CN209406261U - 润滑油计量罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种润滑油计量罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有封头,所述封头设置有与罐体的内腔相连通的进料管，所述罐体的底部设置有支腿和与罐体的内腔相连通的出料管，所述罐体的外侧壁上设置有柔性液位观察管,所述柔性液位观察管的下端与罐体的内腔相连通，所述罐体的外侧壁上设置有刻度杆，刻度杆套接有滑移环，所述滑移环设置有用于测量柔性液位观察管液位高度的液位标记尺，所述滑移环和刻度杆之间设置有固定两者相对位置的固定组件。本实用新型在保证读数准确的前提下，其采用柔性液位观察管可以防止其受到外力而破损的情况发生。

Description

润滑油计量罐

技术领域

本实用新型涉及一种润滑油计量装置，特别涉及一种润滑油计量罐。

背景技术

在润滑油调和过程中，需要根据生产配方的重量比例进行加料。基础油采用的计量方法有流量计计量和罐体体积计量，可以根据一种计量罐的罐体体积计量来初步判断罐体内的基础油的量是否达到此次调和所需基础油的需求量，然后在根据流量计计量进行准确投料。

现有授权公告日为2014.02.12、授权公告号为CN203432631U的专利文件公开了一种计量罐，其包括罐体和支腿，罐体包括上椭圆封头、筒体和下锥形封头，上椭圆封头接进料管接头，下锥形封头接出料管接头，罐体内壁面搪玻璃，还包括罐体外设置的玻璃管液位计，玻璃管液位计的上下连接法兰与筒体连接以使得玻璃管液位计和罐体内腔连通。

上述计量罐中的玻璃管液位计为刚性结构，虽然可以保证玻璃管液位计在安装过程中其长度方向沿计罐体的高度方向设置，但是玻璃管液位计的耐压力低，容易破损。又由于玻璃管液位计与罐体的内腔相连通，一旦玻璃管液位计遭受碰撞等意外状况时，玻璃管液位计很大可能会发生破损，从而罐体的内腔于玻璃管液位计的破损处与外界相连通，若盛装于罐体内腔中物料的液位高度高于玻璃管液位计的破损处高度，装于罐体内腔中的物料液就会通过该破损处流出而造成物料的损失。此外，在更换破损玻璃管液位计时，需要将罐体内腔中的物料全部清空，不仅更换比较麻烦，并且影响计量罐的连续作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种润滑油计量罐，其在保证读数准确的前提下，采用柔性液位观察管可以防止其受到外力而破损的情况发生。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

润滑油计量罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有封头，所述封头设置有与罐体的内腔相连通的进料管，所述罐体的底部设置有支腿和与罐体的内腔相连通的出料管，所述罐体的外侧壁上设置有柔性液位观察管，所述柔性液位观察管的下端与罐体的内腔相连通，所述罐体的外侧壁上设置有刻度杆，刻度杆套接有滑移环，所述滑移环设置有用于测量柔性液位观察管液位高度的液位标记尺，所述滑移环和刻度杆之间设置有固定两者相对位置的固定组件。

通过采用上述技术方案，采用柔性液位观察管可以防止其受到外力而破损的情况发生。柔性液位观察管虽然可以防止其由于受到外力而破损的情况发生，但是柔性液位观察管在安装过程中不能保证其长度方向沿沿计罐体的高度方向设置，以及柔性液位观察管在后期使用过程中容易发生变形，从而导致读数不准确。因此，增设刻度杆、液位标记尺、滑移环和固定组件来预防上述问题的产生。首先将液位标记尺通过滑移环沿刻度杆的高度方向滑移至测量柔性液位中的液位高度，然后通过固定组件将滑移环固定于刻度杆上，然后根据液位标记尺在刻度杆上所标记的刻度进行读取液位高度，读数准确。综上所述，本实用新型在保证读数准确的前提下，其采用柔性液位观察管可以防止其受到外力而破损的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括螺纹杆，所述滑移环开设有供螺纹杆穿过的螺纹孔，所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动螺纹杆，螺纹杆在滑移环的螺纹孔内发生旋转位移和轴向位移，当螺纹杆的端部抵触于刻度杆的外周面上时，即可实现对滑移环固定，进而实现对液位标记尺的固定。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆位于滑移环内的一端转动连接有与刻度杆相适配的弧形板，所述弧形板的内曲面与刻度杆的外周面相抵触，所述弧形板的外曲面与所述螺纹杆转动连接。

通过采用上述技术方案，弧形板的设置增大了螺纹杆的端部和刻度杆的外周面的接触面积，进而增大螺纹杆的端部和刻度杆之间的摩擦力，从而增强滑移环的固定稳定性，进而增强液位标记尺的固定稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆的端部设置有铰接球头，所述弧形板的外曲面上设置有与铰接球头相匹配的铰接槽，所述铰接球头活动嵌设于所述铰接槽内。

