CN209399381U - 一种激波清灰枪 - Google Patents
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Abstract
一种激波清灰枪，包括引导管、储能罐和释放管，所述引导管一端设置有封闭管口及侧壁上开导气孔的端口结构，所述端口结构设置在所述储能罐内，引导管与储能罐密封焊接连接，储能罐前部为收口形式，储能罐连接所述释放管，释放管前端为斜喷口或直喷口；所述导气孔为大于或等于3个大小相同且均匀分布的通孔，导气孔的大小和数量视引导管的通径而定以保证导气流量；所述收口端部口径为储能罐筒体直径的4/5至1/3，具体比例依积灰情况而定以保证清灰效力；所述斜喷口的斜度为5度至45度，具体斜度视清灰角度等而定以保证有的放矢。使用本实用新型激波清灰枪，可对清灰死角、清灰力度欠缺部位进行有针对性的清灰，大大提高了清灰效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉清灰技术领域，具体涉及一种激波清灰枪。
背景技术
清灰器是各类余热锅炉和电站锅炉不可或缺的重要辅机设备，它对提高锅炉各受热面的换热效率起着至关重要的作用。清灰器有许多种类，如蒸汽清灰器，声波清灰器、燃气激波清灰器等。不同种类的清灰器，有着不同的特点和适用范围，其中燃气激波清灰器具有其它种类清灰器没有的许多优势特点，如清灰能量大、运行稳定、适用范围广等，所以市场份额较大。但是，现有的燃气激波清灰器还存在着诸多问题，如清灰存在死角、清灰力度不均匀等，造成清灰率很难进一步提高。上述问题的主要原因是燃气激波的清灰喷口是伸入锅炉炉墙内固定安装的，激波从喷口喷出有一定的角度，在喷口两侧形成清灰死角；还有由于激波本身的释放特性，其波及范围内各处的力度差别较大，向前和上下左右均为衰减性释放，使得清灰力度不均匀。
实用新型内容
为解决现有燃气激波清灰设备存在清灰死角、清灰力度不均匀的问题，本实用新型提供一种可装卸移动式激波清灰枪，配置了本实用新型一种激波清灰枪的燃气激波清灰器，可对清灰死角、清灰力度欠缺的积灰位置进行有针对性的高效清灰，大大提高了清灰效率。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种激波清灰枪，包括引导管、储能罐和释放管，所述引导管一端设置有封闭管口及侧壁上开导气孔的端口结构，所述端口结构设置在所述储能罐内，所述引导管与所述储能罐密封焊接连接，所述储能罐前部为收口形式，所述储能罐连接所述释放管，所述释放管前端为斜喷口或直喷口。
上述方案中，所述导气孔为大于或等于3个大小相同且均匀分布的通孔，所述导气孔的大小和数量根据引导管的通径而定以保证导气流量；所述收口端部口径为所述储能罐筒体直径的4/5至1/3，具体比例根据积灰情况而定以保证清灰效力；所述斜喷口的斜度为5度至45度，具体斜度根据清灰角度、积灰情况而定以保证有的放矢。
上述方案中，所述导气孔的直径为10mm-25mm；所述引导管的通径为DN32mm或DN40mm时，所述导气孔的直径优选为15mm或20mm、数量优选为4个或3个。
上述方案中，常用的是所述收口端部口径为所述储能罐筒体直径的3/4或2/3或1/2；针对一般的积灰情况，优选比例是所述收口端部口径为所述储能罐筒体直径的2/3。
上述方案中，常用的是所述斜喷口的斜度为15度或25度或35度，一般情况下优选为所述斜喷口的斜度为25度；当清灰范围目标在正前方时，所述释放管前端为直喷口。
上述方案中，所述引导管、所述储能罐和所述释放管的材料为金属材料或复合材料。
上述方案中，所述引导管为1根独管或多根单管依次连接而成，所述引导管的前端制成所述端口结构，或者通过连接件连接所述端口结构的引导管；所述封闭管口为所述端口结构的管口用钢堵板焊接封死；所述储能罐连接所述引导管的端部为焊接封头或焊接钢板。
上述方案中，所述引导管为DN20-DN50mm通径的管材，所述储能罐筒体为DN100-DN200mm通径的管材，所述释放管为DN50-DN125mm通径的管材；所述引导管的通径为DN32mm或DN40mm时，所述储能罐筒体的通径为DN125mm或DN150mm，所述释放管的通径为DN80mm或DN100mm；所述储能罐的收口端部口径与所述释放管的口径相同，所述储能罐的收口端部与所述释放管通过焊接密封连接，或所述储能罐的收口端部设有连接结构或连接装置与所述释放管通过螺纹或法兰或卡套或卡箍进行连接。
