CN209399481U - 散热器一体造型内卡式扣罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热器一体造型内卡式扣罩，所述第一端面、第二端面、第三端面、第一连接部、第二连接部为一体式结构，所述第一端面、第二端面、第三端面两侧分别与第一连接部、第二连接部连接，所述第一端面、第三端面上均设有第一加强筋，第一端面、第三端面的下端均设有大小不一的三个第一内卡式凹槽、第二内卡式凹槽、第三内卡式凹槽，所述第一内卡式凹槽、第二内卡式凹槽、第三内卡式凹槽均包括第一折弯、第二折弯、第三折弯、第四折弯、第五折弯、第六折弯，它结构合理，一体式成型结构，插入后无缝隙，凹凸有致，不仅起到加强刚度的效果，还达到美观实用的目的，适用于各种铜铝散热器。

Description

散热器一体造型内卡式扣罩

技术领域

本实用新型涉及散热器配件技术领域，尤其涉及一种散热器一体造型内卡式扣罩。

背景技术

在铜铝散热器市场中的扣罩使用的都是插片与扣罩主体点焊在一起的。专利号CN201320210191.5，名称为一种内插外扣散热器扣罩，此扣罩为左片1和右片3的端部延伸出挡片8，插片为点焊在主体扣罩上。这种扣罩缺点是点焊部分不牢固，点焊成本和人工成本很高，长期使用焊接部分容易出现锈蚀等情况，最重要的是由于插片与扣罩主体需要点焊接，所以必须在扣罩底部与铝型材端部之间留出焊接空间，不能做出造型，这样一来，既不美观又不能合理利用。专利号CN201420302255.9，名称为一种散热器整体无焊接扣盖，其介绍的整体无焊接扣罩其结构简单，造型不美观其与铝型材连接处生硬对接，两者之间易形成缝隙，视觉效果非常不美观，由于板料较薄，而且插入型材的部分没有加强筋，不能有足够的力量卡住型材，当型材的形状有一些变化的时候，扣罩外形就会与型材的形状不匹配，并没有实用价值。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种散热器一体造型内卡式扣罩，它结构合理，一体式成型结构，插入后无缝隙，凹凸有致，不仅起到加强刚度的效果，还达到美观实用的目的，适用于各种铜铝散热器。

本实用新型的技术方案是：提供一种散热器一体造型内卡式扣罩，包括第一端面、第二端面、第三端面、第一连接部、第二连接部，所述第一端面、第二端面、第三端面、第一连接部、第二连接部为一体式结构，所述第一端面、第二端面、第三端面两侧分别与第一连接部、第二连接部连接，所述第一端面、第三端面上均设有第一加强筋，第一端面、第三端面的下端均设有大小不一的三个第一内卡式凹槽、第二内卡式凹槽、第三内卡式凹槽。

优选的，所述第一内卡式凹槽、第二内卡式凹槽、第三内卡式凹槽均包括第一折弯、第二折弯、第三折弯、第四折弯、第五折弯、第六折弯，第一折弯、第二折弯、第三折弯、第四折弯、第五折弯、第六折弯形成凸形结构，所述凸形结构形成第二加强筋，第一折弯为向内折弯，第二折弯为向下折弯，第三折弯为向外折弯，第四折弯为向下折弯，第五折弯为向内折弯，第六折弯为向下折弯，所述第二折弯、第四折弯、第六折弯均相对平行于第一端面、第三端面。

优选的，所述第二内卡式凹槽、第三内卡式凹槽分布在第一内卡式凹槽的两侧。

优选的，所述第一加强筋与第一端面、第三端面的端部紧密贴合，所述第一加强筋为凹凸槽结构。

优选的，所述第一加强筋的凹凸槽尺寸大于第一端面、第三端面的尺寸，第一内卡式凹槽、第二内卡式凹槽、第三内卡式凹槽的第二加强筋尺寸小于第一加强筋的凹凸槽尺寸。

优选的，所述第二端面上设有散热出风口二。

优选的，所述第三端面上设有散热出风口一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一端面、第三端面上的第一内卡式凹槽、第二内卡式凹槽、第三内卡式凹槽使用时插入型材，起到导向作用，由于型材内部的X形特殊结构，第一内卡式凹槽、第二内卡式凹槽、第三内卡式凹槽分别插入X形结构的内侧和两个外侧，防止脱落；第一端面、第三端面底部与铝型材端部之间做出第一加强筋造型，与端部完美结合，凹凸有致，不仅起到加强刚度的效果，还达到美观实用的目的，一体式结构，内卡式插入散热器端部无缝隙，适用于各种铜铝散热器。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型图2中A部分的放大结构图；

图4是本实用新型的安装状态示意图；

图1、图2、图3、图4中所示：1、第一端面，2、第二端面，3、第三端面，4、第一连接部，5、第二连接部，6、第一加强筋，7、第一内卡式凹槽，8、第二内卡式凹槽，9、第三内卡式凹槽，71、第一折弯，72、第二折弯，73、第三折弯，74、第四折弯，75、第五折弯，76、第六折弯，10、散热出风口一，11、第一加强筋，13、散热出风口二。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，散热器一体造型内卡式扣罩，包括第一端面1、第二端面2、第三端面3、第一连接部4、第二连接部5，所述第一端面1、第二端面2、第三端面3、第一连接部4、第二连接部5为一体式结构，所述第一端面1、第二端面2、第三端面3两侧分别与第一连接部4、第二连接部5连接，所述第一端面1、第三端面3上均设有第一加强筋6，第一端面1、第三端面3的下端均设有大小不一的三个第一内卡式凹槽7、第二内卡式凹槽8、第三内卡式凹槽9。