通过采用上述技术方案，当弧形板抵触于刻度杆的外周面上时，弧形板和刻度杆之间的作用力一定时，弧形板和螺纹杆之间作用力也一定，而弧形板和螺纹杆之间的接触面积越大时，弧形板和螺纹杆之间的压强越小，螺纹杆和弧形板通过铰接球头和铰接槽不仅能够实现两者的转动连接，而且增大螺纹杆和弧形板之间的接触面积越大，降低了螺纹杆和弧形板之间的压强，延长了弧形板和螺纹杆的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板的外曲面上设置有连接座，所述连接座上开设有半球形槽，所述连接座于远离所述连接座的一端可拆卸连接有安装挡板，所述安装挡板开设有弧形孔，所述半球形槽和弧形孔对接构成所述铰接槽。

通过采用上述技术方案，开设于连接座的半球形槽和开设于安装挡板的弧形孔对接构成与铰接球头相匹配的铰接槽。

本实用新型进一步设置为：所述弧形板的内曲面上设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，增大弧形板和刻度杆之间作用力，可以防止滑移环在其自重和液位标记尺的重力作用下沿刻度杆长度方向向下滑移的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆位于滑移环外的一端设置有便于旋转螺纹杆的操作端。

通过采用上述技术方案，操作端的设置，一方面便于实现螺纹杆的旋转操作，另一方面对螺纹杆进行限位，防止螺纹杆通过其位于限位环的一端脱出限位环。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的外侧壁上固设有与罐体内腔相连通的刚性连接管，所述柔性液位观察管套设于所述刚性连接管上。

通过采用上述技术方案，柔性液位观察管套设于刚性连接管上，实现柔性液位观察管和罐体内腔相连通。

本实用新型进一步设置为：所述刚性连接管的外周壁上设置有防止柔性液位观察管脱出刚性连接管的防滑凸环。

通过采用上述技术方案，防滑凸环的设置可以防止柔性液位观察管脱出刚性连接管。

本实用新型进一步设置为：所述柔性液位观察管与刚性连接管套接处绑扎有绑扎件。

通过采用上述技术方案，绑扎件的设置可以防止柔性液位观察管脱出刚性连接管。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：采用柔性液位观察管可以防止其受到外力而破损的情况发生。柔性液位观察管虽然可以防止其由于受到外力而破损的情况发生，但是柔性液位观察管在安装过程中不能保证其长度方向沿沿计罐体的高度方向设置，以及柔性液位观察管在后期使用过程中容易发生变形，从而导致读数不准确。因此，增设刻度杆、液位标记尺、滑移环和固定组件来预防上述问题的产生。首先将液位标记尺通过滑移环沿刻度杆的高度方向滑移至测量柔性液位中的液位高度，然后通过固定组件将滑移环固定于刻度杆上，然后根据液位标记尺在刻度杆上所标记的刻度进行读取液位高度，读数准确。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中的A部放大图；

图3是图1中的B部放大图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是图4中的C部放大图；

图6是图4中的D-D线剖视图；

图7是图6中的E部放大图。

图中，1、罐体；11、封头；111、进料管；112、立杆；12、支腿；13、出料管；2、绑扎件；3、柔性液位观察管；4、刻度杆；5、滑移环；51、螺纹孔；6、液位标记尺；7、固定组件；71、螺纹杆；711、铰接球头；712、操作端；72、弧形板；721、连接座；7211、半球形槽；722、安装挡板；7221、弧形孔；723、铰接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1至图7，为本实用新型公开的一种润滑油计量罐，包括罐体1，罐体1的顶部设置有封头11，封头11设置有与罐体1的内腔相连通的进料管111，罐体1的底部焊接有三个支腿12，三个支腿12呈圆周阵列均布于罐体1的底部。罐体1的底部还设置有与罐体1的内腔相连通的出料管13。

罐体1的外侧壁上设置有柔性液位观察管3， 柔性液位观察管3沿罐体1的高度方向设置，柔性液位观察管3的下端与与罐体1的内腔相连通，罐体1的外侧壁的下端焊接有与罐体1内腔相连通的刚性连接管，刚性连接管的的外周壁上设置有防止柔性液位观察管3脱出刚性连接管的防滑凸环，柔性液位观察管3套设于刚性连接管上，柔性液位观察管3与刚性连接管套接处绑扎有绑扎件2，绑扎件2可以为钢丝。柔性液位观察管3的上端固设于封头11上，封头11的外壁上焊接有立杆112，柔性液位观察管3的上端通过钢丝绑扎于立杆112上。

罐体1的外侧壁上设置有刻度杆4，刻度杆4沿罐体1的高度方向设置且刻度杆4和罐体1的外侧壁间隔设置，刻度杆4的两端分别通过连接柱固接于罐体1的外侧壁上，连接柱的两端分别焊接于罐体1的外侧壁以及刻度杆4上。

刻度杆4套设有滑移环5，滑移环5的外周壁上焊接有用于测量柔性液位观察管3液位高度的液位标记尺6，滑移环5和刻度杆4之间设置有固定两者相对位置的固定组件7，固定组件7和液位标记尺6相对设置。

