CN209398929U - 一种管道抗震支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道抗震支架，其包括两根垂直于水平面的钢吊件、铰接在两根钢吊件之间的第一槽钢和第二槽钢以及铰接在钢吊件两侧的斜撑槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢之间设置有第一管夹以及第二管夹，所述第一管夹与所述第二管夹均包括与第一槽钢以及第二槽钢固定连接的固定夹以及与第一槽钢以及第二槽钢滑移连接的移动夹，所述固定夹与所述移动夹上设置有管径调节组件，所述管径调节组件包括开设在固定夹两端的过杆孔、开设在移动夹两端的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合并与过杆孔转动连接的螺杆，所述螺杆靠近所述过杆孔的一端向远离所述螺纹孔的一端延伸且该延伸端固定连接有手轮。本实用新型具有可调节管夹管径尺寸的效果。

Description

一种管道抗震支架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种管道抗震支架。

背景技术

在建筑机电工程中，管线的安装经常需要用到管道抗震支架，管道抗震支架是限制建筑的给水、排水、消防、供暖、通风、空调、燃气、热力、电力、通讯等机电工程设施的抗震管道产生位移，控制设施振动，并将荷载传递至承载结构上的各类组件或装置。管道抗震支架作为管道的支撑结构，其稳定性和安全性非常重要。

目前，公告号为CN207701937U的中国实用新型专利公开了一种管道抗震支架，包括主撑结构、斜撑结构和固定结构，主撑结构包括主撑槽钢、穿过主撑槽钢的全牙螺杆以及固定连接在全牙螺杆顶端的第一锚栓，主撑槽钢一侧设置有螺杆锁扣，主撑槽钢通过螺杆锁扣固定在全牙螺杆上，全牙螺杆通过第一锚栓和混凝土层连接，斜撑结构包括两个斜撑槽钢、设置在斜撑槽钢两端的可调铰连接件以及与设置在斜撑槽钢顶端的可调铰连接件连接的第二锚栓，固定结构包括第一管夹和第二管夹，第一管夹和第二管夹固定在管道上，第一管夹顶端固定在全牙螺杆底端，两个斜撑槽钢通过可调铰连接件分别与第一管夹和第二管夹固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于第一管夹与第二管夹的管径均不可调节，无法满足不同直径管道的安装需求，从而缩小了管道抗震支架的适用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道抗震支架，其具有可调节管夹管径尺寸的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道抗震支架，包括两根垂直于水平面的钢吊件、铰接在两根钢吊件之间的第一槽钢和第二槽钢以及铰接在钢吊件两侧的斜撑槽钢，所述第一槽钢与所述第二槽钢之间设置有第一管夹以及第二管夹，所述第一管夹与所述第二管夹均包括与第一槽钢以及第二槽钢固定连接的固定夹以及与第一槽钢以及第二槽钢滑移连接的移动夹，所述固定夹与所述移动夹上设置有管径调节组件，所述管径调节组件包括开设在固定夹两端的过杆孔、开设在移动夹两端的螺纹孔以及与螺纹孔螺纹配合并与过杆孔转动连接的螺杆，所述螺杆靠近所述过杆孔的一端向远离所述螺纹孔的一端延伸且该延伸端固定连接有手轮。

通过采用上述技术方案，转动手轮，使螺杆转动，与螺杆螺纹配合的移动夹由于受到两端螺杆的互相限位而将螺杆的转动力转化为自身沿螺杆长度方向的滑移运动，从而调节移动夹与固定夹之间的距离，以此对管径的尺寸进行调节，使得第一管夹与第二管夹满足于不同管径管道的安装需求，从而扩大了抗震支架的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆靠近所述过杆孔的一端固定连接有环形块，所述过杆孔的内壁上开设有与所述环形块转动配合的环形槽。

