CN209398973U - 一种双头直管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双头直管接头，采用在筒体内腔中处于两端接口的内侧各相应的沿筒体的内筒壁的周向设置有定位圈，内腔的横截面自定位圈至相应接口逐渐增大，并且接口的内边沿设有导向用的斜面，使内腔在接口至定位圈之间的部分沿管道的接入方向逐渐收缩，管道能够在接入筒体的过程中受到逐渐收缩的内腔的限位和导向，直至管道管口触碰内腔中的定位圈，避免管道在接入接头的过程中发生偏离移位，更方便的实现两段大型管道的连接，降低大型管道对接的施工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道接头技术领域，尤其涉及一种双头直管接头。
背景技术
现有的管道连接大多数采用焊接连接、连接锁连接、接头连接等多种方式，通常由管道的管径决定连接方式。在大型管道的铺设施工的过程中，管道的对接通常以焊缝对接和接头连接为主，将两段管道的管口相对应地进行焊接，或者通过一个接头分别与两段管道的管口相对应焊接。
目前，大型管道的对接普遍存在施工难度大、作业时间长、工程进度慢、耗费材料多等各种问题。由于大型管道的管径较大，当采用接头连接时管道的管口与接头接口容易发生一些对接操作上的问题，比如管道管口与接头接口难对准、管道无法沿指定方向接入接头等，而且大型管道大多深埋在地下，要求用于对接的接头也必须有高抗压性。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种双头直管接头，这种双头直管接头能够更方便的实现两段大型管道的连接，降低大型管道对接的施工难度。采用的技术方案如下：
一种双头直管接头，包括圆筒状的筒体，筒体的两端设有两个接口，两个接口之间形成内腔，其特征在于：所述内腔中在相应接口的内侧各设有定位圈，定位圈沿所述筒体的内筒壁的周向设置；所述内腔的横截面自定位圈至相应接口逐渐增大；所述接口的内边沿设有斜面。
上述内外侧是相对于筒体内腔中部而言，靠近内腔中部为内侧，靠近接口为外侧。
当管道的管口与双头直管接头的接口对接时，接口内边沿的斜面作为管道进入接头的导向，管口能够沿接口内边沿的斜面更容易进入接头的内腔中；管口进入到接头筒体的内腔之后，由于内腔的横截面自定位圈至两端接口逐渐增大，使内腔在接口至定位圈之间的部分沿管道的接入方向逐渐收缩，管道能够在接入筒体的过程中受到逐渐收缩的内腔的限位和导向，直至管道管口触碰内腔中的定位圈，避免管道在接入接头的过程中发生偏离移位。
为了使两条管道的对接更加紧密，上述定位圈可设置为一个，使得两条管道相对接的管口之间更加紧凑，流体在接头中的通过距离更短，避免流体与接头过多接触。
作为本实用新型的优选方案，所述筒体的外筒壁设有加强筋。由于接头随管道埋在地下，设置加强筋以增强接头在地下的抗压能力，延长接头的使用寿命。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述定位圈和加强筋均与所述筒体一体成型。定位圈和加强筋可以通过挤出机与筒体一体挤出成型，可以简化生产流程、降低所需的生产成本。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述加强筋为多条环形加强筋，多条环形加强筋沿所述筒体的长度方向均匀设置在所述筒体的外筒壁上。
作为本实用新型进一步的优选方案，所述加强筋沿所述筒体的长度方向螺旋缠绕在所述筒体的外筒壁上。
作为本实用新型的优选方案，所述筒体在接口内侧的内筒壁上均匀布置有电热丝。当管道接入接头之后，可以通过筒体在接口内侧的内筒壁上的电热丝形成自热熔合，将接头筒体的内筒壁与管道的外观壁熔合固定，进一步降低大型管道的连接难度。上述电热丝可采用铜线，也可采用其他便于形成自热熔合的其他金属线。电热丝的布置方式可以采用迂回布置，也可以采用沿筒体内筒壁的周向竖直布置，还可以采用环形的电热丝沿筒体的长度方向布置。
作为本实用新型的优选方案，所述筒体在接口内侧设有密封圈，密封圈沿筒体的内筒壁的周向设置。管道与接头的内筒壁之间也可以设置密封圈来确保密封性，密封圈可以采用具有弹性的橡胶材料制成。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