上述方案中，所述金属材料为碳钢或不锈钢或镀锌管材，所述复合材料为合金材料或铝塑管材；与所述储能罐密封焊接连接设有所述端口结构的引导管为碳钢或不锈钢，所述储能罐外的其它所述引导管为碳钢管或镀锌管或铝塑管或不锈钢管，所述储能罐的材料为碳钢或不锈钢，所述释放管的材料为碳钢或不锈钢。
上述方案中，所述多根单管依次连接为螺纹连接或卡套连接或卡箍连接，所述通过连接件连接为螺纹连接或卡套连接或卡箍连接；所述储能罐内靠近所述端口结构的引导管端部处设有加强固定所述引导管端部的支撑架，所述支撑架为焊接在所述引导管端部的放射形等角度的多根钢筋或细钢管，所述多根钢筋或细钢管焊接固定在所述储能罐内壁上；所述多根钢筋或细钢管的数量为3个至9个。
与现有技术相比，本实用新型采用的技术方案产生的有益效果如下：
1、实现有针对性地对清灰死角进行高效清灰
由于本实用新型激波清灰枪是可拆卸移动式激波发生装置，配置了本实用新型激波清灰枪的燃气激波清灰器，能够随时随地、灵活机动地做到哪有灰打哪，随时有灰随时清除，解决了原有燃气激波清灰器存在较多清灰死角的问题，大大提高了清灰效率。
2、实现对清灰力度欠缺的积灰位置的定点清灰
本实用新型激波清灰枪体积小、重量轻且可拆卸移动，将激波清灰枪的释放管伸入炉内距离积灰最近的地方，可以对原有燃气激波清灰器打不到或打不彻底的积灰位置进行定点清灰，大大提高了清灰效力。
附图说明
图1为本实用新型提供的激波清灰枪结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
附图标记
1、引导管，2、端口，201、导气孔，202、堵板，3、储能罐，301、焊接封头，302、储能罐收口，4、释放管，401、释放管喷口，5、管接头，6、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细说明本实用新型的技术方案。
如图1、图2所示的激波清灰枪，包括引导管1及其端口2、储能罐3和释放管4，所述端口2设有导气结构，所述储能罐3与所述释放管4通过储能罐收口302连接，所述释放管4前端为所述释放管喷口401；所述引导管1的前端为所述端口2，所述端口2焊接密封接入所述储能罐3，所述端口2的导气结构在所述储能罐3内，所述储能罐收口302的端部连接所述释放管4；所述引导管1及其端口2、储能罐3和释放管4的材料为金属材料或复合材料。
上述方案中，在所述储能罐内的所述端口2的管口用钢堵板202焊接封死，在所述储能罐内的所述引导管1的管壁上至少设置有3个大小相同均匀分布的导气孔201，所述导气孔201直径为10mm-25mm；所述导气孔201的直径和数量根据所述引导管1及其端口2的通径而定以保证导气流量，如所述引导管1及其端口2的通径(直径)为DN32mm时，所述导气孔201的直径为15mm、数量为4个；如所述引导管1及其端口2的通径为DN40mm时，所述导气孔201直径为20mm、数量为3个。
上述方案中，所述储能罐收口302端部的口径与所述释放管4的口径相同，所述储能罐收口302端部的口径为所述储能罐3筒体直径的4/5-1/3,具体比例根据清灰目标的具体积灰情况而定以保证清灰效力，常用的是所述储能罐收口302端部口径为所述储能罐3筒体直径的3/4、2/3或1/2。由于所述释放管4的口径与清灰的径向范围成正比，与清灰的轴向距离成反比，因此对于一般的积灰情况或多数中型锅炉，优选比例是所述储能罐收口302端部口径为所述储能罐3筒体直径的2/3，这样主要是考虑既可以保证一定的清灰径向范围，也具有一定的清灰轴向距离，从而实现较佳的清灰效果。
上述方案中，通常所述释放管喷口401为斜喷口，所述斜喷口的斜度为5度至45度，所述斜度为90度减去所述释放管4的长边与短边连线的夹角，具体斜度根据清灰角度、积灰情况而定以保证有的放矢，常用的是所述斜喷口的斜度为15度或25度或35度。所述斜度的大小与清灰作用面和清灰直线距离有一定关系，一定角度内，斜度越大则所述释放管喷口401斜度方向的作用面就会变大，但清灰的直线距离就会变短；对于一般的积灰情况或多数中型锅炉，优选为所述斜喷口的斜度为25度，以保证较佳的清灰范围和清灰效果。当清灰范围的目标在正前方时，所述释放管喷口401为直喷口。
