CN209403313U - 一种对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚 - Google Patents

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李色东
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Abstract

本实用新型公开了一种对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚,包括水泥桩、钢管桩、横梁、挂钩,钢丝骨架、内层防护网、遮光膜、外层防护网、中央水泥桩、立柱和拉丝盘,所述的水泥桩上固接有钢管桩,钢管桩分别竖立设置地面并合围成一个圆环形空间,所述的钢管桩顶端通过露出部分钢管焊接横梁,横梁上焊接有挂钩,所述的圆环形空间中心位置地基上设有中央水泥桩,中央水泥桩上端竖立连接有立柱,立柱顶部焊接拉丝盘,拉丝盘上设有开孔,所述的挂钩和拉丝盘之间连接有钢丝骨架,钢丝骨架一端连接在挂钩上,另一端连接在拉丝盘的开孔内。本实用新型可用于改造现有对虾养殖池塘,其造价低廉、结构牢固、抗风能力强、便于改造,可实现简易的对虾工厂化养殖。

Description

一种对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚
技术领域
本实用新型涉及一种对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚,用于改造现有对虾养殖池塘,实现简易的对虾工厂化养殖。
背景技术
对虾工厂化养殖,即对虾高密度集约化养殖,是一种现代化养殖模式。它在生产过程中通过机械、电子、化学、生物及自动化等现代化设施,对水温、溶氧、光照和饵料等各项因子进行调控,为对虾提供适宜的生长环境,以实现高产、高效养殖。与传统的池塘养殖相比,工厂化养殖环境可控性强,养殖风险更小,成功率高,单位产量大,是未来水产养殖的发展方向之一。
一般的对虾工厂化养殖需要建设封闭的室内养殖池和车间,以保证养殖环境环境可控。这造成工厂化养殖的基础设施建设投入很大,价格十分昂贵,根据吕华当【参考文献:吕华当,李易珊,金亚平.湛江国联:工厂化养虾生产全程可控[J].海洋与渔业,2017(7):32-33)】的报道,湛江国联水产开发股份有限公司投资1000余万,建成4个车间(每间16个水泥池),养殖水体总面积可达35200m2,按此计算,每亩养殖池建设成本约52万元。如此高昂的建设成本,且不易于改造,大多数中、小养殖户难以承受。
此外,对虾工厂化养殖模式对设施设计、养殖技术和管理要求很高,因工厂化养殖一般在室内进行,室内光照强度较小,水体中微藻含量少,光合作用弱;同时室内工厂化养殖池一般为小型池塘,面积小水深浅,养殖水体小,缓冲能力弱,因此水体中的pH值、溶氧、亚硝酸盐等调控难度高,管理难度很大,对养殖技术有很高的要求,并且其结构不够牢固、抗风能力差等。例如,目前我国对虾工厂化养殖主要集中在北方区域,其中一个重要原因就是南方地区气候炎热,全封闭的室内养殖环境通风条件不好,如果管理不到位,很容易温度过高,造成水体中的对虾和微藻等应激死亡。
综上所述,对虾乃至其他许多水产动物的工厂化养殖模式,对资金、技术、管理等要求很高,目前仍局限在大型农业企业和养殖场中,而占我国水产养殖行业主体的广大中、小养殖户仍难以开展工厂化养殖。
实用新型内容
为了克服现有对虾工厂化养殖模式资金投入大、技术管理要求高的问题,本实用新型提供一种对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚,用于改造现有对虾养殖池塘,其造价低廉、结构牢固、抗风能力强、便于改造,空气流通好、方便于采光,可实现简易的对虾工厂化养殖。
本实用新型采用了如下技术方案:
一种对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚,包括水泥桩、钢管桩、横梁、挂钩,钢丝骨架、内层防护网、遮光膜、外层防护网、中央水泥桩、立柱和拉丝盘,所述的水泥桩上固接有钢管桩,钢管桩分别竖立设置地面并合围成一个圆环形空间,所述的钢管桩顶端通过露出部分钢管焊接横梁,横梁上焊接有挂钩,所述的圆环形空间中心位置地基上设有中央水泥桩,中央水泥桩上端竖立连接有立柱,立柱顶部焊接拉丝盘,拉丝盘上设有开孔,所述的挂钩和拉丝盘之间连接有钢丝骨架,钢丝骨架一端连接在挂钩上,另一端连接在拉丝盘的开孔内,钢丝骨架上覆盖内层防护网,内层防护网上覆盖遮光膜,遮光膜上覆盖外层防护网。
