CN209400558U - 一种排液结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种排液结构，该排液结构包括：支撑托、吸盘和真空产生器；其中，支撑托的上方设有托板；支撑托上开设有储液槽，并且，托板上设有若干漏液孔，用于将自试纸滴落的液体排入至储液槽内；支撑托上设置有驱动机构，用于驱动支撑托和托板往复移动；支撑托的侧壁上开设有与储液槽相连通的对接孔，真空产生器通过吸盘与对接孔对接且相连通，真空产生器用以对储液槽内提供负压，以使储液槽的液体排出。本实用新型通过将传统的同步运动的支撑托和真空产生器拆分成为分离式的方式，真空产生器不随支撑托和托板移动，以便节省真空产生器及其连接件移动的空间，大大缩小了该结构的占地面积。

Description

一种排液结构

技术领域

本实用新型涉及液体检测技术领域，具体而言，涉及一种排液结构。

背景技术

现有检测液体装置可用于多项目的联合检测，检测液体装置上设有试纸卡板，该试纸卡板上设有放置试纸条的试纸插槽，测试用的试纸条嵌于该试纸插槽内使用（即试纸条的大小与试纸插槽的大小相匹配）。当需要检测时，将检测液体装置自动依次移动至滴液位置进行滴液、检测位置进行试纸的分析检测以便实现对液体的检测，在进行移动的同时，其排液装置随检测液体装置同步移动，致使该装置结构复杂，占地面积大。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提出了一种排液结构，旨在解决现有检测液体装置排液结构复杂占地面积大的问题。

本实用新型提出了一种排液结构，该排液结构包括：支撑托、吸盘和真空产生器；其中，所述支撑托的上方设有托板；所述支撑托上开设有储液槽，并且，所述托板上设有若干漏液孔，用于将自所述托板的液体排入至所述储液槽内；所述支撑托上设置有驱动机构，用于驱动所述支撑托和所述托板往复移动，以使所述支撑托和所述托板移动至所述吸盘的一侧进行排液；所述支撑托的侧壁上开设有与所述储液槽相连通的对接孔，在所述支撑托与所述吸盘接触时，所述真空产生器通过所述吸盘与所述对接孔对接且相连通，以使所述吸盘吸附至所述支撑托的侧壁上，所述真空产生器用以对所述储液槽内提供负压，以使所述储液槽的液体排出。

进一步地，上述排液结构，所述储液槽的底面为斜面或曲面，用于引导所述储液槽内的液体自远离所述吸盘的端部向靠近所述吸盘的端部移动。

进一步地，上述排液结构，所述储液槽的槽深自远离所述吸盘的端部至靠近所述吸盘的端部逐渐变深。

进一步地，上述排液结构，所述真空产生器为蠕动泵，其泵管与所述吸盘相连通。

进一步地，上述排液结构，所述泵管输入端通过接头与所述吸盘相连接，用于将所述储液槽内的液体泵至所述储液槽外。

进一步地，上述排液结构，所述接头上设有支撑架，用于将所述吸盘和所述真空产生器固定至预设位置。

进一步地，上述排液结构，所述储液槽内设有传感器，用于检测所述储液槽内液体的液面位置。

进一步地，上述排液结构，所述传感器电连接有控制器，用于接收所述传感器检测的液面位置；所述控制器还与所述真空产生器电连接，用于控制所述真空产生器对所述储液槽内提供负压。

进一步地，上述排液结构，所述驱动机构包括：驱动件和传动件；其中，所述驱动件通过所述传动件与所述支撑托相连接，所述传动件用以将所述驱动件的转动转化为所述支撑托的往复移动。

进一步地，上述排液结构，所述传动件包括：齿条和齿轮；其中，所述齿条设置于所述支撑托上；所述齿轮设置于所述驱动件上，并且，所述齿轮与所述齿条相啮合，用于在所述驱动件的驱动下带动所述齿条往复移动。

