重板14。设置有第一中空槽141可以减少制造承重板14的原材料，增加基座组件的散热效果。
如图5所示，本实施例中，两条相邻的所述第一承重柱13之间设置有第一加强筋131，第一加强筋131位于第一中空槽141内；第一加强筋131的一端连接第一承重柱13，第一加强筋131的另一端连接承重板14或相邻的第一承重柱13。
第一加强筋131增加了第一承重柱13与承重板14、第一承重柱13与相邻的第一承重柱13之间的刚性和稳定性，同时第一加强筋131能吸收在基座组件传递的部分振动，提高机床的加工质量。
如图5和图6所示，本实施例中，所述支撑台2包括第一板21、第二板22、导滑部23及多条第二承重柱24，第一板21的一端与底板11连接，第一板21的另一端与导滑部23连接，第二板22的一端与顶板12连接，第二板22的另一端与导滑部23连接；
第一板21和第二板22之间设置有多块第一支撑板25和多块第二支撑板26，第一支撑板25和第二支撑板26相交设置；多条第二承重柱24间隔且平行设置于底板11，多条第二承重柱24用于承托第一支撑板25和/或第二支撑板26；
第一板21内壁及第二板22内壁分别装设有一块第一支撑板25，第一支撑板25的一端与导滑部23连接，第一支撑板25的另一端与第二承重柱24连接；
多块第二支撑板26间隔设置于第一板21和第二板22之间，第二支撑板26的左端与第一板21内壁的第一支撑板25连接，第二支撑板26的右端与第二板22内壁的第一支撑板25连接，第二支撑板26的上端与导滑部23连接，第二支撑板26的下端与第二承重柱24连接。
支撑台2由第一板21、第二板22、导滑部23及多条第二承重柱24构成，不是实心结构，具有重量轻、耗材少、成本低的特点。第一板21、第二板22、导滑部23、多条第二承重柱24及其他部分一体成型，具体可以是铸造成型后经铣削加工而成。一体成型的支撑台2的稳固性高，减振性能好，能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。多块第一支撑板25和多块第二支撑板26相交设置，不仅能支撑第一板21、第二板22及导滑部23，提高支撑台2的稳固性，而且能吸收一定的振动，提高机床的加工质量。
如图5和图6所示，本实施例中，所述第一板21和第二板22之间设置有第一支撑板25，第一支撑板25连接多块第二支撑板26，第一支撑板25位于第二支撑板26的中部。
第一支撑板25连接多个第二支撑板26的中部，增加了多个第二支撑板26之间的稳固性，同时第一支撑板25能吸收机床在加工时产生的部分振动，提高机床的加工质量。
如图5和图6所示，本实施例中，所述第一支撑板25设有多个第二中空槽27，第二中空槽27贯穿第一支撑板25；第二支撑板26设有多个第三中空槽28，第三中空槽28贯穿第二支撑板26。设置有第二中空槽27可以减少制造第一支撑板25的原材料，增加支撑台2的散热效果。设置有第三中空槽28可以减少制造第二支撑板26的原材料，增加支撑台2的散热效果。
如图5所示，本实施例中，两条相邻的所述第二承重柱24之间设置有第二加强筋29，第二加强筋29连接于两条相邻的第二承重柱24。
第二加强筋29增加了两条相邻的第二承重柱24之间的刚性和稳定性，第二加强筋29能吸收在基座组件传递的部分振动，提高机床的加工质量。
如图4所示，本实施例中，所述螺旋排屑器4包括转动设置于基座本体1的螺旋杆41及装设于基座本体1并用于驱动螺旋杆41转动的电机42；基座本体1设置有用于容设螺旋杆41的排屑槽15；基座本体1设置有多条减振筋16，多条减振筋16位于排屑槽15内，减振筋16的一端与基座本体1连接，减振筋16的另一端与支撑台2连接，螺旋杆41贯穿多条减振筋16。
机床加工时所产生的加工屑会掉落到排屑槽15内，同时电机42带动螺旋杆41转动，转动的螺旋杆41将排屑槽15内的加工屑排放至收集区，有效地清除加工屑。减振筋16增加了基座本体1与支撑台2之间的刚性和稳定性，同时减振筋16能吸收在基座组件传递的部分振动，提高机床的加工质量。
如图2所示，本实施例中，所述底板11间隔设有多个第四中空槽111，第四中空槽111贯穿底板11。设置有第四中空槽111可以减少制造底板11的原材料，增加基座组件的散热效果。
如图2所示，本实施例中，所述底板11间隔设有多个支撑脚112。支撑脚112支撑着底板11，防止底板11凹陷。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机床的基座组件，其特征在于：包括基座本体及支撑台，基座本体同一侧设置有两个支撑台，基座本体及两个支撑台围设成容置槽；基座本体设置有用于排屑的螺旋排屑器，螺旋排屑器位于容置槽内；
