CN209398967U - 一种采油管道防漏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种采油管道防漏设备，包括管道一和管道二，所述管道一和管道二之间连接有连接装置，所述管道二靠近管道一的一端可以套住管道一，所述管道一和管道二之间抵触有受压气囊和填充气囊，使用受压气囊和填充气囊来代替传统的密封胶，起到了更好的密封作用，即受压气囊和填充气囊起到了双重密封的作用，在安装时只需要转动转动杆，并依靠连接杆的拉力进行固定，代替了之前的固定装置，节省材料，更加方便，通过加入连接杆、转动杆和限位滑柱等结构，代替了之前的螺丝法兰等结构，便于拆卸维修，另外增加了密封垫，起到了第三层密封的作用，杜绝泄漏的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道防漏技术领域，具体涉及一种采油管道防漏设备。
背景技术
采油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成，并按照工艺流程的需要，配备相应的油泵机组，设计安装成一个完整的管道系统，用于完成油料接卸及输转任务。采油管道系统，即用于运送石油及石油产品的管道系统，主要由采油管线、采油站及其他辅助相关设备组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，与同属于陆上运输方式的铁路和公路采油相比，管道采油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
采油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。采油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。管道的腐蚀和如何防腐是管道养护的重要环节之一。目前采油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
在部分地区，比如中国陕北地区，地形山大沟深，管道长，跨度大，单纯的法兰螺丝紧固的连接方式容易出现石油的泄露，对在进行管道检修的连接部位，检修和安装造成不便，为了解决这一问题，提出一种采油管道防漏设备。以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种采油管道防漏设备，以解决上述背景技术中提出的在部分地区，比如中国陕北地区，地形山大沟深，管道长，跨度大，单纯的法兰螺丝紧固的连接方式容易出现石油的泄露，对在进行管道检修的连接部位，检修和安装造成不便的问题。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供一种采油管道防漏设备，包括管道一和管道二，所述管道一和管道二之间连接有连接装置，且管道一和管道二通过连接装置进行组装连接，所述管道二的端部配套插接在管道一端部的管壁中，所述管道一和管道二之间的连接处抵触设置有受压气囊和填充气囊，所述受压气囊和填充气囊均为环状且通过导气管贯通连接，所述受压气囊和填充气囊的侧壁均通过卡扣固定安装在管道二上，所述管道一的外壁固定焊接有锁块一，所述管道的外壁固定焊接有锁块二，所述锁块一上转动铰接有连接杆，所述锁块二上转动铰接有转动杆，所述转动杆中开设有条形通槽，且条形通槽一端开设有出口，所述连接杆的另一端焊接有限位滑柱，所述限位滑柱的侧壁抵触在弹簧的外端，所述弹簧固定安装在转动杆的条形通槽内。
优选的，所述转动杆的末端上安装有橡胶套。
优选的，所述受压气囊和填充气囊之间的导气管不少于四根。
优选的，所述管道一和管道二之间安装有密封垫。
优选的，所述锁块一与锁块二长度相同。
优选的，所述限位滑柱的直径小于条形通槽一端开设的出口的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过加入受压气囊、填充气囊和导气管，使用受压气囊和填充气囊来代替传统的密封胶，起到了更好的密封作用，即受压气囊和填充气囊起到了双重密封的作用。
2、通过加入密封垫、限位滑柱和弹簧等结构，在安装时只需要转动转动杆，并依靠连接杆的拉力进行固定，代替了常用的固定装置，节省材料，更加方便。
3、通过加入连接杆、转动杆和限位滑柱等结构，代替了常用的螺丝法兰等结构，便于拆卸维修，另外增加了密封垫，起到了第三层密封的作用，杜绝泄漏的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述一种采油管道防漏设备的结构示意图；
图2为本实用新型的连接装置结构放大图；
图3为本实用新型的A-A剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-管道一、2-连接装置、21-受压气囊、22-填充气囊、23-锁块一、24-连接杆、25-转动杆、26-限位滑柱、27-弹簧、28-锁块二、29-密封垫、3-管道二。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
