CN209407897U - 一种日化尾封铝管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于日化尾封铝管自动攻螺纹设备领域，其公开了一种日化尾封铝管成型设备，包括入料输送带、回转工作台以及出料换向输送带，所述的入料输送带安装在回转工作台右下角，所述的回转工作台包含六个上料通心管，所述的回转工作台左右两侧分别设置转盘，所述回转工作台下方设置出料换向输送带带，所述出料换向输送带由弹片和输送带组成，所述的入料输送带通过上料装置将铝管胚料顶入套在上料通心管上，所述入料输送带上方安装切削刀具，所述出料换向输送带带上方安装攻丝刀具，所述回转工作台后面设有气泵，气泵出口对准最下方下料工件，本实用新型通过弹片和输送带，改变铝管运动方向，使得生产线可以往复设置，节省场地。

Description

一种日化尾封铝管成型设备

技术领域

本实用新型涉及日化尾封铝管自动攻螺纹设备领域，具体为一种日化尾封铝管成型设备。

背景技术

铝管制品充斥着人们的生活，由于铝金属的优良特性，加工方便，重量小，使得铝制品在各种包装中都有应用，如牙膏管的生产等，在铝管输送过程中不免会需要铝管换向，使得生产流水线可以曲折往复，节省厂房空间，也方便检查生产状况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、可以弯折生产线的自动化日化尾封铝管成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种日化尾封铝管成型设备，包括入料输送带、回转工作台以及出料换向输送带，所述的入料输送带安装在回转工作台右下角，所述的回转工作台包含六个上料通心管，所述的回转工作台左右两侧分别设置转盘，由凸轮机构控制其位置，所述回转工作台下方设置出料换向输送带，将已加工铝管胚料送到左下角的下料输送带，所述出料换向输送带由弹片和输送带组成，所述的入料输送带通过上料装置将铝管胚料顶入套在上料通心管上，所述的入料输送带上方安装切削刀具，并可以上下移动刀头，所述的出料换向输送带带上方安装攻丝刀具，攻丝刀具可以左右移动，所述的回转工作台后面设有气泵，气泵出口对准最下方需要下料的已加工工件，用气压脉冲将工件推出回转工作台。

在上述的日化尾封铝管成型设备中，所述的入料、下料输送带通过链条带动，菱形横管并接成带形成特定间距凹槽，方便铝管胚料定位。

在上述的日化尾封铝管成型设备中，所述的出料换向输送带采用宽制橡胶带，宽度大于一个铝管宽度一厘米。

在上述的日化尾封铝管成型设备中，所述的弹片为铜制弹簧，并制成一定的弧度限制铝管滚出传送带。

在上述的日化尾封铝管成型设备中，所述的弹片弧度最大使铝管转向十五度之内，弹片长度在两个铝管长度之内，使得落入下料输送带时可自调整恢复。

在上述的日化尾封铝管成型设备中，所述的回转工作台通过凸轮机构实现间歇性转动，确定上料和下料的稳定性。

在上述的日化尾封铝管成型设备中，所述的气泵通过小型储能罐实现短时高压脉冲气流，利用瞬间压力将已加工铝管推出回转工作台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过弹片和输送带组成出料换向输送带，使得铝管运动方向改变而不是铝管自身发生旋转，使得生产线可以往复设置，方便检查，节省场地。

本实用新型采用了橡胶轮盘带动铝管转动实现加工，使得铝管不易变形，橡胶有一定的柔性，加工稳定，不易划伤铝管表面。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的出料部分结构示意图。

图4为本实用新型的实施例1的出料换向输送带部分俯视结构示意图。

图中：1-入料输送带；2-回转工作台；3-上料通心管；4-转盘；5-出料换向输送带；6-下料输送带；7-上料装置；8-切削刀具；9-气泵；10-攻丝刀具；11-铝管胚料；12-弹片；13-输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种日化尾封铝管成型设备，包括入料输送带1、回转工作台2以及出料换向输送带5，所述的入料输送带1安装在回转工作台2右下角，所述的回转工作台2包含六个上料通心管3，所述的回转工作台2左右两侧分别设置转盘4，由凸轮机构控制其位置，所述回转工作台2下方设置出料换向输送带5，将已加工铝管胚料11送到左下角的下料输送带6，所述出料换向输送带由弹片12和输送带13组成，所述的入料输送带1通过上料装置7将铝管胚料顶入套在上料通心管3上，所述的入料输送带1上方安装切削刀具8，并可以上下移动刀头，所述的出料换向输送,带5上方安装攻丝刀具10，攻丝刀具10可以左右移动，所述的回转工作台2后面设有气泵9，气泵9出口对准最下方需要下料的已加工工件，用气压脉冲将工件推出回转工作台2。

