CN209405825U - 乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路 - Google Patents
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Abstract
一种乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，包括第一、第二、第三、第四管道、旁开管道、驱动泵，第一管道上设有第一篮式过滤器，第一篮式过滤器的上游设有第一阀门，第二管道上设有第二篮式过滤器，第二篮式过滤器的上游设有第二阀门，第一、第二管道的上游端并联，第一、第二管道的下游端分别与驱动泵的进料端连接，第三管道上设有第三篮式过滤器，第三篮式过滤器的下游设有第三阀门，第四管道上设有第四篮式过滤器，第四篮式过滤器的下游设有第四阀门，旁开管道上设有第一调节阀，第三、第四、旁开管道的上游端并联，与驱动泵的出料端连接，第三、第四、旁开管道的下游端并联，第三、第四、旁开管道和驱动泵之间设有第二调节阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路。
背景技术
天然气部分氧化制备乙炔工艺，配套的装置主要包含裂解单元、压缩单元、提浓单元以及辅助单元。
提浓单元是通过溶剂(N-甲基吡咯烷酮，NMP)系统将含有多种组分的裂解气分离而设置的单元，各种气体进行分类分离后，最终得到合格的乙炔产品。具体为，溶剂吸收裂解气中乙炔气等组分后，在真空解析塔解吸完毕后，排出，经板式换热器冷却后循环利用，循环溶剂中，含有大约0.05wt％的聚合物。
随着溶剂系统运行时间不断增长，溶剂系统中聚合物含量越来越高，这些高含量的聚合物容易堵塞板式换热器换热片之间的间隙，以及驱动溶剂系统溶剂循环的驱动泵进口滤网的孔眼，导致板式换热器的换热效率、流通能力以及驱动泵动力降低，严重影响提浓单元正常运行，需要高频率清理、维护板式换热器以及驱动泵，导致提浓单元的运行费用较高。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，其结构简单、使用方便，可有效除去乙炔装置提浓单元用溶剂中夹杂的聚合物及其他杂质，保证配套的驱动泵、板式换热器正常作业。
本实用新型的技术方案是：一种乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、旁开管道以及驱动泵，所述第一管道上设有第一篮式过滤器，第一篮式过滤器的上游设有第一阀门，所述第二管道上设有第二篮式过滤器，第二篮式过滤器的上游设有第二阀门，第一管道、第二管道的上游端并联，用于与提浓单元的真空解析塔出液口连接，第一管道、第二管道的下游端分别与所述驱动泵的进料端连接，所述第三管道上设有第三篮式过滤器，第三篮式过滤器的下游设有第三阀门，所述第四管道上设有第四篮式过滤器，第四篮式过滤器的下游设有第四阀门，所述旁开管道上设有第一调节阀，第三管道、第四管道、旁开管道的上游端并联，与所述驱动泵的出料端连接，第三管道、第四管道、旁开管道的下游端并联，用于与板式换热器连接，所述第三管道、第四管道、旁开管道和驱动泵之间设有第二调节阀。
第三管道、第四管道、旁开管道和驱动泵之间还设有第五阀门，第五阀门位于第二调节阀的上游。
所述第三管道上设有第六阀门，第六阀门位于第三篮式过滤器的上游。
所述第四管道上设有第七阀门，第七阀门位于第四篮式过滤器的上游。
所述旁开管道上设有第八阀门、第九阀门，第八阀门位于第一调节阀的上游，第九阀门位于第一调节阀的下游。
所述驱动泵的数量为两台，第一管道、第二管道的下游端分别与对应的驱动泵的进料端连接，两台驱动泵的出料端并联。
采用上述技术方案具有以下有益效果：