优选的，所述第一内卡式凹槽7、第二内卡式凹槽8、第三内卡式凹槽9均包括第一折弯71、第二折弯72、第三折弯73、第四折弯74、第五折弯75、第六折弯76，第一折弯71、第二折弯72、第三折弯73、第四折弯74、第五折弯75、第六折弯76形成凸形结构，所述凸形结构形成第二加强筋11，第一折弯71为向内折弯，第二折弯72为向下折弯，第三折弯73为向外折弯，第四折弯74为向下折弯，第五折弯75为向内折弯，第六折弯76为向下折弯，所述第二折弯72、第四折弯74、第六折弯76均相对平行于第一端面1、第三端面3。

优选的，所述第二内卡式凹槽8、第三内卡式凹槽9分布在第一内卡式凹槽7的两侧。

优选的，所述第一加强筋6与第一端面1、第三端面3的端部紧密贴合，所述第一加强筋6为凹凸槽结构。

优选的，所述第一加强筋6的凹凸槽尺寸大于第一端面1、第三端面3的尺寸，第一内卡式凹槽7、第二内卡式凹槽8、第三内卡式凹槽9的第二加强筋11尺寸小于第一加强筋6的凹凸槽尺寸。

优选的，所述第二端面2上设有散热出风口二13。

优选的，所述第三端面3上设有散热出风口一10。

在第一端面1、第三端面3底部与铝型材端部之间做出第一加强筋6造型，与端部完美结合，凹凸有致，不仅起到加强刚度的效果，还达到美观实用的目的，适用于各种铜铝散热器。在铝型材连接处上端，第一端面1、第三端面3底部设计一种凸起的造型，其凸起的造型略高于型材使其能与铝型材与扣罩扣合之后的连接处达到一种整体的感觉，形成一种视觉冲击，增强其美观度，当型材外形有一些变化的时候依旧在其造型内，不影响其整体美观度，进入到型材内部的第一端面1、第三端面3，卡片处设计有凸形结构形成第二加强筋11，由于第一端面1、第三端面3工作中，卡片向内成型，由于钣金成型的需要，会在拐弯处形成尺角，如果没有凸形，当第一端面1、第三端面3插入铝型材内会碰到尺角，使其不能完美扣合，故增加凸形可以避免其发生，而且同时起到第二加强筋11的作用，其两边第一内卡式凹槽7、第二内卡式凹槽8、第三内卡式凹槽9凸形尺寸大于型材，靠扣罩与凸形的第二加强筋11的强度下插在型材内更有卡合力。

第一端面1、第三端面3上的第一内卡式凹槽7、第二内卡式凹槽8、第三内卡式凹槽9使用时插入型材，起到导向作用，由于型材内部的X形特殊结构，第一内卡式凹槽7、第二内卡式凹槽8、第三内卡式凹槽9分别插入X形结构的内侧和两个外侧，防止脱落。

本实用新型结构合理，第一端面1、第三端面3底部与铝型材端部之间做出第一加强筋6造型，与端部完美结合，凹凸有致，不仅起到加强刚度的效果，还达到美观实用的目的，一体式结构，内卡式插入散热器端部无缝隙，适用于各种铜铝散热器。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.散热器一体造型内卡式扣罩，包括第一端面(1)、第二端面(2)、第三端面(3)、第一连接部(4)、第二连接部(5)，其特征在于：所述第一端面(1)、第二端面(2)、第三端面(3)、第一连接部(4)、第二连接部(5)为一体式结构，所述第一端面(1)、第二端面(2)、第三端面(3)两侧分别与第一连接部(4)、第二连接部(5)连接，所述第一端面(1)、第三端面(3)上均设有第一加强筋(6)，第一端面(1)、第三端面(3)的下端均设有大小不一的三个第一内卡式凹槽(7)、第二内卡式凹槽(8)、第三内卡式凹槽(9)。

2.根据权利要求1所述散热器一体造型内卡式扣罩，其特征在于：所述第一内卡式凹槽(7)、第二内卡式凹槽(8)、第三内卡式凹槽(9)均包括第一折弯(71)、第二折弯(72)、第三折弯(73)、第四折弯(74)、第五折弯(75)、第六折弯(76)，第一折弯(71)、第二折弯(72)、第三折弯(73)、第四折弯(74)、第五折弯(75)、第六折弯(76)形成凸形结构，所述凸形结构形成第二加强筋(11)，第一折弯(71)为向内折弯，第二折弯(72)为向下折弯，第三折弯(73)为向外折弯，第四折弯(74)为向下折弯，第五折弯(75)为向内折弯，第六折弯(76)为向下折弯，所述第二折弯(72)、第四折弯(74)、第六折弯(76)均相对平行于第一端面(1)、第三端面(3)。

3.根据权利要求1所述散热器一体造型内卡式扣罩，其特征在于：所述第二内卡式凹槽(8)、第三内卡式凹槽(9)分布在第一内卡式凹槽(7)的两侧。

4.根据权利要求1所述散热器一体造型内卡式扣罩，其特征在于：所述第一加强筋(6)与第一端面(1)、第三端面(3)的端部紧密贴合，所述第一加强筋(6)为凹凸槽结构。

5.根据权利要求1所述散热器一体造型内卡式扣罩，其特征在于：所述第一加强筋(6)的凹凸槽尺寸大于第一端面(1)、第三端面(3)的尺寸，第一内卡式凹槽(7)、第二内卡式凹槽(8)、第三内卡式凹槽(9)的第二加强筋(11)尺寸小于第一加强筋(6)的凹凸槽尺寸。

6.根据权利要求1所述散热器一体造型内卡式扣罩，其特征在于：所述第二端面(2)上设有散热出风口(13)。

7.根据权利要求1所述散热器一体造型内卡式扣罩，其特征在于：所述第三端面(3)上设有散热出风口一(10)。