CN209406808U - 一种试验用湿式超声波振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种试验用湿式超声波振动筛,属于湿筛筛分领域,解决了试验室人工湿筛过程中筛分效率低下、试验人员工作强度大的问题。本实用新型包括筛分容器、筛筒、超声波换能器和超声波发生器,筛筒位于筛分容器内,超声波换能器和超声波发生器相连,超声波发生器上设有电源插头,筛筒上部设有筛柄,筛分容器上部设有一对螺栓固定板,螺栓固定板上设有螺纹孔,筛柄位于一对螺栓固定板之间并通过紧固螺栓紧固在螺栓固定板上,筛筒与筛分容器内壁之间留有空隙,超声波换能器附着在筛分容器内壁上且位于筛筒与筛分容器内壁的空隙之间。本实用新型操作简便、筛分高效,既可进行单筛,又可进行套筛,既提高了筛分效率,又解放了人力。
Description
技术领域
本实用新型属于湿筛筛分领域,具体涉及一种试验用湿式超声波振动筛。
背景技术
选矿试验中,常需对磨细的矿石进行筛分而达到粗细物料分离的目的,最终将筛分后的筛上或筛下物料称重,即可绘制磨矿细度曲线或确定粒度组成。筛分的方法包括干筛和湿筛两种。
干筛筛分是指将被筛矿物置于筛中,通过人工或设备筛分,得到筛上物料和筛下物料。在选矿试验中,多以-0.074mm作为矿物解离的标准。此过程中,由于矿物粒度较细,会在干筛过程中会产生粉尘飞扬,或粘附筛网而造成被筛矿物板结并堵塞筛孔,导致筛分不充分。
湿筛筛分是以水为介质,使筛中矿物在振荡和水的松散作用下,将矿物的粗细颗粒分离。相对于干筛,湿筛优点明显,既不产生粉尘,也不会出现矿物板结堵塞筛孔的现象。试验室中对矿物的湿筛多用传统的方式,即在盆内接半盆水,将筛子置于水中人工振荡直至筛下水澄清、盆底几乎无矿物沉积为止,之后对筛上产物收集烘干称重。但湿筛用时较长,效率低下,此外,由于需要长时间振动筛子,因此试验人员的工作强度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种试验用湿式超声波振动筛,以解决试验室人工湿筛过程中筛分效率低下、试验人员工作强度大的问题。
本实用新型的技术方案是:一种试验用湿式超声波振动筛,包括筛分容器、筛筒、超声波换能器和超声波发生器,筛筒位于筛分容器内,超声波换能器和超声波发生器相连,超声波发生器上设有电源插头,筛筒上部设有筛柄,筛分容器上部设有一对螺栓固定板,螺栓固定板上设有螺纹孔,筛柄位于一对螺栓固定板之间并通过紧固螺栓紧固在螺栓固定板上,筛筒与筛分容器内壁之间留有空隙,超声波换能器附着在筛分容器内壁上且位于筛筒与筛分容器内壁的空隙之间。
作为本实用新型的进一步改进,超声波换能器设有至少两个,增强超声振动效果。
作为本实用新型的进一步改进,超声波换能器为六个,其中三个超声波换能器位于筛分容器底部且其中心与筛筒底面处于同一平面,另外三个超声波换能器位于筛分容器侧壁且处于不同高度,六个超声波换能器的水平投影均布在同一圆周上。这种布置方式能够保证筛筒底部和侧部不同高度的位置都能具有良好的超声振动效果,使得超声波换能器效率最大化。
作为本实用新型的进一步改进,筛筒设有至少两个,筛柄上设有沿筛柄长度方向的卡槽。可将不同筛筒的筛柄与其他筛筒的卡槽相连,使不同筛筒相套接,进行套筛。
作为本实用新型的进一步改进,在筛筒顶部设有提环,可通过提环将套接的筛筒取出。
作为本实用新型的进一步改进,在一对螺栓固定板之间设有一对活动夹板,活动夹板一端活动连接在筛分容器上,另一端为自由端。利用活动夹板和螺栓固定板共同紧固筛柄,更加牢固。
作为本实用新型的进一步改进,筛柄设有两个且相对布置在筛筒上,螺栓固定板和活动夹板各设有两对且相对布置在筛分容器上,使筛筒固定稳固。
作为本实用新型的进一步改进,在筛分容器顶部相对设有两个适合于筛孔为0.074mm的筛筒的预留卡槽。实验室经常使用筛孔为0.074mm的筛筒,通过设置预留卡槽,可快速便捷地安装该筛筒。
作为本实用新型的进一步改进,筛分容器底部设有排水阀,筛分容器外侧底部设有支架。可通过排水阀放出筛分容器内筛下物。
作为本实用新型的进一步改进,超声波发生器上设有定时器,试验过程中可根据需要进行定时。
本实用新型的有益效果是:本实用新型操作简便、筛分高效,既可进行单筛,又可进行套筛,兼顾了单筛和套筛的筛分试验,适用于试验室湿式筛分,既提高了筛分效率,又解放了人力;本实用新型设计巧妙,套接的筛筒拆装容易,尤其针对筛孔为0.074mm的筛筒设计了预留卡槽,可提高实验室工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中筛分容器的俯视图;
图3是本实用新型中筛筒的俯视图;
图4是本实用新型中筛筒的套接示意图。
图中,1-筛分容器;2-活动夹板;3-紧固螺栓;4-螺栓固定板;5-预留卡槽;6-筛筒;7-超声波换能器;8-支架;9-排水阀;10-开关;11-电源接头;12-定时器;13-超声波发生器;14-卡槽;15-提环;16-筛柄。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图1-图3所示,一种试验用湿式超声波振动筛,包括筛分容器1、筛筒6、超声波换能器7和超声波发生器13,筛筒6位于筛分容器1内,超声波换能器7和超声波发生器13相连,超声波发生器13上设有电源插头11,筛筒6上部设有筛柄16,筛分容器1上部设有一对螺栓固定板4,螺栓固定板4上设有螺纹孔,筛柄16位于一对螺栓固定板4之间并通过紧固螺栓3紧固在螺栓固定板4上,筛筒6与筛分容器1内壁之间留有空隙,超声波换能器7附着在筛分容器1内壁上且位于筛筒6与筛分容器1内壁的空隙之间。