请参阅图1-3，本实用新型所述一种采油管道防漏设备，包括管道一1和管道二3，管道一1和管道二3之间连接有连接装置2，且管道一1和管道二3通过连接装置2进行组装连接，管道二3的端部配套插接在管道一1端部的管壁中，管道一1和管道二3之间的连接处抵触设置有受压气囊21和填充气囊22，受压气囊21和填充气囊22均为环状且通过导气管贯通连接，受压气囊21和填充气囊22的侧壁均通过卡扣固定安装在管道二3上，管道一1的外壁固定焊接有锁块一23，管道3的外壁固定焊接有锁块二28，锁块一23上转动铰接有连接杆24，锁块二28上转动铰接有转动杆25，转动杆25中开设有条形通槽，且条形通槽一端开设有出口，连接杆24的另一端焊接有限位滑柱26，限位滑柱26的侧壁抵触在弹簧27的外端，弹簧27固定安装在转动杆25的条形通槽内；该结构通过加入受压气囊21、填充气囊22和导气管，使用受压气囊21和填充气囊22来代替传统的密封胶，起到了更好的密封作用，即受压气囊21和填充气囊22起到了双重密封的作用，通过加入密封垫29、限位滑柱26和弹簧27等结构，在安装时只需要转动转动杆25，并依靠连接杆24的拉力进行固定，代替了之前的固定装置，节省材料，更加方便。
其中，转动杆25的末端上安装有橡胶套，受压气囊21和填充气囊22之间的导气管不少于四根，管道一1和管道二3之间安装有密封垫29，锁块一23与锁块二28长度相同，限位滑柱26的直径小于条形通槽一端开设的出口的宽度；该结构通过加入连接杆24、转动杆25和限位滑柱26等结构，代替了之前的螺丝法兰等结构，便于拆卸维修，另外增加了密封垫29，起到了第三层密封的作用，杜绝泄漏的发生。
本实施例的一个具体应用为：在连接管道一1和管道二3时，将管道二3的对应端插入管道一1中，推动管道二3至限位滑柱26能够放入转动杆25上所开设的条形通孔中，继续推动管道二3，受压气囊21受到挤压，受压气囊21内的气体被挤压进填充气囊22，同时，顺时针转动转动杆25，直到转动杆25远离锁块二28的一端与管道二3接触时停止，因为此时弹簧27处于压缩状态，而转动杆25此时逆时针转动会进一步压缩弹簧27，所以转动杆25在不受外力时不会转动，转动杆25的转动进一步拉近了管道一1和管道二3的距离，使得受压气囊21和填充气囊22的侧壁均与管道一1紧密抵触，起到了密封的作用，密封垫29的存在也进一步防止了油管的泄露。
应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。
Claims (6)
1.一种采油管道防漏设备，包括管道一和管道二，其特征在于，所述管道一和管道二之间连接有连接装置，且管道一和管道二通过连接装置进行组装连接，所述管道二的端部配套插接在管道一端部的管壁中，所述管道一和管道二之间的连接处抵触设置有受压气囊和填充气囊，所述受压气囊和填充气囊均为环状且通过导气管贯通连接，所述受压气囊和填充气囊的侧壁均通过卡扣固定安装在管道二上，所述管道一的外壁固定焊接有锁块一，所述管道的外壁固定焊接有锁块二，所述锁块一上转动铰接有连接杆，所述锁块二上转动铰接有转动杆，所述转动杆中开设有条形通槽，且条形通槽一端开设有出口，所述连接杆的另一端焊接有限位滑柱，所述限位滑柱的侧壁抵触在弹簧的外端，所述弹簧固定安装在转动杆的条形通槽内。
2.根据权利要求1所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于，所述转动杆的末端上安装有橡胶套。
3.根据权利要求1所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于，所述受压气囊和填充气囊之间的导气管不少于四根。
4.根据权利要求1所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于，所述管道一和管道二之间安装有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于，所述锁块一与锁块二长度相同。
6.根据权利要求1所述的一种采油管道防漏设备，其特征在于，所述限位滑柱的直径小于条形通槽一端开设的出口的宽度。
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| CN201822220815.7U CN209398967U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种采油管道防漏设备 |
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| CN111188796A (zh) * | 2020-02-04 | 2020-05-22 | 长沙如洋环保科技有限公司 | 一种便于组装其稳定性好的水泵 |
| CN111578022A (zh) * | 2020-04-02 | 2020-08-25 | 中国科学院空天信息创新研究院 | 一种充气减压快拆结构 |
| CN114060643A (zh) * | 2021-10-04 | 2022-02-18 | 高毅衡 | 一种市政排污管道 |
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