通过采用上述技术方案，环形槽与环形块的设置在不影响螺杆转动的情况下为螺杆限位，避免螺杆在转动过程中跑位而影响移动夹的滑移效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆靠近所述螺纹孔的一端向远离所述过杆孔的方向延伸且该延伸端螺纹连接有限制所述移动夹滑移范围的端头。

通过采用上述技术方案，端头的设置避免移动夹滑移过度而从螺杆上脱落，从而避免影响到管径尺寸调节的效果以及管道安装的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹以及所述移动夹上设置有弹性组件，所述弹性组件包括多个一端固定连接在固定夹和移动夹内壁上的始终处于压缩状态的弹簧以及固定连接在弹簧另一端并与管道相接触的抵紧箍。

通过采用上述技术方案，由于管道在不同温度下存在一定的热胀冷缩性能，弹性组件的设置使得第一管夹以及第二管夹的管径在一定范围内具有自调节作用，从而适应管道自身的管径膨胀与缩小。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹以及所述移动夹的内壁上开设有凹槽，所述抵紧箍靠近所述弹簧的一侧固定连接有与所述凹槽滑移配合的导向柱，所述弹簧环绕设置在所述导向柱的周侧。

通过采用上述技术方案，导向柱的设置避免了弹簧在压缩过程中跑位而造成抵紧箍歪斜，从而避免影响管道放置在抵紧箍内的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧的外部套设有一端与所述抵紧箍的侧壁固定连接的弹性保护套。

通过采用上述技术方案，由于保护套具有弹性，在不影响弹簧压缩效果的情况下对弹簧进行保护，避免弹簧长期暴露在空气中被空气中的介质腐蚀而影响弹簧的使用效果。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的内壁上开设有沿所述固定夹以及所述移动夹厚度方向贯穿两者的透视口，所述透视口位于所述凹槽远离所述导向柱的一端。

通过采用上述技术方案，透视口的设置便于操作人员观察导向柱与凹槽端部之间的间隔距离，若两者间隔距离过小，则对管径尺寸的大小进行二次调节，以此提高第一管夹与第二管夹管径尺寸的调节精度。

本实用新型进一步设置为：所述钢吊件的顶部固定连接有长度方向与所述钢吊件的长度方向垂直的钢板，所述钢板上螺纹连接有与墙面固定的膨胀螺栓。

通过采用上述技术方案，采取膨胀螺栓将钢吊件与墙面固定，膨胀螺栓独特的形状避免了抗震支架承载管道时从墙面脱落，从而提高了抗震支架与墙面连接的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.管径调节组件的设置通过调节移动夹与固定夹之间的距离，对管径的尺寸进行调节，使得第一管夹与第二管夹满足于不同管径管道的安装需求，从而扩大了抗震支架的适用范围；

2.环形槽与环形块的设置在不影响螺杆转动的情况下为螺杆限位，避免螺杆在转动过程中跑位而影响移动夹的滑移效果；

3.弹性组件的设置使得第一管夹以及第二管夹的管径在一定范围内具有自调节作用，从而适应管道自身的管径膨胀与缩小。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的剖面结构示意图。

图中：1、钢吊件；2、第一槽钢；3、第二槽钢；4、斜撑槽钢；5、第一管夹；51、固定夹；52、移动夹；6、第二管夹；7、管径调节组件；71、过杆孔；711、环形槽；72、螺纹孔；73、螺杆；731、手轮；732、端头；733、环形块；8、弹性组件；81、弹簧；82、抵紧箍；83、保护套；84、导向柱；9、凹槽；91、透视口；10、钢板；101、膨胀螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种，包括钢吊件1、第一槽钢2、第二槽钢3以及斜撑槽钢4。钢吊件1为垂直于水平面设置的方形杆状结构，有两根，两根钢吊件1的顶部均固定连接有钢板10。钢板10为长方形板状结构，其长度方向与钢吊件1的长度方向垂直，且钢板10与膨胀螺栓101螺纹连接，膨胀螺栓101的膨胀端与墙面固定，膨胀螺栓101独特的形状避免了抗震支架承载管道时从墙面脱落，从而提高了抗震支架与墙面连接的稳定性。第一槽钢2与第二槽钢3均为长方形杆状结构，且位于两根钢吊件1之间，并与钢吊件1铰接连接。斜撑槽钢4为长方形杆状结构，有两根，两根斜撑槽钢4分别铰接于两根钢吊件1远离第一槽钢2的一侧，用于提高抗震支架的抗震性能。

第一槽钢2与第二槽钢3之间设置有第一管夹5与第二管夹6。第一管夹5与第二管夹6均包括固定夹51以及移动夹52。固定夹51为半圆环形结构，其两端分别固定连接在第一槽钢2以及第二槽钢3上。移动夹52为半圆环形结构，其两端分别与第一槽钢2以及第二槽钢3滑移配合。

参照图1、图2，固定夹51与移动夹52上设置有管径调节组件7，管径调节组件7包括过杆孔71、螺纹孔72以及螺杆73。过杆孔71为圆形孔状结构，开设于固定架的两端，且沿固定架的宽度方向水平贯穿固定夹51。螺纹孔72为圆形孔状结构，开设于移动夹52的两端，并沿移动夹52的宽度方向水平贯穿移动夹52。螺杆73为圆形杆状结构，其表面开设有螺纹，螺杆73有两根，两根螺杆73分别与两个过杆孔71转动连接，并与两个螺纹孔72螺纹配合。过杆孔71的内壁上开设有环形槽711，环形槽711截面为圆弧形，有两个，两个环形槽711分别位于两个过杆孔71的内壁上。螺杆73靠近过杆孔71的侧壁上固定连接有环形块733，环形块733截面为环形，并与环形槽711转动配合。螺杆73靠近过杆孔71的一端向远离螺纹孔72的方向延伸，且该延伸端固定连接有手轮731，手轮731截面为圆形，用于节省转动螺杆73时的耗力。螺杆73靠近螺纹孔72的一端向远离过杆孔71的方向延伸，且该延伸端螺纹连接有端头732。端头732截面为圆形，与螺杆73的可拆卸连接方式便于将移动夹52从螺杆73上取下，以此提高管道安装的便利性。端头732的设置用于限制移动夹52的滑移范围，避免移动夹52滑移过度而从螺杆73上脱落。

参照图1、图2，固定夹51与移动夹52上设置有弹性组件8，弹性组件8包括弹簧81、抵紧箍82、保护套83以及导向柱84。弹簧81有四根，以两根为一组，两组弹簧81的一端分别与固定夹51与移动夹52的内壁固定，且四根弹簧81始终处于压缩状态。抵紧箍82截面为圆弧形，有两个，两个抵紧箍82分别与两组弹簧81的另一端固定连接，且位于固定夹51与移动夹52的内部。保护套83为圆筒形结构，有四个，四个保护套83分别套设于四根弹簧81的外部，保护套83的一端与抵紧箍82固定，另一端延伸至固定夹51与移动夹52的内部；保护套83具有弹性，当保护套83被压缩时，保护套83进入固定夹51与移动夹52内部，从而避免保护套83被压缩的厚度影响抵紧箍82的调节范围；保护套83的设置用于保护弹簧81，避免弹簧81长期暴露在空气中而生锈，从而避免影响弹簧81的弹性。固定夹51与移动夹52的内壁上开设有凹槽9，凹槽9有四个，分别与四根弹簧81位置对应。导向柱84为圆形柱状结构，有四根，四根导向柱84分别与四个凹槽9滑移配合，且其远离凹槽9的端部固定连接在抵紧箍82的侧壁上；四根弹簧81分别环绕在四根导向柱84的周侧，使得导向柱84对弹簧81起到固位作用，避免弹簧81在压缩过程中跑位而造成抵紧箍82歪斜，从而避免影响管道的稳定性。凹槽9的内壁上开设有透视口91，透视口91位于凹槽9远离导向柱84的一端，并沿固定夹51以及移动夹52的厚度方向贯穿两者。透视口91的设置便于操作人员观察导向柱84与凹槽9端部之间的间隔距离，若两者间隔距离过小，则对管径尺寸的大小进行二次调节，以此提高第一管夹5与第二管夹6管径尺寸的调节精度。

本实施例的实施原理为：转动手轮731，使螺杆73转动，与螺杆73螺纹配合的移动夹52由于受到两端螺杆73的互相限位而将螺杆73的转动力转化为自身沿螺杆73长度方向的滑移运动，从而调节移动夹52与固定夹51之间的距离，以此对管径的尺寸进行调节，使得第一管夹5与第二管夹6满足于不同管径管道的安装需求，从而扩大了抗震支架的适用范围。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道抗震支架，包括两根垂直于水平面的钢吊件(1)、铰接在两根钢吊件(1)之间的第一槽钢(2)和第二槽钢(3)以及铰接在钢吊件(1)两侧的斜撑槽钢(4)，其特征在于：所述第一槽钢(2)与所述第二槽钢(3)之间设置有第一管夹(5)以及第二管夹(6)，所述第一管夹(5)与所述第二管夹(6)均包括与第一槽钢(2)以及第二槽钢(3)固定连接的固定夹(51)以及与第一槽钢(2)以及第二槽钢(3)滑移连接的移动夹(52)，所述固定夹(51)与所述移动夹(52)上设置有管径调节组件(7)，所述管径调节组件(7)包括开设在固定夹(51)两端的过杆孔(71)、开设在移动夹(52)两端的螺纹孔(72)以及与螺纹孔(72)螺纹配合并与过杆孔(71)转动连接的螺杆(73)，所述螺杆(73)靠近所述过杆孔(71)的一端向远离所述螺纹孔(72)的一端延伸且该延伸端固定连接有手轮(731)。

2.根据权利要求1所述的一种管道抗震支架，其特征在于：所述螺杆(73)靠近所述过杆孔(71)的一端固定连接有环形块(733)，所述过杆孔(71)的内壁上开设有与所述环形块(733)转动配合的环形槽(711)。

3.根据权利要求1所述的一种管道抗震支架，其特征在于：所述螺杆(73)靠近所述螺纹孔(72)的一端向远离所述过杆孔(71)的方向延伸且该延伸端螺纹连接有限制所述移动夹(52)滑移范围的端头(732)。

4.根据权利要求1所述的一种管道抗震支架，其特征在于：所述固定夹(51)以及所述移动夹(52)上设置有弹性组件(8)，所述弹性组件(8)包括多个一端固定连接在固定夹(51)和移动夹(52)内壁上的始终处于压缩状态的弹簧(81)以及固定连接在弹簧(81)另一端并与管道相接触的抵紧箍(82)。

5.根据权利要求4所述的一种管道抗震支架，其特征在于：所述固定夹(51)以及所述移动夹(52)的内壁上开设有凹槽(9)，所述抵紧箍(82)靠近所述弹簧(81)的一侧固定连接有与所述凹槽(9)滑移配合的导向柱(84)，所述弹簧(81)环绕设置在所述导向柱(84)的周侧。

6.根据权利要求4所述的一种管道抗震支架，其特征在于：所述弹簧(81)的外部套设有一端与所述抵紧箍(82)的侧壁固定连接的弹性保护套(83)。

7.根据权利要求5所述的一种管道抗震支架，其特征在于：所述凹槽(9)的内壁上开设有沿所述固定夹(51)以及所述移动夹(52)厚度方向贯穿两者的透视口(91)，所述透视口(91)位于所述凹槽(9)远离所述导向柱(84)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种管道抗震支架，其特征在于：所述钢吊件(1)的顶部固定连接有长度方向与所述钢吊件(1)的长度方向垂直的钢板(10)，所述钢板(10)上螺纹连接有与墙面固定的膨胀螺栓(101)。