CN209401330U - 一种控制棒驱动机构下部ω焊缝检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于核电站检测技术领域，具体涉及一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具。该工具由主尺和三个滑尺组成，主尺侧面标有距离刻度，通过调整上滑尺来确定S曲面上端部边界，调整下滑尺来确定S曲面下端部边界，上下调整移动滑尺可以确定不同检测区域的范围及缺陷所在位置的相对尺寸，移动滑尺在焊缝处可以测量焊缝余高。通过本实用新型的检测工具可以方便快捷确定检测区域、测量焊缝余高及辅助绘制边界，确保检测评判真实无误。该检测工具使用方便，应用范围广。不仅可用于控制棒驱动机构下部Ω焊缝的检修，还可以用于工作人员不能触摸或靠近时，或盲室内的设备检测检修，尤其对于具有凹陷的设备检测检修具有重要意义。

Description

一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具

技术领域

本发明属于核电站检测技术领域，具体涉及一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具。

背景技术

控制棒驱动机构是核电站反应堆控制系统和安全保护系统的一种伺服机构，是核反应堆主回路系统的重要动作部件，也是直接影响核反应堆正常运行和安全可靠的关键设备之一。控制棒驱动机构由驱动杆组件、钩爪组件、驱动杆行程套管组件、密封壳组件、线圈组件、棒位探测器组件及隔热套组件组成。它的具体功能是通过驱动控制棒组件在堆芯的上下运动，以实现反应堆启动、调节反应堆功率、维持功率、停止反应堆和事故情况下的快速停堆(又称为事故快插、事故落棒)等功能。

控制棒驱动机构Ω焊缝共有三道：上部、中部和下部Ω焊缝，驱动杆行程套管用一个端塞螺纹连接后在垂直方向用Ω与之密封焊实现密封，即为上部Ω焊缝；中部Ω焊缝在驱动杆行程套管和密封壳之间(焊接后的组件称为耐压壳)；耐压壳下端安装在压力容器顶盖管座上，通过螺纹连接后再用“Ω”密封环焊接密封，即为下部Ω焊缝。

控制棒驱动机构下部Ω焊缝截面呈S曲面结构，检测区域难以用焊检尺、直板尺等现有测量工具确定下部Ω焊缝焊后液体渗透检测区域的边界和具体检测区域的各种数据。因此，需要一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，以确定检测区域、测量焊缝余高及辅助绘制边界，确保检测评判真实无误。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具。

本发明的技术方案如下：

一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，包括主尺以及安装在主尺上的上滑尺、下滑尺和移动滑尺；主尺设置有两个横向通槽，上滑尺和下滑尺分别安装在主尺的两个横向通槽内；主尺还设置有一个标记有刻度的纵向凹槽，纵向凹槽位于上滑尺和下滑尺之间，纵向通槽内安装有一个能够上下移动的固定螺母；移动滑尺为一个标记有刻度的长条形框架，固定螺母位于长条形框架内。

进一步地，所述主尺的两个横向通槽的边缘均设置有刻度，上滑尺和下滑尺的长度与主尺的横向通槽长度一致。

进一步地，所述上滑尺和下滑尺上设置有刻度。

进一步地，所述上滑尺和下滑尺的形状分别与主尺的两个横向通槽相适应，直接安装在两个横向通槽内。

进一步地，所述上滑尺和下滑尺均设置有滑块，通过滑块安装在主尺的横向通槽上。

进一步地，所述主尺设置有一个与检测对象相适应的开口。

进一步地，所述上滑尺的顶端与检测对象边缘点接触，下滑尺的顶端与检测对象边缘点接触。

进一步地，所述上滑尺和下滑尺上设置有把手。

进一步地，所述主尺的横向通槽内设置滑轨或滚动轴承。

本发明的有益效果在于：

本发明的检测工具由一个主尺和三个滑尺组成，主尺侧面标有距离刻度。使用时将工具定靠在设备外侧，通过调整上滑尺来确定S曲面上端部边界，调整下滑尺来确定S曲面下端部边界，上下调整移动滑尺可以确定不同检测区域的范围及缺陷所在位置的相对尺寸，移动滑尺在焊缝处可以测量焊缝余高。通过本发明的检测工具可以方便快捷确定检测区域、测量焊缝余高及辅助绘制边界，确保检测评判真实无误。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的使用状态示意图；

图中：1-主尺、2-上滑尺、3-下滑尺、4-移动滑尺、5-固定螺母、6-检测区域。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

本实施例提供了一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，其结构如图1所示，包括标有距离刻度的L型主尺1以及安装在主尺1上的上滑尺2、下滑尺3和移动滑尺4。

如图2所示，主尺1的形状可以根据检测对象的形状进行调整，在本实施例中，为使得主尺1靠近需要检测的区域，主尺1为上部设置有一个L型开口的长方体结构，贴紧设备外侧和下底面的平面部分，从而更好的固定主尺1的位置。当检测对象外沿为曲面或不规则形状时，主尺1可以设置与检测对象外沿相配合的开口，或者直接采用长方体主尺1，而不设置任何开口。

如图1所示，主尺1的下部设置有两个互相平行的横向通槽，用于安装上滑尺2和下滑尺3，两个横向通槽的上边缘或/和下边缘均设置有距离刻度，其精度与测量对象的检测要求相适应，本实施例的主尺1距离刻度的单位均为厘米；两个横向通槽之间的距离应当不小于检测区域6的高度。

上滑尺2和下滑尺3的形状分别与主尺1的两个横向通槽相适应，其长度与主尺1的横向长度一致。上滑尺2和下滑尺3也可以为长条形薄板，通过设置于内壁的滑块安装在横向通槽内。上滑尺2的顶端设置为斜面，通过与检测区域6边缘的点接触实现更高精度的测量；下滑尺3的顶端设置有垂直向上的直角三角型凸起，通过与检测区域6边缘的点接触实现更高精度的测量。在使用时，通过滑动上滑尺2和下滑尺3使其顶端顶住检测区域6的边缘，然后判读主尺1上两个横向通槽的距离刻度，获得检测区域6的相应数据。距离刻度也可以设置在上滑尺2和下滑尺3上，通过判读上滑尺2和下滑尺3露出主尺1的长度，快速得到检测区域6的相应数据。此外，为了便于上滑尺2和下滑尺3左右滑动，两者上可以设置有凸起作为把手以方便操作，通槽内还可以设置滑轨或滚动轴承。

如图1所示，主尺1的下部还设置有一个标记有距离刻度的纵向凹槽，纵向凹槽位于上滑尺2和下滑尺3之间，纵向通槽内安装有一个可以沿纵向通槽上下移动的固定螺母5。移动滑尺4为一个标记有距离刻度的长条形框架，固定螺母5位于长条形框架内。这样的设计一方面使得移动滑尺4能够在固定螺母5的带动下上下滑动，另一方面使得移动滑尺4能够沿横向左右移动。在使用时，移动滑尺4的顶端顶住检测区域6的边缘，通过移动滑尺4的上下和左右移动，能够精确描绘出检测区域6的表面曲线，通过判读纵向凹槽和移动滑尺的刻度数据，即可得知检测区域6表面曲线的系列数据，从而确定不同检测区域6的范围、缺陷所在位置及相对尺寸，还可以在焊缝处测量焊缝余高。

为使得固定螺母5将移动滑尺4卡住，保持其不在重力作用下坠落到底部，可以将移动滑尺4设计成T型结构，里面放置一个与移动滑尺4的槽宽度相等等的卡块，卡块上有一截伸出的螺纹，固定螺母5与卡块螺纹拧紧固定。

本实施例的检测工具由一个主尺和三个滑尺组成，主尺侧面标有距离刻度。使用时将工具定靠在设备外侧，通过调整上滑尺来确定Ω焊缝的S曲面上端部边界，调整下滑尺来确定S曲面下端部边界，上下调整移动滑尺可以确定不同检测区域的范围及缺陷所在位置的相对尺寸，移动滑尺在焊缝处可以测量焊缝余高。通过本实施例的检测工具可以方便快捷确定检测区域、测量焊缝余高及辅助绘制边界，确保检测评判真实无误。

此外，本实施例的检测工具使用方便，应用范围广。不仅可用于控制棒驱动机构下部Ω焊缝的检修，还可以用于工作人员不能触摸或靠近时，或盲室内的设备检测检修，尤其对于具有凹陷的设备检测检修具有重要意义。使用本实施例的检测工具不仅可以精确测测量凹陷处的系列数据，从而准确描绘凹陷形状，进而判断设备外形是否合格、检修是否达标，还可以判断设备变形程度或是否存在断裂等损坏情况。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，其特征在于：包括主尺(1)以及安装在主尺(1)上的上滑尺(2)、下滑尺(3)和移动滑尺(4)；主尺(1)设置有两个横向通槽，上滑尺(2)和下滑尺(3)分别安装在主尺(1)的两个横向通槽内；主尺(1)还设置有一个标记有刻度的纵向凹槽，纵向凹槽位于上滑尺(2)和下滑尺(3)之间，纵向通槽内安装有一个能够上下移动的固定螺母(5)；移动滑尺(4)为一个标记有刻度的长条形框架，固定螺母(5)位于长条形框架内。

2.如权利要求1所述的一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，其特征在于：所述主尺(1)的两个横向通槽的边缘均设置有刻度，上滑尺(2)和下滑尺(3)的长度与主尺(1)的横向通槽长度一致。

3.如权利要求1所述的一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，其特征在于：所述上滑尺(2)和下滑尺(3)上设置有刻度。

4.如权利要求1、2或3所述的一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，其特征在于：所述上滑尺(2)和下滑尺(3)的形状分别与主尺(1)的两个横向通槽相适应，直接安装在两个横向通槽内。

5.如权利要求1、2或3所述的一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，其特征在于：所述上滑尺(2)和下滑尺(3)均设置有滑块，通过滑块安装在主尺(1)的横向通槽上。

6.如权利要求1、2或3所述的一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，其特征在于：所述主尺(1)设置有一个与检测对象相适应的开口。

7.如权利要求1、2或3所述的一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，其特征在于：所述上滑尺(2)的顶端与检测区域(6)边缘点接触，下滑尺(3)的顶端与检测区域(6)边缘点接触。

8.如权利要求4所述的一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，其特征在于：所述上滑尺(2)和下滑尺(3)上设置有把手。

9.如权利要求8所述的一种控制棒驱动机构下部Ω焊缝检测工具，其特征在于：所述主尺(1)的横向通槽内设置滑轨或滚动轴承。