所述基座本体包括底板、顶板和多条第一承重柱，多条第一承重柱连接于底板和顶板，多条第一承重柱位于底板和顶板之间，多条第一承重柱彼此间隔且平行设置；每两条相邻的第一承重柱之间设置有承重板，承重板分别连接底板、顶板及两条相邻的第一承重柱。
2.根据权利要求1所述的一种机床的基座组件，其特征在于：所述承重板的中部开设有第一中空槽，第一中空槽贯穿承重板。
3.根据权利要求2所述的一种机床的基座组件，其特征在于：两条相邻的所述第一承重柱之间设置有第一加强筋，第一加强筋位于第一中空槽内；第一加强筋的一端连接第一承重柱，第一加强筋的另一端连接承重板或相邻的第一承重柱。
4.根据权利要求1所述的一种机床的基座组件，其特征在于：所述支撑台包括第一板、第二板、导滑部及多条第二承重柱，第一板的一端与底板连接，第一板的另一端与导滑部连接，第二板的一端与顶板连接，第二板的另一端与导滑部连接；
第一板和第二板之间设置有多块第一支撑板和多块第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相交设置；多条第二承重柱间隔且平行设置于底板，多条第二承重柱用于承托第一支撑板和/或第二支撑板；
第一板内壁及第二板内壁分别装设有一块第一支撑板，第一支撑板的一端与导滑部连接，第一支撑板的另一端与第二承重柱连接；
多块第二支撑板间隔设置于第一板和第二板之间，第二支撑板的左端与第一板内壁的第一支撑板连接，第二支撑板的右端与第二板内壁的第一支撑板连接，第二支撑板的上端与导滑部连接，第二支撑板的下端与第二承重柱连接。
5.根据权利要求4所述的一种机床的基座组件，其特征在于：所述第一板和第二板之间设置有第一支撑板，第一支撑板连接多块第二支撑板，第一支撑板位于第二支撑板的中部。
6.根据权利要求4或5所述的一种机床的基座组件，其特征在于：所述第一支撑板设有多个第二中空槽，第二中空槽贯穿第一支撑板；第二支撑板设有多个第三中空槽，第三中空槽贯穿第二支撑板。
7.根据权利要求4所述的一种机床的基座组件，其特征在于：两条相邻的所述第二承重柱之间设置有第二加强筋，第二加强筋连接于两条相邻的第二承重柱。
8.根据权利要求1所述的一种机床的基座组件，其特征在于：所述螺旋排屑器包括转动设置于基座本体的螺旋杆及装设于基座本体并用于驱动螺旋杆转动的电机；基座本体设置有用于容设螺旋杆的排屑槽；基座本体设置有多条减振筋，多条减振筋位于排屑槽内，减振筋的一端与基座本体连接，减振筋的另一端与支撑台连接，螺旋杆贯穿多条减振筋。
9.根据权利要求1所述的一种机床的基座组件，其特征在于：所述底板间隔设有多个第四中空槽，第四中空槽贯穿底板。
10.根据权利要求1所述的一种机床的基座组件，其特征在于：所述底板间隔设有多个支撑脚。
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|---|---|---|---|
| CN201822017883.3U CN209407921U (zh) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | 一种机床的基座组件 |
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| CN209407921U true CN209407921U (zh) | 2019-09-20 |
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| CN (1) | CN209407921U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111230559A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-05 | 深圳信息职业技术学院 | 一体化机床运动平台基座及机床设备 |
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2018
- 2018-11-30 CN CN201822017883.3U patent/CN209407921U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111230559A (zh) * | 2020-02-11 | 2020-06-05 | 深圳信息职业技术学院 | 一体化机床运动平台基座及机床设备 |
| CN111230559B (zh) * | 2020-02-11 | 2021-07-16 | 深圳信息职业技术学院 | 一体化机床运动平台基座及机床设备 |
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