超声波换能器7设有至少两个。
超声波换能器7为六个,其中三个超声波换能器7位于筛分容器1底部且其中心与筛筒6底面处于同一平面,另外三个超声波换能器7位于筛分容器1侧壁且处于不同高度,六个超声波换能器7的水平投影均布在同一圆周上。
筛筒6设有至少两个,所述筛柄16上设有沿筛柄16长度方向的卡槽14。
在筛筒6顶部设有提环15。
在一对螺栓固定板4之间设有一对活动夹板2,活动夹板2一端活动连接在筛分容器1上,另一端为自由端。
筛柄16设有两个且相对布置在筛筒6上,所述螺栓固定板4和活动夹板2各设有两对且相对布置在筛分容器1上。
在筛分容器1顶部相对设有两个适合于筛孔为0.074mm的筛筒的预留卡槽5。
筛分容器1底部设有排水阀9,筛分容器1外侧底部设有支架8。
超声波发生器13上设有定时器12。
将筛柄16置于活动夹板2之间,旋动紧固螺栓3对筛筒紧固。通过电源插头11接通电源,打开开关10,超声波发生器13和超声波换能器7即开始工作,多方向产生的超声波在水中的冲击、传导、震荡及清洗作用,将筛筒6内的细颗粒物料带出筛筒外而留下不能通过筛孔的粗颗粒物料,筛分结束后,筛筒6内的即为筛上产物,筛分容器1内的为筛下产物,可打开排水阀9将筛下物料盛接收集后过滤、烘干、称重。
试验室常用筛孔为0.074mm的筛子进行筛分,可将其筛柄直接嵌入预留卡槽5内,将其安装在筛分容器1内,其余操作过程与上述相同。
对于有多个筛分粒级要求的筛分试验,可将较粗筛筒6的筛柄16嵌入较细筛筒6的卡槽14内,组装为组合筛筒,如图4所示,之后将组合筛筒的筛柄置于活动夹板2间进行紧固,其余操作亦与上述相同。
Claims (10)
1.一种试验用湿式超声波振动筛,包括筛分容器、筛筒、超声波换能器和超声波发生器,所述筛筒位于筛分容器内,所述超声波换能器和超声波发生器相连,超声波发生器上设有电源插头,其特征在于:筛筒(6)上部设有筛柄(16),筛分容器(1)上部设有一对螺栓固定板(4),螺栓固定板(4)上设有螺纹孔,筛柄(16)位于一对螺栓固定板(4)之间并通过紧固螺栓(3)紧固在螺栓固定板(4)上,筛筒(6)与筛分容器(1)内壁之间留有空隙,超声波换能器(7)附着在筛分容器(1)内壁上且位于筛筒(6)与筛分容器(1)内壁的空隙之间。
2.根据权利要求1所述的一种试验用湿式超声波振动筛,其特征在于:所述超声波换能器(7)设有至少两个。
3.根据权利要求2所述的一种试验用湿式超声波振动筛,其特征在于:所述超声波换能器(7)为六个,其中三个超声波换能器(7)位于筛分容器(1)底部且其中心与筛筒(6)底面处于同一平面,另外三个超声波换能器(7)位于筛分容器(1)侧壁且处于不同高度,六个超声波换能器(7)的水平投影均布在同一圆周上。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种试验用湿式超声波振动筛,其特征在于:所述筛筒(6)设有至少两个,所述筛柄(16)上设有沿筛柄(16)长度方向的卡槽(14)。
5.根据权利要求4所述的一种试验用湿式超声波振动筛,其特征在于:在筛筒(6)顶部设有提环(15)。
6.根据权利要求5所述的一种试验用湿式超声波振动筛,其特征在于:在一对螺栓固定板(4)之间设有一对活动夹板(2),活动夹板(2)一端活动连接在筛分容器(1)上,另一端为自由端。
7.根据权利要求6所述的一种试验用湿式超声波振动筛,其特征在于:所述筛柄(16)设有两个且相对布置在筛筒(6)上,所述螺栓固定板(4)和活动夹板(2)各设有两对且相对布置在筛分容器(1)上。
8.根据权利要求7所述的一种试验用湿式超声波振动筛,其特征在于:在筛分容器(1)顶部相对设有两个适合于筛孔为0.074mm的筛筒的预留卡槽(5)。
9.根据权利要求8所述的一种试验用湿式超声波振动筛,其特征在于:筛分容器(1)底部设有排水阀(9),筛分容器(1)外侧底部设有支架(8)。
10.根据权利要求9所述的一种试验用湿式超声波振动筛,其特征在于:所述超声波发生器(13)上设有定时器(12)。
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CN201821890358.6U CN209406808U (zh) | 2018-11-16 | 2018-11-16 | 一种试验用湿式超声波振动筛 |
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CN110813710A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-02-21 | 湖南工程学院 | 一种片状粉末分级设备及其分级方法 |
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