上述方案中，所述引导管1为一根独管或多根单管依次连接而成，当所述引导管1的长度需要3米以上时，通常需要多根单管依次连接达到所述引导管1所需的长度。所述引导管1的前端制成所述导气结构的端口2或所述引导管1通过管接头5连接所述端口2，所述端口2的侧壁开孔部分经所述储能罐3端部的开孔进入所述储能罐3内，所述端口2与所述储能罐3端部的开孔为焊接密封，所述储能罐3端部为焊接封头301或焊接钢板。所述多根单管依次连接为螺纹连接或卡套连接或卡箍连接，所述管接头5为螺纹管接头或卡套接头或卡箍接头。
上述方案中，所述引导管1及端口2为DN20-DN50mm通径的管材，所述储能罐3筒体为DN100-DN200mm通径的管材，所述释放管4为DN50-DN125mm通径的管材；所述引导管1及端口2的通径为DN32mm或DN40mm时，所述储能罐3筒体的通径为DN125mm或DN150mm，所述释放管4的通径为DN80mm或DN100mm；所述储能罐收口302端部口径与所述释放管4的口径相同，所述储能罐收口302端部与所述释放管4通过焊接密封连接，或所述储能罐收口302端部设有连接结构或连接装置与所述释放管4通过螺纹或法兰或卡套或卡箍进行连接。
上述方案中，所述金属材料为碳钢或不锈钢或镀锌管材，所述复合材料为合金材料或铝塑管材；所述引导管1为碳钢管或镀锌管或铝塑管或不锈钢管，所述端口2的材料为碳钢或不锈钢，所述储能罐3的材料为碳钢或不锈钢，所述释放管4的材料为碳钢或不锈钢。
上述方案中，所述储能罐3内靠近所述端口2的端部处设有加强固定所述端口2的支撑架6，所述支撑架6为焊接在端口2端部的放射形等角度的多根钢筋或细钢管，所述多根钢筋或细钢管焊接固定在所述储能罐3内壁上，所述多根钢筋或细钢管的数量为3个至9个。
实施例1：
如图1、图2所示的激波清灰枪，包括引导管1及其端口2、储能罐3和释放管4，所述引导管1为两根2米长通径为DN32mm的镀锌管通过螺纹管箍连接而成，所述引导管1的两头为螺纹连接结构；所述端口2为长120mm通径DN32mm的无缝钢管制成，所述端口2的一端用碳钢堵板202焊接封死，所述端口2的另一端为螺纹接口，在所述端口2距所述堵板40mm的侧壁上开4个Φ15mm均匀分布的导气孔201。焊接封头301为DN125mm的无缝焊接封头，在所述焊接封头301的中心开Φ40mm的通孔，在所述端口2的堵板202端的管壁上焊接3根相互角度为120度、Φ12mm的钢筋支撑架6，将所述端口2从所述Φ40mm的通孔伸出，所述3根钢筋的支撑架6刚好卡在所述焊接封头301的直段内壁上并焊接固定在其内壁上，然后，将所述端口2与所述焊接封头301的中心通孔焊接密封。所述储能罐3的筒体为长度500mm、通径为DN125mm的无缝钢管，所述储能罐3筒体的一端焊接通径DN125mm变径DN80mm的无缝碳钢变径接头(储能罐收口302)，所述储能罐3筒体的另一端与上述焊接封头301密封焊接。所述释放管4为通径DN80mm、长度700mm前端为斜度15度斜喷口的释放管喷口401的无缝钢管，所述引导管1与所述端口2通过螺纹管接头5密封连接。上述所有连接均为密封连接，至此，所述激波清灰枪的实施例1装配完成。
实施例2：
如图1、图2所示的激波清灰枪，包括引导管1及其端口2、储能罐3和释放管4，所述引导管1为三根2米长通径为DN40mm的无缝钢管通过螺纹管件依次连接而成，所述引导管1的两头为螺纹连接结构；所述端口2为长130mm通径DN40mm的无缝钢管制成，所述端口2的一端用碳钢堵板202焊接封死，所述端口2的另一端为管箍接口，在所述端口2距所述堵板45mm的侧壁上开3个Φ20mm均匀分布的导气孔201。焊接封头301为DN150mm的无缝焊接封头，在所述焊接封头301的中心开Φ60mm的通孔，在所述端口2的堵板202端的管壁上焊接4根相互角度为90度、Φ10mm的细钢管支撑架6，将所述端口2从所述Φ60mm的通孔伸出，所述4根细钢管的支撑架6刚好卡在所述焊接封头301的直段内壁上并焊接固定在其内壁上，然后，将所述端口2与所述焊接封头301的中心通孔焊接密封。所述储能罐3的筒体为长度500mm、通径为DN150mm的无缝钢管，所述储能罐3筒体的一端焊接通径DN150mm变径DN100mm的无缝碳钢变径接头(储能罐收口302)，所述储能罐3筒体的另一端与上述的焊接封头301密封焊接。所述释放管4为通径DN100mm、长度600mm前端为斜度25度斜喷口的释放管喷口401的无缝钢管，所述引导管1与所述端口2通过管箍接头5密封连接。上述所有连接均为密封连接，至此，所述激波清灰枪的实施例2装配完成。