加工方法为：首先将回转工作台2安装在入料输送带1和下料输送带6中间，将回转工作台2右下角的上料通心管3对准入料输送带1末端的铝管胚料11和上料装置7，调整轮盘4的位置，使得轮盘4下压铝管胚料11时压力适当，在切削刀具8的切割下稳定切除毛边，在攻丝刀具10的作用下稳定攻螺纹，最后将出料换向输送带5设置在回转工作台2最下方的上料通心管3下方，将气泵9出口对准该上料通心管3，在气压作用下推出加工好的铝管胚料11，顺着出料换向输送带5，在弹片12的限制下，落入下料输送带6运走进行下一道工序，通过弹片12和输送带13，使得铝管运动方向改变而不是铝管自身发生旋转，使得生产线可以往复设置，方便检查，节省场地。

在本实施例中，所述的入料、下料输送带1、6通过链条带动，菱形横管并接成带形成特定间距凹槽，方便铝管胚料11定位。

在本实施例中，所述的出料换向输送带5采用宽制橡胶带，宽度大于一个铝管宽度一厘米。

优选地，所述的弹片12为铜制弹簧，并制成一定的弧度限制铝管滚出传送带。

在本实施例中，所述的弹片12弧度最大使铝管转向十五度之内，弹片长度在两个铝管长度之内，使得落入下料输送带6时可自调整恢复。

作为本实施例的进一步优选，所述的回转工作台2通过凸轮机构实现间歇性转动，确定上料和下料的稳定性。

在本实施例中，所述的气泵9通过小型储能罐实现短时高压脉冲气流，利用瞬间压力将已加工铝管推出回转工作台。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种日化尾封铝管成型设备，包括入料输送带、回转工作台以及出料换向输送带，其特征在于，所述的入料输送带安装在回转工作台右下角，所述的回转工作台包含六个上料通心管，所述的回转工作台左右两侧分别设置转盘，由凸轮机构控制其位置，所述回转工作台下方设置出料换向输送带，将已加工铝管胚料送到左下角的下料输送带，所述出料换向输送带由弹片和输送带组成，所述的入料输送带通过上料装置将铝管胚料顶入套在上料通心管上，所述的入料输送带上方安装切削刀具，并可以上下移动刀头，所述的出料换向输送带带上方安装攻丝刀具，攻丝刀具可以左右移动，所述的回转工作台后面设有气泵，气泵出口对准最下方需要下料的已加工工件，用气压脉冲将工件推出回转工作台。

2.根据权利要求1所述的一种日化尾封铝管成型设备，其特征在于，所述的入料、下料输送带通过链条带动，菱形横管并接成带形成特定间距凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种日化尾封铝管成型设备，其特征在于，所述的出料换向输送带采用宽制橡胶带，宽度大于一个铝管宽度一厘米。

4.根据权利要求1所述的一种日化尾封铝管成型设备，其特征在于，所述的弹片为铜制弹簧，并制成一定的弧度。

5.根据权利要求4所述的一种日化尾封铝管成型设备，其特征在于，所述的弹片弧度最大使铝管转向十五度之内，弹片长度在两个铝管长度之内。

6.根据权利要求1所述的一种日化尾封铝管成型设备，其特征在于，所述的回转工作台通过凸轮机构实现间歇性转动，确定上料和下料的稳定性。

7.根据权利要求1所述的一种日化尾封铝管成型设备，其特征在于，所述的气泵设有小型储能罐实现短时高压脉冲气流，利用瞬间压力将已加工铝管推出回转工作台。