固定组件7包括螺纹杆71和弧形板72，滑移环5开设有供螺纹杆71穿过的螺纹孔51，螺纹杆71和螺纹孔51螺纹连接，弧形板72位于刻度杆4和螺纹杆71之间，弧形板72与螺纹杆71相匹配，弧形板72的内曲面与螺纹杆71的外周面相抵触，弧形板72的外曲面和螺纹杆71位于滑移环5内的一端转动连接，为了增大弧形板72和刻度杆4之间的相互作用力，弧形板72的内曲面上设置有防滑纹（防滑纹在图中未示出）。

弧形板72和螺纹杆71通过球铰接结构实现两者的转动连接，弧形板72的外曲面上设置有连接座721，连接座721上开设有半球形槽7211，连接座721于远离所述连接座721的一端可拆卸连接有安装挡板722，安装挡板722开设有弧形孔7221，半球形槽7211和弧形孔7221对接构成铰接槽723。螺纹杆71于限位环内的一端设置有与铰接槽723相匹配的铰接球头711，铰接球头711活动嵌设于铰接槽723内。安装挡板722和安装座通过螺栓实现两者的可拆卸连接，连接座721上开设有与螺栓相匹配的螺纹盲孔，安装挡板722上开设有与螺栓相匹配的螺纹通孔，螺纹通孔和螺纹盲孔对接构成用于安装螺栓的安装孔，安装挡板722上开设有用于容纳螺栓端部的隐藏槽。

上述实施例的实施原理为：采用罐体1体积计量方法测量润滑油计量罐内的物料体积，旋拧螺纹杆71使弧形板72的内曲面和刻度杆4的外周面不接触，然后将液位标记尺6通过滑移环5沿刻度杆4的高度方向滑移至测量柔性液位中的液位高度，再次旋拧螺纹杆71使弧形板72的内曲面抵接于刻度杆4的外周面上，从而将滑移环5固定于刻度尺上，最后根据液位标记尺6在刻度杆4上所标记的刻度进行读取液位高度，读数准确。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.润滑油计量罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部设置有封头(11)，所述封头(11)设置有与罐体(1)的内腔相连通的进料管(111)，所述罐体(1)的底部设置有支腿(12)和与罐体(1)的内腔相连通的出料管(13)，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁上设置有柔性液位观察管(3)，所述柔性液位观察管(3)的下端与罐体(1)的内腔相连通，所述罐体(1)的外侧壁上设置有刻度杆(4)，刻度杆(4)套接有滑移环(5)，所述滑移环(5)设置有用于测量柔性液位观察管(3)液位高度的液位标记尺(6)，所述滑移环(5)和刻度杆(4)之间设置有固定两者相对位置的固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的润滑油计量罐，其特征在于：所述固定组件(7)包括螺纹杆(71)，所述滑移环(5)开设有供螺纹杆(71)穿过的螺纹孔(51)，所述螺纹杆(71)和螺纹孔(51)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的润滑油计量罐，其特征在于：所述螺纹杆(71)位于滑移环(5)内的一端转动连接有与刻度杆(4)相适配的弧形板(72)，所述弧形板(72)的内曲面与刻度杆(4)的外周面相抵触，所述弧形板(72)的外曲面与所述螺纹杆(71)转动连接。

4.根据权利要求3所述的润滑油计量罐，其特征在于：所述螺纹杆(71)的端部设置有铰接球头(711)，所述弧形板(72)的外曲面上设置有与铰接球头(711)相匹配的铰接槽(723)，所述铰接球头(711)活动嵌设于所述铰接槽(723)内。

5.根据权利要求4所述的润滑油计量罐，其特征在于：所述弧形板(72)的外曲面上设置有连接座(721)，所述连接座(721)上开设有半球形槽(7211)，所述连接座(721)于远离所述连接座(721)的一端可拆卸连接有安装挡板(722)，所述安装挡板(722)开设有弧形孔(7221)，所述半球形槽(7211)和弧形孔(7221)对接构成所述铰接槽(723)。

6.根据权利要求3所述的润滑油计量罐，其特征在于：所述弧形板(72)的内曲面上设置有防滑纹。

7.根据权利要求2所述的润滑油计量罐，其特征在于：所述螺纹杆(71)位于滑移环(5)外的一端设置有便于旋转螺纹杆(71)的操作端(712)。

8.根据权利要求1所述的润滑油计量罐，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁上固设有与罐体(1)内腔相连通的刚性连接管，所述柔性液位观察管(3)套设于所述刚性连接管上。

9.根据权利要求8所述的润滑油计量罐，其特征在于：所述刚性连接管的外周壁上设置有防止柔性液位观察管(3)脱出刚性连接管的防滑凸环。

10.根据权利要求8所述的润滑油计量罐，其特征在于：所述柔性液位观察管(3)与刚性连接管套接处绑扎有绑扎件(2)。