本实用新型提供的排液结构，通过驱动机构驱动支撑托和托板往复移动，以便对托板上的试纸进行滴液和检测，同时，驱动支撑托移动至吸盘的一侧，以便通过吸盘将真空产生器和支撑托的储液槽相连通，进而提高真空产生器对储液槽内提供负压，以使储液槽的液体排出，与现有技术相比，通过将传统的同步运动的支撑托和真空产生器拆分成为分离式的方式，真空产生器不随支撑托和托板移动，以便节省真空产生器及其连接件移动的空间，大大缩小了该结构的占地面积，同时，通过吸盘实现真空产生器和储液槽的对接和连通，不仅实现液体和气体的排放，同时避免两者之间的冲击性和反弹力，进而避免储液槽内液体滴洒在外面，影响设备的使用。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的排液结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的排液结构的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的托板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的支撑托的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的支撑托的又一结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的排液结构的结构框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图1和图2，其示出了本实用新型实施例提供的排液结构的优选结构。如图所示，该结构包括：支撑托1、吸盘2和真空产生器3；其中，

支撑托1的上方设有托板4，用于放置试纸。具体地，托板4架设在支撑托1的上方，试纸放置在托板4上，以便试纸与支撑托1分离，避免漏液侵蚀试纸，导致试纸上的新液滴和漏液混合，致使试纸检测不准确。

支撑托1上开设有储液槽11，并且，托板4上设有若干漏液孔41，用于将自试纸滴落的液体和托板4上的液体排入至储液槽11内。具体地，储液槽11为沿支撑托1的顶壁挖设的方形槽，其形状与托板4的漏液孔41相适配，以使托板4架设于支撑托1上时，液体自漏液孔41滴落至漏液孔41内，避免液体的外漏。参见图3，漏液孔41在托板4呈规则性排列，优选地，各排漏液孔41沿托板4的长度方向（如图3所示的水平方向）并列设置，各列漏液孔41沿托板4的宽度方向（如图3所示的竖直方向）并列设置。其中，漏液孔41为圆形通孔、方形通孔或椭圆形通孔，当然亦可以为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。

支撑托1上设置有驱动机构5，用于驱动支撑托1和托板4往复移动，以使支撑托1和托板4移动至吸盘2的一侧进行排液。具体地，驱动机构5与支撑托1相连接，通过驱动支撑托1往复移动，以带动托板4往复移动，进而使得支撑托1和托板4移动至滴液位置进行滴液、检测位置进行试纸的检测或吸盘2的一侧（如图1所示的左侧）通过真空产生器3进行排液。

支撑托1的侧壁上开设有与储液槽11相连通的对接孔12，在支撑托1与吸盘2接触时，真空产生器3通过吸盘2与对接孔12对接且相连通，以使吸盘2吸附至支撑托1的侧壁上，真空产生器3用以对储液槽11内提供负压，以使储液槽11的液体排出。具体地，对接孔12为圆形通孔，且其直接小于吸盘2吸附侧的最大直径，支撑托1与吸盘2接触时，吸盘2将对接孔12密封，避免液体外漏。真空产生器3和吸盘2可通过支架固定在支撑架上，两者不随支撑托1移动，在支撑托1带动托板4移动至吸盘2的左侧接触时，吸盘2的吸附侧与对接孔12柔性对接，以避免两者之间的冲击性和反弹力。真空产生器3开始运行，将储液槽11内的气体依次经过对接孔12、吸盘2和真空产生器3抽离，以便对液槽11提供负压使得储液槽11内的液体自对接孔12中排出。

显然可以理解的是，本实施例提供的排液结构，通过驱动机构5驱动支撑托1和托板4往复移动，以便对托板4上的试纸进行滴液和检测，同时，驱动支撑托1移动至吸盘2的一侧，以便通过吸盘2将真空产生器3和支撑托1的储液槽11相连通，进而提高真空产生器3对储液槽11内提供负压，以使储液槽11的液体排出，与现有技术相比，通过将传统的同步运动的支撑托和真空产生器拆分成为分离式的方式，真空产生器3不随支撑托1和托板4移动，以便节省真空产生器3及其连接件移动的空间，大大缩小了该结构的占地面积，同时，通过吸盘2实现真空产生器3和储液槽11的对接和连通，避免两者之间的冲击性和反弹力，进而避免储液槽11内液体滴洒在外面，影响设备的使用。

继续参见图2，驱动机构5包括：驱动件51和传动件52；其中，

驱动件51通过传动件52与支撑托1相连接，传动件52用以将驱动件51的转动转化为支撑托1的往复移动。具体地，驱动件51可通过底座固定至检测设备上，驱动件51的输出轴通过传动件52与支撑托1相连接，传动件52用于将驱动件51输出轴输出的转动转化为直线运动，以便带动支撑托1往复移动，以便使得对试纸进行滴液或检测，抑或移动至吸盘2的一侧对其进行排液。其中，驱动件51为驱动电机，以便驱动输出轴转动。

继续参见图2，传动件52包括：齿条521和齿轮522；其中，

齿条521设置于支撑托1上。具体地，齿条521设置于支撑托1的侧壁上。为避免驱动件51与吸盘2之间的干涉，优选地，齿条521和对接孔12设置于不同侧壁上；进一步优选地，齿条521和对接孔12设置于相邻侧壁上，以便使得支撑托1左右（相对于图2所示的位置而言）移动至吸盘2的一侧进行排液。

齿轮522设置于驱动件51上，并且，齿轮522与齿条521相啮合，用于在驱动件51的驱动下带动齿条521往复移动。具体地，齿轮522设置于驱动件52的输出轴上，其随输出轴同步转动，以便带动齿条521往复移动，进而带动支撑托1和托板4往复移动。

为便于实现储液槽11内液体的排出，优选地，本实施例中提供的真空产生器3为蠕动泵，其泵管与吸盘2相连通，以便通过蠕动泵将储液槽11的液体依次经过对接孔12、吸盘2和蠕动泵的泵管排出至废液桶或其他设备内。为便于实现蠕动泵和吸盘2之间的连接，优选地，蠕动泵的泵管输入端通过接头6与吸盘2相连接，用于将储液槽11内的液体泵至储液槽11外，以便实现液体的排出。为确保蠕动泵和吸盘2的稳定性，优选地，接头6上设有支撑架7，用于将吸盘2和真空产生器3固定至检测设备的预设位置，以便确保支撑托1移动后可接触到吸盘2，即确保排液的稳定性。需要说明的是，预设位置可根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。

参见图4和图5，其示出了本实用新型实施例提供的支撑托的结构示意图。为提高储液槽11内液体的排液，优选地，储液槽11的底面为斜面或曲面，用于引导储液槽11内的液体自远离吸盘2的端部（如图4所示的左端）向靠近吸盘2的端部（如图4所示的右端）移动，以便真空产生器3通过吸盘2将储液槽11内的液体排出。进一步优选地，储液槽11的槽深自远离吸盘的端部（如图4所示的左端）至靠近吸盘的端部（如图4所示的右端）逐渐变深，以便引导液体集中至储液槽11的右端，进而通过对接孔12排出。

参见图6，其为本实用新型实施例提供的排液结构的结构框图。该结构还包括：传感器8和控制器9；其中，

传感器8用于检测储液槽内液体的液面位置。具体地，传感器8可以选择液位传感器，将该液位震动传感器安装于储液槽11内，以获取储液槽11内液体的，当然，具体实施时，也可以选择本领域技术人员所熟知的其他可检测液面位置的传感器，本实施例对此不做任何限定。优选地，传感器8设置于储液槽11内，以便确保检测的准确性。进一步优选地，传感器8设置于储液槽11内的最深处位置。

控制器9与传感器8电连接，用于接收传感器8检测的液面位置，同时，控制器9还与真空产生器3电连接，用于控制真空产生器3对储液槽11内提供负压。具体地，控制器9接收传感器8检测的液面位置，在液面位置大于第一预设值时，控制真空产生器3对储液槽11内提供负压，并在液面位置小于第二预设值时，控制真空产生器3停止运行。需要说明的是，该第一预设值和第二预设值可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。

控制器9还与驱动机构5电连接，以便在液面位置大于第三预设值时，控制驱动机构5运行，以便驱动支撑托1向靠近吸盘2移动，以便对其进行排液。需要说明的是，该第三预设值可以根据实际情况来确定，本实施例对其不做任何限定。其中，控制器9与驱动机构5的驱动件电连接，以便控制驱动件51驱动传动件52运行。

综上，本实施例提供的排液结构，通过驱动机构5驱动支撑托1和托板4往复移动，以便对托板4上的试纸进行滴液和检测，同时，驱动支撑托1移动至吸盘2的一侧，以便通过吸盘2将真空产生器3和支撑托1的储液槽11相连通，进而提高真空产生器3对储液槽11内提供负压，以使储液槽11的液体排出，与现有技术相比，通过将传统的同步运动的支撑托和真空产生器拆分成为分离式的方式，真空产生器3不随支撑托1和托板4移动，以便节省真空产生器3及其连接件移动的空间，大大缩小了该结构的占地面积，同时，通过吸盘2实现真空产生器3和储液槽11的对接和连通，不仅实现液体和气体的排放，同时避免两者之间的冲击性和反弹力，进而避免储液槽11内液体滴洒在外面，影响设备的使用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种排液结构，其特征在于，包括：支撑托（1）、吸盘（2）和真空产生器（3）；其中，

所述支撑托（1）的上方设有托板（4）；

所述支撑托（1）上开设有储液槽（11），并且，所述托板（4）上设有若干漏液孔（41），用于将所述托板（4）上的液体排入至所述储液槽（11）内；

所述支撑托（1）上设置有驱动机构（5），用于驱动所述支撑托（1）和所述托板（4）往复移动，以使所述支撑托（1）和所述托板（4）移动至所述吸盘（2）的一侧进行排液；

所述支撑托（1）的侧壁上开设有与所述储液槽（11）相连通的对接孔（12），在所述支撑托（1）与所述吸盘（2）接触时，所述真空产生器（3）通过所述吸盘（2）与所述对接孔（12）对接且相连通，以使所述吸盘（2）吸附至所述支撑托（1）的侧壁上，所述真空产生器（3）用以对所述储液槽（11）内提供负压，以使所述储液槽（11）的液体排出。

2.根据权利要求1所述的排液结构，其特征在于，

所述储液槽（11）的底面为斜面或曲面，用于引导所述储液槽（11）内的液体自远离所述吸盘（2）的端部向靠近所述吸盘（2）的端部移动。

3.根据权利要求2所述的排液结构，其特征在于，所述储液槽（11）的槽深自远离所述吸盘（2）的端部至靠近所述吸盘（2）的端部逐渐变深。

4.根据权利要求1至3任一项所述的排液结构，其特征在于，

所述真空产生器（3）为蠕动泵，其泵管与所述吸盘（2）相连通。

5.根据权利要求4所述的排液结构，其特征在于，

所述泵管输入端通过接头（6）与所述吸盘（2）相连接，用于将所述储液槽（11）内的液体泵至所述储液槽（11）外。

6.根据权利要求5所述的排液结构，其特征在于，

所述接头（6）上设有支撑架（7），用于将所述吸盘（2）和所述真空产生器（3）固定至预设位置。

7.根据权利要求1至3任一项所述的排液结构，其特征在于，

所述储液槽（11）内设有传感器（8），用于检测所述储液槽（11）内液体的液面位置。

8.根据权利要求7所述的排液结构，其特征在于，

所述传感器（8）电连接有控制器（9），用于接收所述传感器（8）检测的液面位置；

所述控制器（9）还与所述真空产生器（3）电连接，用于控制所述真空产生器（3）对所述储液槽（11）内提供负压。

9.根据权利要求1至3任一项所述的排液结构，其特征在于，所述驱动机构（5）包括：驱动件（51）和传动件（52）；其中，

所述驱动件（51）通过所述传动件（52）与所述支撑托（1）相连接，所述传动件（52）用以将所述驱动件（51）的转动转化为所述支撑托（1）的往复移动。

10.根据权利要求9所述的排液结构，其特征在于，所述传动件（52）包括：齿条（521）和齿轮（522）；其中，

所述齿条（521）设置于所述支撑托（1）上；

所述齿轮（522）设置于所述驱动件（51）上，并且，所述齿轮（522）与所述齿条（521）相啮合，用于在所述驱动件（51）的驱动下带动所述齿条（521）往复移动。