本实用新型双头直管接头采用在筒体内腔中处于两端接口的内侧各相应的沿筒体的内筒壁的周向设置有定位圈，内腔的横截面自定位圈至相应接口逐渐增大，并且接口的内边沿设有导向用的斜面，使内腔在接口至定位圈之间的部分沿管道的接入方向逐渐收缩，管道能够在接入筒体的过程中受到逐渐收缩的内腔的限位和导向，直至管道管口触碰内腔中的定位圈，避免管道在接入接头的过程中发生偏离移位，更方便的实现两段大型管道的连接，降低大型管道对接的施工难度。
附图说明
图1为本实用新型优选实施方式实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施方式实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型优选实施方式实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
实施例一
如图1所示，一种双头直管接头，包括圆筒状的筒体1，筒体1的两端设有两个接口2，接口2的内边沿设有斜面201；两个接口201之间形成内腔3，内腔3中在相应接口2的内侧各设有一个定位圈4，定位圈4沿筒体1的内筒壁的周向设置，内腔3的横截面自定位圈4至相应接口2逐渐增大；筒体1的外筒壁均匀设有多条环形加强筋5，多条环形加强筋5沿筒体1的长度方向均匀设置在筒体1的外筒壁上；筒体1在两端接口2内侧的内筒壁上均匀布置有迂回的电热丝6。
实施例二
如图2所示，在其他部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：内腔3’中部设有一个定位圈4’， 定位圈4’沿筒体1’的内筒壁的周向设置，内腔3’的横截面自定位圈4’至两端接口2’逐渐增大；筒体1’的外筒壁设有加强筋5’，加强筋5’沿筒体1’的长度方向螺旋缠绕在筒体1’的外筒壁上；筒体1’在两端接口2’内侧的内筒壁上沿筒体1’的长度方向均匀布置有环形电热丝6’。
实施例三
如图3所示，在其他部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：筒体1”在两端接口2”内侧设有密封圈6”，密封圈6”沿筒体1”的内筒壁的周向设置；密封圈6”可以采用具有弹性的橡胶材料制成。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种双头直管接头，包括圆筒状的筒体，筒体的两端设有两个接口，两个接口之间形成内腔，其特征在于：所述内腔中在相应接口的内侧各设有定位圈，定位圈沿所述筒体的内筒壁的周向设置；所述内腔的横截面自定位圈至相应接口逐渐增大；所述接口的内边沿设有斜面。
2.按照权利要求1所述的双头直管接头，其特征在于：所述筒体的外筒壁设有加强筋。
3.按照权利要求2所述的双头直管接头，其特征在于：所述定位圈和加强筋均与所述筒体一体成型。
4.按照权利要求3所述的双头直管接头，其特征在于：所述加强筋为多条环形加强筋，多条环形加强筋沿所述筒体的长度方向均匀设置在所述筒体的外筒壁上。
5.按照权利要求3所述的双头直管接头，其特征在于：所述加强筋沿所述筒体的长度方向螺旋缠绕在所述筒体的外筒壁上。
6.按照权利要求1所述的双头直管接头，其特征在于：所述筒体在接口内侧的内筒壁上均匀布置有电热丝。
7.按照权利要求1所述的双头直管接头，其特征在于：所述筒体在接口内侧设有密封圈，密封圈沿筒体的内筒壁的周向设置。
Priority Applications (1)
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| CN201822214586.8U CN209398973U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种双头直管接头 |
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Country Status (1)
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2018
- 2018-12-27 CN CN201822214586.8U patent/CN209398973U/zh active Active
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