CN209403092U - 一种木本植物标准化扦插的削穗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开木本植物标准化扦插的削穗装置，包括壳体、削穗部和切穗部，壳体内设容纳槽，容纳槽的开口位于所述壳体上表面，壳体的一端设有削穗口，另一端设有切穗口，所述削穗部位于所述壳体内部设有削穗口的一侧，所述切穗部位于所述壳体内部设有切穗口的一侧。本实用新型的木本植物标准化扦插的削穗装置促进标准化了生产，提高了切穗效率，使得非专业人员也能简单、快速地进行扦插的削穗工作。

Description

一种木本植物标准化扦插的削穗装置

技术领域

本实用新型涉及一种木本植物的扦插工具，尤其涉及一种削穗装置，主要应用于木本植物标准化扦插。

背景技术

扦插也称插条，是一种培育植物的常用繁殖方法。可以剪取植物的茎、叶、根、芽等(在园艺上称插穗)，或插入土中、沙中，或浸泡在水中，等到生根后就可栽种，使之成为独立的新植株。在农林业生产中，不同植物扦插时对条件有不同需求。了解和顺应它们的需求，才能获得更高的繁殖成功率。

专利号为CN104322292B的中国专利公开了一种接穗切苗器，它由架体和工作机构组成，工作机构固定于架体上，架体的下部为支脚，支脚上部通过立杆支承有水平的工作台，工作台的中部开有工作孔；工作机构的底部为电机，电机通过曲柄连杆机构与伸缩杆相连，伸缩杆穿过导向块中的导向孔并可沿导向孔滑动，导向块固定在导向块固定杆上，伸缩杆上端固定有刀架，刀架上安装有夹具，刀片被夹具夹持；刀架与导向块之间的伸缩杆上套有复位弹簧；导向块、伸缩杆、刀架、夹具及刀片为左右对称的两组；伸缩杆上端向外侧倾斜。通过该接穗切苗器可提高切苗的效率，而且可以保证切口的规整一致，但是该装置的应用领域为嫁接技术领域。

综上所述，现有木本植物扦插技术中至少存在以下弊端：在木本植物的扦插技术中，传统的方法多采用锋利的剪刀或刀具横剪或斜切插穗基部进行手工切削，这种方法对操作者的要求极高，即使有着丰富经验的专业人员也会存在切口不一致、不标准的问题，削穗技术的不熟练也会导致插穗的成活率低，或是插穗规格多样、切面大小不一等原因导致插穗的生根周期不一致、后期成苗不整齐等问题，因此，现有技术还缺少一种可供非专业人员使用的结构简单、操作便捷的木本植物标准化扦插的削穗装置。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种促进标准化生产的、且简便易行的扦插削穗装置。

本实用新型的技术方案包括，提供一种木本植物标准化扦插的削穗装置，所述木本植物标准化扦插的削穗装置包括包括壳体、削穗部分和切穗部分，所述壳体内设容纳槽，所述容纳槽的开口位于所述壳体上表面，所述壳体的一端设有削穗口，另一端设有切穗口，所述削穗部分位于所述壳体内部设有削穗口的一侧，所述切穗部分位于所述壳体内部设有切穗口的一侧。

进一步的，所述壳体还包括握持部，所述握持部的两侧为内凹的弧形结构，壳体的形状设计以人性化为主要原则，以便于操作者握住刀体，可为不规则圆柱体或者长方体等。

进一步的，本实用新型的木本植物标准化扦插的削穗装置的削穗部分由削穗刀片和削穗刀片槽构成，所述削穗刀片槽的上表面为一端高另一端低的结构，所述削穗刀片设于所述削穗刀片槽的上表面，所述削穗刀片与所述削穗刀片槽形成腔体，所述腔体为圆台形状，所述腔体连接所述削穗口，所述圆台形状的设置可以避免经削穗部切削后的木本植物插穗切面过尖，从而避免无法形成愈伤组织或无法生根的情况

优选的，所述削穗刀片槽采用具有缓冲作用的硬质橡胶。

进一步的，本实用新型的木本植物标准化扦插的削穗装置的切穗部分切穗刀片和切穗刀片槽构成，所述切穗刀片槽设于所述壳体设有切穗口的侧壁内，所述切穗刀片可活动地设置于所述切穗刀片槽内，切穗口位于切穗刀片的下方，当需要切穗的木本植物插穗经削穗部切削完成后，可通过切穗口进入切穗刀片下方进行进一步切穗。

进一步的，本实用新型的木本植物标准化扦插的削穗装置的削穗口、切穗口、削穗刀片有多个。

又进一步的，所述多个削穗口的孔径各不相同，所述多个切穗口的孔径各不相同，所述孔径的大小根据常用木本植物的插穗直径来设置，通过设置不同孔径的削穗口，非专业人员可以根据孔径的大小对插穗进行分类，实现削穗和分类的一体化。