所述的钢管桩外侧套设有套管,在钢管桩内和套管内均加注水泥。
所述的立柱外侧套设有立柱套管,在立柱套管内加注水泥。
所述的横梁为圆形钢梁。
所述的挂钩为小段的直钢筋,斜向下焊接在横梁上。
本实用新型的优点是:
采样本实用新型对原有对虾养殖池塘进行改造,可实现简易的对虾工厂化养殖,与一般的工厂化养殖模式先比,其基建投入价格低廉,约合4万元/亩,约为一般工厂养殖基建投入的十分之一;其通风条件好,温度不会过高,适合南方地区的虾塘改造;顶棚的倾斜角度较小,抗风能力强;方便后续改造,冬季用薄膜将四周围起,形成一个封闭的养殖空间,可用于南方地区对虾反季节冬棚养殖。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中:a1水泥桩、a2钢管桩、a3套管、c横梁、c1挂钩,d钢丝骨架、e内层防护网、e1遮光膜、e2外层防护网、f中央水泥桩、f1立柱、f2立柱套管、f3拉丝盘。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示,在虾塘沿边一定距离挖坑,在坑内分别浇筑水泥桩a1,在水泥桩a1上分别竖立钢管桩a2,所述的钢管桩a2分别围接成一个圆环形空间,用于四周的拉力支撑,使受力均匀,钢管桩a2外侧套设有套管a3,在钢管桩a2内和套管a3内均加注水泥,钢管桩a2顶端露出部分钢管,用于焊接横梁c,横梁上焊接挂钩c1;池塘中央挖坑,浇筑中央水泥桩f和立柱f1,立柱f1竖立设置在中央水泥桩f顶端,用于中央支撑,立柱f1外侧套设有立柱套管f2,在立柱套管f2内加注水泥,立柱f1顶部焊接拉丝盘f3,拉丝盘f3上有开孔,在挂钩c1和拉丝盘f3之间拉接有钢丝骨架d,钢丝骨架d一端连接在挂钩c1上,另一端连接在拉丝盘f3的开孔内,钢丝骨架d上覆内层防护网e,内层防护网e上覆遮光膜e1,遮光膜e1上覆外层防护网e2,挂钩c1为小段的直钢筋,斜向下焊接在横梁c上。挂钩c1不需要弯曲,钢丝骨架d拉紧后可自动勾住,放松后方便拆卸;横梁c应具有一定的弧顶,所有横梁c焊接完成后组成一个圆形钢梁,使受力均匀。
具体的,以1亩的圆形虾塘为实施例,本实用新型外侧具有一圈水泥桩a1和钢管桩a2作为支撑结构,在离虾塘边1m处挖掘土坑0.5m×0.5m×0.5m,每个土坑之间间距2m,构成一个圆形,截取1.5m长的钢管大小为2.5寸,厚度为3厘,竖直插入土坑中央,浇筑混凝土至与地面平齐,构成水泥桩a1和钢管桩a2;截取0.8m长的PVC水管,大小为4寸作为套管a3,套在钢管桩a2外,在钢管桩a2和套管a3内浇筑水泥。每两条钢管桩a2之间焊接一条横梁c,横梁c采用长度104米,大小为2寸,厚度3厘的钢管制作,事先用弯管机弯好弧度,每条横梁c上焊接5个挂钩c1;挂钩c1为长度0.1米的16厘钢筋,向虾塘中心斜向下45°焊接而成。上述结构构成蒙古包顶棚的外侧框架。本实用新型中心具有一根立柱f1。在池塘中心挖掘土坑(0.9m×0.9m×0.7m),截取6m长的钢管,大小为6寸,厚度为4.5厘,一端焊接一块正方形钢板0.9m×0.9m,厚度1厘,作为底座,底座朝下竖直插入土坑中央,浇筑混凝土至与地面平齐,构成中央水泥桩f和立柱f1;截取3m长的PVC水管大小为10寸作为立柱套管f2,套在立柱f1外,在立柱套管f2内浇筑水泥;立柱f1顶部焊接一快圆形钢板直径0.154m,厚度1厘,四周打孔6个,孔径16mm,构成拉丝盘f3。上述结构构成蒙古包顶棚的中央支撑。在四周横梁挂钩c1和中央立柱f1顶部的拉丝盘f3之间拉钢丝2.6厘,作为钢丝骨架d,在钢丝骨架d上覆一层渔网,聚乙烯材质,500目的无节渔网,渔网边缘在横梁c上拉紧绑牢,作为内层防护网e;内层防护网e上覆一层半透明遮光膜e1,聚乙烯材质,130g厚度,透光率50%,遮光膜e1边缘在横梁c上拉紧绑牢;遮光膜e1上覆一层渔网,聚乙烯材质,500目的无节渔网,渔网边缘在横梁c上拉紧绑牢,作为外层防护网e2。
本实用新型为圆形结构,受力均匀,结构牢固,抗风能力强,冬季可用大棚膜将横梁c与地面的空隙封好,形成一个温棚,用于对虾反季节温棚养殖。
以上所述仅为本实用新型优选的实施方式,不能以此来限定本实用新型的权利范围,对于本技术领域的技术人员而言,对本实用新型的技术方案进行任何的修改或者变形、等同替换等,均不脱离本实用新型的实质及保护范围。

