CN209407395U - 一种低压铸造机的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压铸造机的脱模装置，包括机座、驱动部件、导向机构和顶出机构，所述驱动部件固定在所述机座上，所述机座的下端设有安装板，所述顶出机构设置在所述安装板的下表面，所述驱动部件的输出端与所述导向机构连接，所述驱动部件通过所述导向机构驱动所述顶出机构向下运动。本实用新型用于生产汽车合金轮毂或摩托车合金轮毂，可有效降低轮毂的拉伤不良。

Description

一种低压铸造机的脱模装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂铸造领域，尤其涉及一种低压铸造机的脱模装置。

背景技术

目前的汽车合金轮毂和摩托车合金轮毂普遍采用低压铸造工艺，在现有的低压铸造机的上模脱模系统中，由于缺少导向机构，且驱动部件的导向精度通常较低，所以在铸件脱模时，由于顶出不平稳而容易产生拉伤缺陷，致使轮毂在脱模过程中的良品率较低，且不良品的修复工序复杂，使轮毂的生产成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种低压铸造机的脱模装置，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低压铸造机的脱模装置，包括机座、驱动部件、导向机构和顶出机构，所述驱动部件固定在所述机座上，所述机座的下端设有安装板，所述顶出机构设置在所述安装板的下表面，所述驱动部件的输出端与所述导向机构连接，所述驱动部件通过所述导向机构驱动所述顶出机构向下运动。

所述导向机构包括连接板、导向板、导向环、导向杆和连接杆，所述导向杆至少为3根，所述导向杆的下端均固定在所述安装板的上表面，所述连接板的下表面分别与所述导向杆的上端固定连接，所述导向板上设有导向孔，所述导向孔的数量与所述导向杆的数量一致，每一所述导向杆分别穿过所述导向孔，所述驱动部件的输出端穿过所述连接板与所述导向板连接，所述连接杆的上端与所述导向板的下表面固定连接，所述连接杆的下端与所述导向环的上表面固定连接。

所述顶出机构包括限位杆、活动板、顶杆与上模，所述限位杆至少为3根，所述限位杆的上端与所述安装板的下表面固定连接，所述限位杆的下端与所述上模固定连接；所述活动板的上表面与所述导向环的下表面抵接，所述活动板上设有活动孔，所述活动孔的数量与所述限位杆的数量一致，所述限位杆穿过所述活动孔，所述活动板沿着所述限位杆上下活动；所述上模的上端设有通孔，所述顶杆的上端与所述活动板固定连接，所述顶杆的下端插入所述通孔内，当所述活动板向上活动时，所述顶杆缩入所述通孔内，当所述活动板向下活动时，所述顶杆向下伸出所述通孔，用于将轮毂顶出所述上模。

所述导向杆为4根，所述导向杆围绕所述驱动部件的输出端均匀分布。

所述导向机构还包括阻尼杆，所述阻尼杆连接在所述连接板和所述导向板之间。

所述驱动部件的输出端与所述导向板之间为柔性连接。

所述顶杆和所述通孔围绕所述上模的四周均匀布置。

所述驱动部件为气缸或液压缸。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

其中：机座1、安装板11、驱动部件2、导向机构3、连接板31、导向板32、导向环33、导向杆34、连接杆35、阻尼杆36、顶出机构4、限位杆41、活动板42、顶杆43、上模44、轮毂5。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种低压铸造机的脱模装置，如图1所示，包括机座1、驱动部件2、导向机构3和顶出机构4，所述驱动部件2固定在所述机座1上，所述机座1的下端设有安装板11，所述顶出机构4设置在所述安装板11的下表面，所述驱动部件2的输出端与所述导向机构3连接，所述驱动部件2通过所述导向机构3驱动所述顶出机构4向下运动。