又进一步的，所述多个削穗刀片的厚度和硬度根据木本植物插穗的粗细各不相同。

优选的，本实用新型的木本植物标准化扦插的削穗装置的削穗刀和切穗刀为不锈钢材质。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供了一种可供非专业人员使用的结构简单、操作便捷的木本植物标准化扦插的削穗装置，通过设置不同孔径的削穗口，使非专业人员可以根据插穗的直径选择削穗口来进行削穗和插穗分类，可以实现削穗和分类的一体化，同时可以实现非专业人员3-5秒内完成削穗工作，大大提高了削穗的效率，有助于实现木本植物扦插的标准化，另外，使用本实用新型的削穗装置进行削穗和切穗的插穗的切口为圆台形状，这种圆台形状的切口愈伤组织集中、生根集中，生根效果优于传统手工削制的插穗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的木本植物标准化扦插的削穗装置的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的木本植物标准化扦插的削穗装置削穗部的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例的木本植物标准化扦插的削穗装置一个削穗部的剖视图；

图4是本实用新型一实施例的削穗刀片结构示意图；

图5是本实用新型一实施例的木本植物标准化扦插的削穗装置切穗部的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例的切穗刀片结构示意图；

图7是本实用新型一实施例的切削后的插穗形状示意图；

图8是本实用新型一实施例的切削后的插穗生根情况与传统手工切削后的插穗的生根情况对比图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的一实施例中，木本植物标准化扦插的削穗装置包括壳体1、削穗刀片2、削穗刀片槽3、切穗刀片4、切穗刀片槽5、削穗口6以及切穗口7，壳体1为壳体内设容纳槽，容纳槽的开口位于壳体1的上表面，削穗刀片2、削穗刀片槽3、切穗刀片4和切穗刀片槽5置于壳体1内部，壳体1的一端设有削穗口6，另一端设有切穗口7，壳体1还包括握持部，握持部的两侧为内凹的弧形结构，便于操作者握住削穗刀。

本实施例中，壳体1的一端根据常用木本植物的插穗直径设有三个孔径分别为0.15cm、0.35cm、0.55cm的削穗口，壳体1的另一端设有相应的三个孔径为0.15cm、0.35cm、0.55cm的切穗口，不同孔径削穗口的设置便于插穗的分类，非专业人员可以根据孔径的大小对插穗进行分类，实现削穗和分类的一体化；削穗刀片2与削穗刀片槽3形成削穗部，削穗刀片槽3的上表面为一端高另一端低的结构，削穗刀片2设于削穗刀片槽3的上表面，削穗刀片2与削穗刀片槽3形成腔体，腔体为圆台形状，腔体连接削穗口6，削穗刀片2根据插穗的直径，采用不同厚度和硬度的不锈钢制成，枝条越细，对刀片的要求越高，削穗刀片槽3的材料选用具有缓冲作用的硬质橡胶，能够保护植物，减少对插穗的损伤；且穗刀片4与切穗刀片槽5构成切穗部，切穗刀片4通过切穗刀片槽5可活动地设置于握持部设有切穗口7的一端，切穗口7设于切穗刀片4的下方，当需要切穗的木本植物插穗经削穗部切削完成后，可通过切穗口7进入切穗刀片4的下方，通过滑动调节块8将切穗刀片4向下滑动按压进行进一步切穗。

需要说明的是，附图标示了3个不同孔径的削穗口6和3个不同孔径的切穗口7，削穗口6和切穗口7的数量可以根据实际情况增加或减少，削穗口6和切穗口7的孔径大小也可以根据不同需求而设置不同值。另外，在上述实施例中，削穗刀片2与削穗刀片槽3的连接方式并无特别限定，例如可以是如图1所示的通过螺钉9固定，又或是胶粘、卡接等其他现有技术中的常用连接方式，只要其能够将削穗刀片2简单便捷地固定于削穗刀片槽3即可，同理，切穗刀片4与切穗刀片槽5的连接方式也无特殊限定，例如可以是如图1所示的美工刀式的连接方式，通过滑动调节块8将切穗刀片4固定在切穗刀片槽5内，也可以弹簧刀的形式将切穗刀片4嵌入切穗刀片槽5中，鉴于美工刀与弹簧刀的技术特征属于公知常识，此处不进行冗余陈述。