Claims (5)

1.一种对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚,其特征在于:包括水泥桩(a1)、钢管桩(a2)、横梁(c)、挂钩(c1),钢丝骨架(d)、内层防护网(e)、遮光膜(e1)、外层防护网(e2)、中央水泥桩(f)、立柱(f1)和拉丝盘(f3),所述的水泥桩(a1)上固接有钢管桩(a2),钢管桩(a2)分别竖立设置地面并合围成一个圆环形空间,所述的钢管桩(a2)顶端通过露出部分钢管焊接横梁(c),横梁上焊接有挂钩(c1),所述的圆环形空间中心位置地基上设有中央水泥桩(f),中央水泥桩(f)上端竖立连接有立柱(f1),立柱(f1)顶部焊接拉丝盘(f3),拉丝盘(f3)上设有开孔,所述的挂钩(c1)和拉丝盘(f3)之间连接有钢丝骨架(d),钢丝骨架(d)一端连接在挂钩(c1)上,另一端连接在拉丝盘(f3)的开孔内,钢丝骨架(d)上覆盖内层防护网(e),内层防护网(e)上覆盖遮光膜(e1),遮光膜(e1)上覆盖外层防护网(e2)。
2.根据权利要求1所述的对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚,其特征在于:所述的钢管桩(a2)外侧套设有套管(a3),在钢管桩(a2)内和套管(a3)内均加注水泥。
3.根据权利要求1所述的对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚,其特征在于:所述的立柱(f1)外侧套设有立柱套管(f2),在立柱套管(f2)内加注水泥。
4.根据权利要求1所述的对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚,其特征在于:所述的横梁(c)为圆形钢梁。
5.根据权利要求1所述的对虾工厂化养殖池的蒙古包顶棚,其特征在于:所述的挂钩(c1)为小段的直钢筋,斜向下焊接在横梁(c)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110984681A (zh) * 2019-11-17 2020-04-10 青岛新华友建工集团股份有限公司 一种防护棚及其施工方法

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