在现有的低压铸造机的脱模机构中，通常是驱动部件2的输出端直接与顶出机构4固定连接，由于驱动部件2在运行时受力的情况非常复杂，所以驱动部件2的输出端在运动的过程中并不平稳，导向精度较低，如果驱动部件2的输出端直接驱动顶出机构4，会使顶出机构4在向下运动的过程中也会随着驱动部件2发生晃动，故导致顶出机构4在顶出轮毂5时，顶出机构4的四周并非处于同一水平面，所以无法保证轮毂5竖直脱模，导致轮毂5脱模时容易出现拉伤不良；本实用新型在驱动部件2与顶出机构4之间设置导向机构3，导向机构3可以具有较高的导向精度，可以对驱动部件2在运动过程中产生的晃动进行过滤，减少驱动部件2在运动过程产生的晃动对顶出机构4的影响，使驱动部件2在驱动顶出机构4时更加平稳，顶出机构4可以整体水平地向下运动，保证轮毂5竖直脱模，减少轮毂5在脱模过程中出现拉伤的情况出现，可以有效降低轮毂5在脱模过程中的不良率，使产品质量更高，成本更低。

所述导向机构3包括连接板31、导向板32、导向环33、导向杆34和连接杆35，所述导向杆34至少为3根，所述导向杆34的下端均固定在所述安装板11的上表面，所述连接板31的下表面分别与所述导向杆34的上端固定连接，所述导向板32上设有导向孔，所述导向孔的数量与所述导向杆34的数量一致，每一所述导向杆34分别穿过所述导向孔，所述驱动部件2的输出端穿过所述连接板31与所述导向板32连接，所述连接杆35的上端与所述导向板32的下表面固定连接，所述连接杆35的下端与所述导向环33的上表面固定连接。

导向杆34对导向板32具有导向作用，由于三点可以确定一个平面，所以导向杆34至少为三根，才可以更好地使导向板32在保持水平的状态的同时，平稳地沿着导向杆34竖直地上下运动，当驱动部件2的输出端向下运动时，驱动部件2的输出端带动导向板32、连接杆35和导向环33同时竖直向下移动，由于导向环33与导向板32是通过连接杆35刚性连接，所以导向环33在向下推动顶出机构4的过程中也可保持水平状态，使顶出机构4的在竖直向下运动的过程中保持水平状态，以达到使轮毂5竖直脱模的目的；另外，设置导向环33可以增加导向机构3与顶出机构4的接触面积，在导向环33向下推动顶出机构4时，顶出机构4的各处受力更加均匀，以使顶出机构4在向下运动的过程中保持更好的水平状态，可极大地提高顶出机构4向下运动时的稳定性。

所述顶出机构4包括限位杆41、活动板42、顶杆43与上模44，所述限位杆41至少为3根，所述限位杆41的上端与所述安装板11的下表面固定连接，所述限位杆41的下端与所述上模44固定连接；所述活动板42的上表面与所述导向环33的下表面抵接，所述活动板42上设有活动孔，所述活动孔的数量与所述限位杆41的数量一致，所述限位杆41穿过所述活动孔，所述活动板42沿着所述限位杆41上下活动；所述上模44的上端设有通孔，所述顶杆43的上端与所述活动板42固定连接，所述顶杆43的下端插入所述通孔内，当所述活动板42向上活动时，所述顶杆43缩入所述通孔内，当所述活动板42向下活动时，所述顶杆43向下伸出所述通孔，用于将轮毂5顶出所述上模44。

在活动板42与顶杆43的重力作用下，所有顶杆43的下端均穿过通孔抵在轮毂5的上表面，使各顶杆43在重力作用下与轮毂5进行预接触，避免顶杆43撞击在轮毂5上而对轮毂5造成冲击，甚至在轮毂5上形成压痕；当驱动部件2驱动导向板32向下运动时，导向板32带动导向环33向下运动，导向环33的下表面抵在活动板42的上表面，并向活动板42施加一个向下的推力，活动板42带动顶杆43竖直向下运动，顶杆43逐渐将轮毂5顶出上模44。

所述导向杆34为4根，所述导向杆34围绕所述驱动部件2的输出端均匀分布。

设置4根导向杆34可以使导向板32更好地保持水平状态，导向杆34围绕在驱动部件2四周可对导向板32起到较好的导向作用。

所述导向机构3还包括阻尼杆36，所述阻尼杆36连接在所述连接板31和所述导向板32之间。

当导向板32在驱动部件2的推力作用下向下运动时，阻尼杆36对导向板32起到缓冲的作用，减缓导向板32向下运动的速度，避免由于导向板32动作过快而导致导向环33对顶出机构4甚至轮毂5造成冲击，可以有效延长设备寿命和提高产品质量。

所述驱动部件2的输出端与所述导向板32之间为柔性连接。

驱动部件2的输出端在运动时不仅存在竖直方向的运动，还包括水平方向的运动，在向下推动导向板32的过程中只需要向下的推力，采用柔性连接可以使驱动部件2的输出端与导向板32之间留有一定的间隙余量，使驱动部件2在水平方向的运动与间隙余量相互抵消，所以驱动部件2不会带动导向板32在水平方向运动，使导向板32在向下运动的过程中更加平稳，导向更加精准。

所述顶杆43和所述通孔围绕所述上模44的四周均匀布置。

当顶杆43穿过通孔将轮毂5顶出上模44时，可以使轮毂5的四周受力更加均匀，并使轮毂5的四周可同时以相同的速度向下脱模，避免由于轮毂5出现侧倾而拉伤。

所述驱动部件2为气缸或液压缸。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种低压铸造机的脱模装置，其特征在于，包括机座、驱动部件、导向机构和顶出机构，所述驱动部件固定在所述机座上，所述机座的下端设有安装板，所述顶出机构设置在所述安装板的下表面，所述驱动部件的输出端与所述导向机构连接，所述驱动部件通过所述导向机构驱动所述顶出机构向下运动。

2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述导向机构包括连接板、导向板、导向环、导向杆和连接杆，所述导向杆至少为3根，所述导向杆的下端均固定在所述安装板的上表面，所述连接板的下表面分别与所述导向杆的上端固定连接，所述导向板上设有导向孔，所述导向孔的数量与所述导向杆的数量一致，每一所述导向杆分别穿过所述导向孔，所述驱动部件的输出端穿过所述连接板与所述导向板连接，所述连接杆的上端与所述导向板的下表面固定连接，所述连接杆的下端与所述导向环的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述顶出机构包括限位杆、活动板、顶杆与上模，所述限位杆至少为3根，所述限位杆的上端与所述安装板的下表面固定连接，所述限位杆的下端与所述上模固定连接；所述活动板的上表面与所述导向环的下表面抵接，所述活动板上设有活动孔，所述活动孔的数量与所述限位杆的数量一致，所述限位杆穿过所述活动孔，所述活动板沿着所述限位杆上下活动；所述上模的上端设有通孔，所述顶杆的上端与所述活动板固定连接，所述顶杆的下端插入所述通孔内，当所述活动板向上活动时，所述顶杆缩入所述通孔内，当所述活动板向下活动时，所述顶杆向下伸出所述通孔，用于将轮毂顶出所述上模。

4.根据权利要求2所述的一种低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述导向杆为4根，所述导向杆围绕所述驱动部件的输出端均匀分布。

5.根据权利要求2所述的一种低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述导向机构还包括阻尼杆，所述阻尼杆连接在所述连接板和所述导向板之间。

6.根据权利要求2所述的一种低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述驱动部件的输出端与所述导向板之间为柔性连接。

7.根据权利要求3所述的一种低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述顶杆和所述通孔围绕所述上模的四周均匀布置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种低压铸造机的脱模装置，其特征在于，所述驱动部件为气缸或液压缸。