在本实施例中，如图2-4所示，削穗刀片2与削穗刀片槽3形成削穗部，如图2所示的削穗部的结构可参考普通卷笔刀，与普通卷笔刀不同的是，普通卷笔刀的内部腔体是圆锥体，而如图3所示的本实施例中的腔体31是圆台形状，圆台形状的设置可以避免经削穗部切削后的木本植物插穗切面过尖，从而避免无法形成愈伤组织或无法生根的情况，同时，圆台形状腔体31的开放式结构使得经削穗部削穗的插穗可直接经腔体前端伸出进行进一步切穗，而无需将插穗从削穗装置中取出另行削穗，这种削切一步到位式的结构避免了对插穗造成更多的损伤；本实施例的削穗刀片2还包括削穗刀刃21和第一固定孔22，削穗刀片2通过第一固定孔42和螺钉9固定在削穗刀片槽3上。

在本实用新型的又一实施例中，如图5-6所示，切穗刀片4可活动地固定在切穗刀片槽5形成切穗部，如图5所示切穗部的结构可参考普通美工刀，切穗刀片4还包括切穗刀刃41和第二固定孔42，滑动调节块8还包括与之一体的突柱81和防滑条82，突柱81穿过第二固定孔42将滑动调节块8与切穗刀片4连接在一起，再将滑动调节块8与切穗刀片4一同置入切穗刀片槽5，通过推动滑动调节块8，可以使切穗刀片4在切穗刀片槽5内向下滑动进行切穗再向上滑动复位，滑动调节块8上设有若干凸起的防滑条82，防滑条82的设置用于防止滑动调节块8的表面过滑导致无法推动。

本实用新型的实施例中，木本植物标准化扦插的削穗装置的使用方法是：操作人员根据插穗的直径选择不同孔径的削穗口6进行旋转削穗，这一步骤使得操作人员在削穗的同时还能实现插穗的分类，进行削穗的插穗从腔体31的前端出来后进入相应的切穗口7，此时操作人员推动滑动调节块8向下滑动，使切穗刀4向下运动切割插穗，完成切穗后将插穗从削穗刀中拔出即可进行扦插，不需要进行切穗操作的插穗经削穗口5进行削穗后即可拔出。

如图7所示的是使用本实用新型实施例的木本植物标准化扦插的削穗装置进行削穗和切穗的插穗，该插穗的根部经削切后的根部为圆台形状，圆台形状的根部愈伤组织集中，生根也更加集中，生根效果优于传统手工削制的插穗。采用本实用新型实施例的木本植物标准化扦插的削穗装置和常规刀具斜切两种方法对山茶品种“耐冬”进行扦插，2个月后进行生根情况的观测，如图8所示，上排为使用本实用新型实施例的木本植物标准化扦插的削穗装置进行扦插的“耐冬”生根情况，下排为使用刀具进行传统手工斜切扦插的“耐冬”生根情况，很显而易见地，使用本实用新型实施例的木本植物标准化扦插的削穗装置进行扦插的“耐冬”的生根效果优于传统手工切削扦插的“耐冬”。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种木本植物标准化扦插的削穗装置，其特征在于，包括壳体、削穗部和切穗部，所述壳体内设容纳槽，所述容纳槽的开口位于所述壳体上表面，所述壳体的一端设有削穗口，另一端设有切穗口，所述削穗部位于所述壳体内部设有削穗口的一侧，所述切穗部位于所述壳体内部设有切穗口的一侧。

2.如权利要求1所述的木本植物标准化扦插的削穗装置，其特征在于，所述壳体还包括握持部，所述握持部的两侧为内凹的弧形结构。

3.如权利要求1所述的木本植物标准化扦插的削穗装置，其特征在于，所述削穗部由削穗刀片和削穗刀片槽构成，所述削穗刀片槽的上表面为一端高另一端低的结构，所述削穗刀片设于所述削穗刀片槽的上表面，所述削穗刀片与所述削穗刀片槽形成腔体，所述腔体为圆台形状，所述腔体连接所述削穗口。

4.如权利要求3所述的木本植物标准化扦插的削穗装置，其特征在于，所述削穗刀片槽采用具有缓冲作用的硬质橡胶。

5.如权利要求1所述的木本植物标准化扦插的削穗装置，其特征在于，所述切穗部由切穗刀片和切穗刀片槽构成，所述切穗刀片槽设于所述壳体设有切穗口的侧壁内，所述切穗刀片可活动地设置于所述切穗刀片槽内。

6.如权利要求3所述的木本植物标准化扦插的削穗装置，其特征在于，所述削穗口有多个，所述切穗口有多个，所述削穗刀片有多个。

7.如权利要求6所述的木本植物标准化扦插的削穗装置，其特征在于，所述多个削穗口的孔径各不相同，所述多个切穗口的孔径各不相同。

8.如权利要求6所述的木本植物标准化扦插的削穗装置，其特征在于，所述多个削穗刀片的厚度和硬度各不相同。

9.如权利要求5所述的木本植物标准化扦插的削穗装置，其特征在于，所述切穗刀片为不锈钢材质。