1、乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路包括第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、旁开管道以及驱动泵。所述第一管道上设有第一篮式过滤器，第一篮式过滤器的上游设有第一阀门，所述第二管道上设有第二篮式过滤器，第二篮式过滤器的上游设有第二阀门，第一管道、第二管道的上游端并联，用于与提浓单元的真空解析塔出液口连接，第一管道、第二管道的下游端并联，与所述驱动泵的进料端连接，通过第一阀门、第二阀门，分别开启或关闭第一管道、第二管道，且与真空解析塔出液口连通或断开，在真空解析塔中解析出裂解气体的溶剂经第一管道和/或第二管道流经驱动泵，能满足企业实际需求，此外，第一管道、第二管道还互为备份，在第一管道或第二管道维护或维修时保证溶剂回收管道可以正常运行，第一篮式过滤器、第二篮式过滤器提前过滤流经驱动泵的溶剂，篮式过滤器具有清洗方便的优点，还能有效延长驱动泵的维护/清洗周期，降低驱动泵的维护费用。所述第三管道上设有第三篮式过滤器，第三篮式过滤器的下游设有第三阀门，所述第四管道上设有第四篮式过滤器，第四篮式过滤器的下游设有第四阀门，所述旁开管道上设有第一调节阀，第三管道、第四管道、旁开管道的上游端并联，与所述驱动泵的出料端连接，第三管道、第四管道、旁开管道的下游端并联，用于与板式换热器连接，通过第三阀门、第四阀门，分别开启或关闭第三管道、第四管道，且与板式换热器连通或断开，流经驱动泵的溶剂经第三管道和/或第四管道进入板式换热器进行降温处理，能满足企业实际需求，此外，第三管道、第四管道还互为备用，在第三管道或第四管道维护或维修时保证溶剂回收管道可以正常运行，第三篮式过滤器、第四篮式过滤器提前过滤流入板式换热器的溶剂，篮式过滤器具有清洗方便的优点，还能有效避免板式换热器板间堵塞，保证板式换热器正常运行。旁开管道用于在紧急情况时开启，保证溶剂正常循环，旁开管道上设置的第一调节阀用于在紧急情况下，调节回收管路中溶剂的流量。所述第三管道、第四管道、旁开管道和驱动泵之间设有第二调节阀，用于调节回收管路中溶剂的流量，满足企业实际需求。
3、第三管道上设有第六阀门，第六阀门位于第三篮式过滤器的上游，第四管道上设有第七阀门，第七阀门位于第四篮式过滤器的上游，方便安装、维护第三篮式过滤器、第四篮式过滤器。
2、旁开管道上设有第八阀门、第九阀门，第八阀门位于第一调节阀的上游，第九阀门位于第一调节阀的下游，通过第八阀门、第九阀门断开第一调节阀，有效延长第一调节阀的使用寿命。
下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型的连接示意图。
附图中，1为第一管道，2为第二管道，3为第三管道，4为第四管道，5为旁开管道，6为驱动泵，11为第一篮式过滤器，12为第二篮式过滤器，13为第三篮式过滤器，14为第四篮式过滤器，21为第一调节阀，22为第二调节阀，a 为第一阀门，b为第二阀门，c为第三阀门，d为第四阀门，e为第五阀门，f为第六阀门，g为第七阀门，h为第八阀门，i为第九阀门。
具体实施方式
实施例中未标明具体连接方式的设备，通常按照常规条件或按照厂商建议的条件进行，未标明具体型号的设备，通常为化工领域中常规的设备。
参见图1，为一种乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路的具体实施例。乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路包括第一管道1、第二管道2、第三管道3、第四管道4、旁开管道5以及驱动泵6。所述第一管道1上设有第一篮式过滤器11，第一篮式过滤器11的上游设有第一阀门a，所述第二管道2上设有第二篮式过滤器12，第二篮式过滤器12的上游设有第二阀门b，第一管道1、第二管道2的上游端并联，用于与提浓单元的真空解析塔出液口连接，第一管道1、第二管道 2的下游端分别与所述驱动泵6的进料端连接，本实施例中，驱动泵6的数量为两台，第一管道的下游端与其中一台驱动泵的进料端连接，第二管道的下游端与另一台驱动泵的进料端连接，两台驱动泵的出料端并联。进一步的，第一篮式过滤器、第二篮式过滤器的底部均设有排放阀门，排放阀门与化工企业配套的排液管线连接，实现排液，且可回收这部分溶剂。所述第三管道3上设有第三篮式过滤器13，第三篮式过滤器13的下游设有第三阀门c，所述第四管道4 上设有第四篮式过滤器14，第四篮式过滤器14的下游设有第四阀门d，所述旁开管道5上设有第一调节阀21，第三管道3、第四管道4、旁开管道5的上游端并联，与所述驱动泵6的出料端连接，第三管道3、第四管道4、旁开管道5的下游端并联，用于与板式换热器连接，进一步的，第三篮式过滤器、第四篮式过滤器的底部均设有排放阀门，排放阀门与化工企业配套的排液管线连接，实现排液，且可回收这部分溶剂，为了方便安装、维护回收管路上配套的装置，第三管道3上设有第六阀门f，第六阀门f位于第三篮式过滤器13的上游，第四管道4上设有第七阀门g，第七阀门g位于第四篮式过滤器14的上游，由于第一调节阀处于常闭状态，为了延长第一调节阀的使用寿命，旁开管道5上设有第八阀门h、第九阀门i，第八阀门h位于第一调节阀21的上游，第九阀门i位于第一调节阀21的下游。所述第三管道3、第四管道4、旁开管道5和驱动泵6 之间设有第二调节阀22，通过第二调节阀实现调节回收管路溶剂流量的目的，为了控制整个回收管路的开启或关闭，第三管道3、第四管道4、旁开管道5和驱动泵6之间还设有第五阀门e，第五阀门e位于第二调节阀22的上游。