实施例3：
如图1、图2所示的激波清灰枪，包括引导管1及其端口2、储能罐3和释放管4，所述引导管1为一根3米长通径为DN50mm的不锈钢管，所述引导管1的两头为卡套连接结构；所述端口2为长140mm通径DN50mm的不锈钢管制成，所述端口2的一端用不锈钢堵板202焊接封死，所述端口2的另一端为卡套接口，在所述端口2距所述堵板50mm的侧壁上开5个Φ15mm均匀分布的导气孔201。焊接封头301为DN150mm的不锈钢焊接封头，在所述焊接封头301的中心开Φ60mm的通孔，在所述端口2的堵板202端的管壁上焊接6根相互角度为60度、Φ10mm的钢筋支撑架6，将所述端口2从所述Φ60mm的通孔伸出，所述6根钢筋的支撑架6刚好卡在所述焊接封头301的直段内壁上并焊接固定在其内壁上，然后将所述端口2与所述焊接封头301的中心通孔焊接密封。所述储能罐3的筒体为长度600mm、通径DN150mm的不锈钢管，所述储能罐3筒体的一端焊接通径DN150mm变径DN80mm的不锈钢变径接头(储能罐收口302)，所述储能罐3筒体的另一端与上述焊接封头301密封焊接。所述释放管4为通径DN80mm、长度800mm前端为斜度35度斜喷口的释放管喷口401的不锈钢管，所述引导管1与所述端口2通过卡套管接头5密封连接。上述所有连接均为密封连接，至此，所述激波清灰枪的实施例3装配完成。
实施例1适合130t/h左右锅炉的清灰，实施例2适合220t/h左右中型锅炉的清灰，实施例3适合410t/h左右中大型锅炉的清灰，以及清灰范围较大且原燃气激波清灰系统清灰效力欠缺的锅炉清灰。将所述引导管1与原燃气激波清灰系统混合引爆装置的转接出口通过螺纹或管箍或卡套进行连接，所述释放管4经开孔伸入炉内并可调整伸入角度和伸入长度，然后按原燃气激波清灰系统混合引爆程序进行有针对性的高效清灰。
将激波清灰枪制成多规格的系列产品以适应各种锅炉的清灰。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种激波清灰枪，其特征在于：包括引导管、储能罐和释放管，所述引导管一端设置有端口结构，所述引导管的端口结构设置在所述储能罐内，所述引导管与所述储能罐密封焊接连接；所述储能罐连接所述释放管；所述储能罐前部为收口形式；其中，
所述端口结构包括：封闭的管口，以及设置在所述引导管靠近封闭管口一侧侧壁上的导气孔。
2.如权利要求1所述激波清灰枪，其特征在于：所述导气孔数量不少于3个，且大小相同、均匀分布。
3.如权利要求1所述激波清灰枪，其特征在于：所述储能罐前部的收口口径为所述储能罐筒体直径的4/5至1/3。
4.如权利要求3所述激波清灰枪，其特征在于：所述储能罐前部的收口口径为所述储能罐筒体口径的3/4或2/3或1/2。
5.如权利要求1所述激波清灰枪，其特征在于：所述释放管前端为斜喷口或直喷口；所述斜喷口的斜度为5度至45度。
6.如权利要求5所述激波清灰枪，其特征在于：所述斜喷口的斜度为15度或25度或35度。
7.如权利要求1所述激波清灰枪，其特征在于：所述引导管为1根独管，或多根单管依次连接而成；所述引导管的前端制成所述端口结构，或者通过连接件连接所述端口结构，所述储能罐连接所述引导管的端部为焊接封头或焊接钢板。
8.如权利要求1所述激波清灰枪，其特征在于：所述引导管的通径为DN32mm或DN40mm时，所述储能罐筒体的通径为DN125mm或DN150mm，所述释放管的通径为DN80mm或DN100mm；
所述储能罐的收口端部直径与所述释放管的直径相同，所述储能罐的收口端部与所述释放管通过焊接密封连接，或所述储能罐的收口端部与所述释放管通过螺纹、法兰、卡套或卡箍进行连接。
9.如权利要求1所述激波清灰枪，其特征在于：所述引导管、储能罐和释放管的材料为金属材料或复合材料，所述金属材料为碳钢、不锈钢或镀锌管材，所述复合材料为合金材料或铝塑管材。
10.如权利要求7所述激波清灰枪，其特征在于：所述储能罐内靠近所述端口结构的引导管端部处设有加强固定所述引导管端部的支撑架，所述支撑架为焊接在所述储能罐内壁上的多根钢筋或细钢管，所述钢筋或细钢的数量为3个至9个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |