CN209399933U - 一种薄膜宽度测量检测 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜宽度测量检测，包括矩形箱体,所述矩形箱体上设有薄膜缠绕机构、视觉平移机构以及数据采集系统；所述薄膜缠绕机构，其包括：伺服电机、轴承、若干个圆盘、第一支撑架以及第二支撑架；所述第一支撑架安置于矩形箱体上壁面左侧，所述第二支撑架安置于矩形箱体上壁面，且与第一支撑架位置相对应，传统薄膜测量，采用的是手工游标卡尺测量，薄膜生产完成以后，操作工人用游标卡尺对薄膜一盘一盘的进行测量，并且记录数据，这样操作费时费力，并且人工测量效率慢，严重降低了薄膜生产效率，同时也会增加人力，增加薄膜的生产加工成本。

Description

一种薄膜宽度测量检测

技术领域

本实用新型涉及薄膜宽度测量技术领域，具体为一种薄膜宽度测量检测。

背景技术

传统薄膜测量，采用的是手工游标卡尺测量，薄膜生产完成以后，操作工人用游标卡尺对薄膜一盘一盘的进行测量，并且记录数据，这样操作费时费力，并且人工测量效率慢，严重降低了薄膜生产效率，同时也会增加人力，增加薄膜的生产加工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种薄膜宽度测量检测，解决了现有的传统薄膜测量，采用的是手工游标卡尺测量，薄膜生产完成以后，操作工人用游标卡尺对薄膜一盘一盘的进行测量，并且记录数据，这样操作费时费力。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括矩形箱体，所述矩形箱体上设有薄膜缠绕机构、视觉平移机构以及数据采集系统；

所述薄膜缠绕机构，其包括：伺服电机、轴承、若干个圆盘、第一支撑架以及第二支撑架；

所述第一支撑架安置于矩形箱体上壁面左侧，所述第二支撑架安置于矩形箱体上壁面，且与第一支撑架位置相对应，所述第一支撑架右侧安装有驱动架，所述伺服电机安置与驱动架上，所述第二支撑架侧壁面开设有圆形凹槽，所述轴承安置于圆形凹槽内部，所述伺服电机驱动端上套装有连接杆，且连接杆插入轴承内部，所述若干个圆盘分别套装于连接杆上，所述第一支撑架侧壁面安装有折型杆，所述折型杆上套装有滚筒；

所述视觉平移机构，其包括；条形板、条形滑轨、高清摄像头以及电动推杆；

所述条形板安置于第一支撑架与第二支撑架之间，所述条形板上壁面开设有条形凹槽，所述条形滑轨安置于条形凹槽内部，所述条形滑轨上装配有移动轮，所述移动轮上壁面固定有支架，所述高清摄像头安置于支架上，所述电动推杆安置于条形凹槽内部，且驱动端与移动轮侧壁面相连接；

所述数据采集系统，其包括：显示屏、存储器、数据处理器以及控制开关；

所述第二支撑架前壁面上安装有控制盘，所述显示屏、存储器、数据处理器安置于控制盘内部，所述显示屏安置于控制盘上，所述控制开关安置于控制盘上。

优选的，所述矩形箱体前壁面开设有矩形通孔，所述矩形箱体前壁面铰链连接有挡门。

优选的，所述矩形箱体下壁面四角处均安装有垫板，每个所述垫板下壁面均安装有万向轮。

优选的，所述条形凹槽内安装有贯穿移动轮的支杆；该支杆防止移动轮在条形滑轨上移动时掉落。

优选的，所述伺服电机上套装有第一固定架；该第一固定架用于支撑伺服电机。

优选的，所述电动推杆上套装有第二固定架；该第二固定架用于支撑电动推杆。

有益效果

本实用新型提供了一种薄膜宽度测量检测。具备以下有益效果：便于在薄膜进行拍照测量，并且将数据记录并显示在触摸屏上，照测量技术，测量精度高，速度快，便于记录，缠绕速度快，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型所述一种薄膜宽度测量检测的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种薄膜宽度测量检测的俯视图。

图3为本实用新型所述一种薄膜宽度测量检测的仰视图。

图中：1-矩形箱体；2-伺服电机；3-轴承；4-圆盘；5-第一支撑架；6-第二支撑架；7-驱动架；8-连接杆；9-折型杆；10-滚筒；11-条形板；12-条形滑轨；13-高清摄像头；14-电动推杆；15-移动轮；16-支架；17-显示屏；18-存储器；19-数据处理器；20-控制开关；21-控制盘；22-挡门；23-垫板；24-万向轮；25-支杆；26-第一固定架；27-第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜宽度测量检测，包括矩形箱体1,所述矩形箱体1上设有薄膜缠绕机构、视觉平移机构以及数据采集系统；所述薄膜缠绕机构，其包括：伺服电机2、轴承3、若干个圆盘4、第一支撑架5以及第二支撑架6；所述第一支撑架5安置于矩形箱体1上壁面左侧，所述第二支撑架6安置于矩形箱体1上壁面，且与第一支撑架5位置相对应，所述第一支撑架5右侧安装有驱动架7，所述伺服电机2安置与驱动架7上，所述第二支撑架6侧壁面开设有圆形凹槽，所述轴承3安置于圆形凹槽内部，所述伺服电机2驱动端上套装有连接杆8，且连接杆8插入轴承3内部，所述若干个圆盘4分别套装于连接杆8上，所述第一支撑架5侧壁面安装有折型杆9，所述折型杆9上套装有滚筒10；所述视觉平移机构，其包括；条形板11、条形滑轨12、高清摄像头13以及电动推杆14；所述条形板11安置于第一支撑架5与第二支撑架6之间，所述条形板11上壁面开设有条形凹槽，所述条形滑轨12安置于条形凹槽内部，所述条形滑轨12上装配有移动轮15，所述移动轮15上壁面固定有支架16，所述高清摄像头13安置于支架16上，所述电动推杆14安置于条形凹槽内部，且驱动端与移动轮15侧壁面相连接；所述数据采集系统，其包括：显示屏17、存储器18、数据处理器19以及控制开关20；所述第二支撑架6前壁面上安装有控制盘21，所述显示屏17、存储器18、数据处理器19安置于控制盘21内部，所述显示屏17安置于控制盘21上，所述控制开关20安置于控制盘21上；所述矩形箱体1前壁面开设有矩形通孔，所述矩形箱体1前壁面铰链连接有挡门22；所述矩形箱体1下壁面四角处均安装有垫板23，每个所述垫板23下壁面均安装有万向轮24；所述条形凹槽内安装有贯穿移动轮15的支杆25；该支杆25防止移动轮15在条形滑轨12上移动时掉落；所述伺服电机2上套装有第一固定架26；该第一固定架26用于支撑伺服电机2；所述电动推杆14上套装有第二固定架27；该第二固定架27用于支撑电动推杆14。

下列为本案中的电气件采用的种类以及作用：

电机驱动器：采用三菱伺服驱动器的JE系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。

伺服电机：为三菱生产的型号为HG-KN73J-S100的伺服电机。

电动推杆：为铬铭生产的型号为HTA2500的电动推杆。

实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，在使用时，电机驱动器与伺服电机2和电动推杆14连接，电机驱动器接收电信号，传递给伺服电机2和电动推杆14，便于伺服电机2和电动推杆14工作，将人工将分切机切完的产品放置滚筒10上，滚筒10套装在折型杆9上，所以能够在折型杆9上旋转，在之后薄膜一端搭接在圆盘4上，控制开关20打开，便于显示屏17、电动推杆14以及伺服电机2工作，电动推杆14工作，电动推杆14驱动端能够伸缩，推动移动轮15在条形滑轨12上移动，所以电动推杆14驱动端伸展时，推动移动轮15在条形滑轨12上向左移动，从而达到移动轮15上的高清摄像头13向左移动，当电动推杆14驱动端缩紧时，拉动移动轮15向右移动，从而高清摄像头13向右移动，便于在薄膜一端搭接在圆盘4上时，调整高清摄像头13，让高清摄像头13对准薄膜，便于薄膜进行拍照，伺服电机2驱动端转动，带动连接杆8上的圆盘4上旋转，从而让薄膜缠绕在圆盘4上，滚筒10受力能够在折型杆9旋转，不会阻碍薄膜工作，在过程中，高清摄像头13进行拍照，之后通过高清摄像头13与存储器18通过数据线连接，传输给存储器18，存储器18传输给数据处理器19，对数据进行测量，数据处理器19与显示屏17连接，数据记录并显示在显示屏17上显示。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜宽度测量检测，包括矩形箱体（1）,其特征在于，所述矩形箱体（1）上设有薄膜缠绕机构、视觉平移机构以及数据采集系统；

所述薄膜缠绕机构，其包括：伺服电机（2）、轴承（3）、若干个圆盘（4）、第一支撑架（5）以及第二支撑架（6）；

所述第一支撑架（5）安置于矩形箱体（1）上壁面左侧，所述第二支撑架（6）安置于矩形箱体（1）上壁面，且与第一支撑架（5）位置相对应，所述第一支撑架（5）右侧安装有驱动架（7），所述伺服电机（2）安置与驱动架（7）上，所述第二支撑架（6）侧壁面开设有圆形凹槽，所述轴承（3）安置于圆形凹槽内部，所述伺服电机（2）驱动端上套装有连接杆（8），且连接杆（8）插入轴承（3）内部，所述若干个圆盘（4）分别套装于连接杆（8）上，所述第一支撑架（5）侧壁面安装有折型杆（9），所述折型杆（9）上套装有滚筒（10）；

所述视觉平移机构，其包括；条形板（11）、条形滑轨（12）、高清摄像头（13）以及电动推杆（14）；

所述条形板（11）安置于第一支撑架（5）与第二支撑架（6）之间，所述条形板（11）上壁面开设有条形凹槽，所述条形滑轨（12）安置于条形凹槽内部，所述条形滑轨（12）上装配有移动轮（15），所述移动轮（15）上壁面固定有支架（16），所述高清摄像头（13）安置于支架（16）上，所述电动推杆（14）安置于条形凹槽内部，且驱动端与移动轮（15）侧壁面相连接；

所述数据采集系统，其包括：显示屏（17）、存储器（18）、数据处理器（19）以及控制开关（20）；

所述第二支撑架（6）前壁面上安装有控制盘（21），所述显示屏（17）、存储器（18）、数据处理器（19）安置于控制盘（21）内部，所述显示屏（17）安置于控制盘（21）上，所述控制开关（20）安置于控制盘（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜宽度测量检测，其特征在于，所述矩形箱体（1）前壁面开设有矩形通孔，所述矩形箱体（1）前壁面铰链连接有挡门（22）。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜宽度测量检测，其特征在于，所述矩形箱体（1）下壁面四角处均安装有垫板（23），每个所述垫板（23）下壁面均安装有万向轮（24）。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜宽度测量检测，其特征在于，所述条形凹槽内安装有贯穿移动轮（15）的支杆（25）；该支杆（25）防止移动轮（15）在条形滑轨（12）上移动时掉落。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜宽度测量检测，其特征在于，所述伺服电机（2）上套装有第一固定架（26）；该第一固定架（26）用于支撑伺服电机（2）。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜宽度测量检测，其特征在于，所述电动推杆（14）上套装有第二固定架（27）；该第二固定架（27）用于支撑电动推杆（14）。