本实用新型的工作原理为，在真空解吸塔中完全解吸出气体及水蒸气的溶剂(110℃左右)经第一管道和/或第二管道，由驱动泵驱动，经过第五阀门、第二调节阀，经第三管道和/或第四管道，进入板式换热器冷却至吸收温度(20℃左右)，用于再次吸收裂解气体，进入真空解吸塔解吸，形成回收循环。溶剂在流经第一管道和/或第二管道，第三管道和/或第四管道时，溶剂中的聚合物被第一篮式过滤器、第二篮式过滤器、第三篮式过滤器、第四篮式过滤器过滤，有效保证驱动泵、板式换热器正常工作，延长驱动泵、板式换热器的维护周期。
Claims (6)
1.一种乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，其特征在于：包括第一管道(1)、第二管道(2)、第三管道(3)、第四管道(4)、旁开管道(5)以及驱动泵(6)，
所述第一管道(1)上设有第一篮式过滤器(11)，第一篮式过滤器(11)的上游设有第一阀门(a)，所述第二管道(2)上设有第二篮式过滤器(12)，第二篮式过滤器(12)的上游设有第二阀门(b)，第一管道(1)、第二管道(2)的上游端并联，用于与提浓单元的真空解析塔出液口连接，第一管道(1)、第二管道(2)的下游端分别与所述驱动泵(6)的进料端连接，所述第三管道(3)上设有第三篮式过滤器(13)，第三篮式过滤器(13)的下游设有第三阀门(c)，所述第四管道(4)上设有第四篮式过滤器(14)，第四篮式过滤器(14)的下游设有第四阀门(d)，所述旁开管道(5)上设有第一调节阀(21)，第三管道(3)、第四管道(4)、旁开管道(5)的上游端并联，与所述驱动泵(6)的出料端连接，第三管道(3)、第四管道(4)、旁开管道(5)的下游端并联，用于与板式换热器连接，所述第三管道(3)、第四管道(4)、旁开管道(5)和驱动泵(6)之间设有第二调节阀(22)。
2.根据权利要求1所述的乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，其特征在于：第三管道(3)、第四管道(4)、旁开管道(5)和驱动泵(6)之间还设有第五阀门(e)，第五阀门(e)位于第二调节阀(22)的上游。
3.根据权利要求1所述的乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，其特征在于：所述第三管道(3)上设有第六阀门(f)，第六阀门(f)位于第三篮式过滤器(13)的上游。
4.根据权利要求1所述的乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，其特征在于：所述第四管道(4)上设有第七阀门(g)，第七阀门(g)位于第四篮式过滤器(14)的上游。
5.根据权利要求1所述的乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，其特征在于：所述旁开管道(5)上设有第八阀门(h)、第九阀门(i)，第八阀门(h)位于第一调节阀(21)的上游，第九阀门(i)位于第一调节阀(21)的下游。
6.根据权利要求1所述的乙炔装置提浓单元的溶剂回收管路，其特征在于：所述驱动泵(6)的数量为两台，第一管道(1)、第二管道(2)的下游端分别与对应的驱动泵(6)的进料端连接，两台驱动泵(6)的出料端并联。
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| CN117339350A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 内蒙古东景生物环保科技有限公司 | Nmp溶剂法高浓度乙炔提纯装置 |
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