CN209398717U - 一种防溢胶盖板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防溢胶盖板结构，包括螺母本体、螺母直径大头一、螺母直径大头二、藏胶槽一、滚花、螺母直径小头、藏胶槽二，所述螺母本体、螺母直径大头一、螺母直径大头二、滚花和螺母直径小头一体制造而成。本实用新型的有益效果：本实用新型的结构为“T”字形，螺母直径小头的下端为倒钩结构。螺母直径小头朝下，从而减少溢胶；本实用新型螺母直径大头一和螺母直径大头二的外侧为0.3的压花轮滚花，螺母纹路设计深，增加扭力，提高了安装和拆卸的工作效率；本实用新型减少额外加工溢胶动作，提高了产品品质和生产工作效率。

Description

一种防溢胶盖板结构

技术领域

本实用新型涉及零件技术领域，具体涉及一种防溢胶盖板结构。

背景技术

手机主板等盖板结构越来越薄，螺母处会出现溢胶无富余空间现象。现有技术中常用的螺母为“工字形”，“工字形”热熔螺母存在的问题是：1.溢胶到LCM面，或螺母孔内，打螺钉后，造成显示屏白团；2.Boss柱表面溢胶，造成主板与电池盖间，形成间隙。而BOSS柱底部溢胶会产生LCM顶高的风险，为了消除LCM顶高的风险，需要进一步加工处理，从而降低了生产效率。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种防溢胶盖板结构能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种防溢胶盖板结构，包括螺母本体，所述螺母本体顶端外侧设置有螺母直径大头一，所述螺母直径大头一套接于螺母本体外侧与螺母本体连接，所述螺母直径大头一的顶端与螺母本体1的顶端处于同一平面，所述螺母直径大头一的下端设置有螺母直径大头二，所述螺母直径大头二套接于螺母本体外侧与螺母本体连接，所述螺母直径大头二与螺母直径大头一之间的间隙为藏胶槽一，所述螺母直径大头一和螺母直径大头二的外侧壁上设有滚花；

所述螺母直径大头二的下端设置有螺母直径小头，所述螺母直径小头套接于螺母本体外侧与螺母本体连接，所述螺母直径小头的下端为倒钩结构，所述螺母直径小头的外径小于螺母直径大头二的外径，所述螺母直径大头二与螺母直径小头之间的间隙为藏胶槽二，所述螺母直径小头的底端与螺母本体的底端处于同一平面；

所述螺母本体、螺母直径大头一、螺母直径大头二、滚花和螺母直径小头一体制造而成。

进一步的，所述螺母本体的高度为1.57mm。

进一步的，所述螺母直径大头一的外径与螺母直径大头二的外径相同。

进一步的，所述螺母直径大头一的外径为2.23mm。

进一步的，所述藏胶槽一的高度为0.2mm。

进一步的，所述滚花为0.3的压花轮滚花。

进一步的，所述螺母直径小头的外径为1.98mm。

进一步的，所述螺母直径小头下端倒钩结构的倒角度为45度～60度。

进一步的，所述藏胶槽二的高度为0.32mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构为“T”字形，螺母直径小头的下端为倒钩结构。螺母直径小头朝下，从而减少溢胶；本实用新型螺母直径大头一和螺母直径大头二的外侧为0.3的压花轮滚花，螺母纹路设计深，增加扭力，提高了安装和拆卸的工作效率；本实用新型减少额外加工溢胶动作，提高了产品品质和生产工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种防溢胶盖板结构，包括螺母本体1，所述螺母本体1的高度为1.57mm，所述螺母本体1顶端外侧设置有螺母直径大头一2，所述螺母直径大头一2套接于螺母本体1外侧与螺母本体1连接，所述螺母直径大头一2的顶端与螺母本体1的顶端处于同一平面，所述螺母直径大头一2的下端设置有螺母直径大头二3，所述螺母直径大头二3套接于螺母本体1外侧与螺母本体1连接，所述螺母直径大头一2的外径与螺母直径大头二3的外径相同，所述螺母直径大头一2的外径为2.23mm，所述螺母直径大头二3与螺母直径大头一2之间的间隙为藏胶槽一4，所述藏胶槽一4的高度为0.2mm，所述螺母直径大头一2和螺母直径大头二3的外侧壁上设有滚花5，所述滚花5为0.3的压花轮滚花；

所述螺母直径大头二3的下端设置有螺母直径小头6，所述螺母直径小头6套接于螺母本体1外侧与螺母本体1连接，所述螺母直径小头6的外径为1.98mm，所述螺母直径小头6的下端为倒钩结构，所述螺母直径小头6下端倒钩结构的倒角度为45度～60度，所述螺母直径大头二3与螺母直径小头6之间的间隙为藏胶槽二7，所述藏胶槽二7的高度为0.32mm，所述螺母直径小头6的底端与螺母本体1的底端处于同一平面；

所述螺母本体1、螺母直径大头一2、螺母直径大头二3、滚花5和螺母直径小头6一体制造而成。

本实用新型为一种防溢胶盖板结构，本实用新型的结构为“T”字形，螺母直径小头6的下端为倒钩结构。螺母直径小头6朝下，从而减少溢胶；本实用新型螺母直径大头一2和螺母直径大头二3的外侧为0.3的压花轮滚花，螺母纹路设计深，增加扭力，提高了安装和拆卸的工作效率；本实用新型减少额外加工溢胶动作，提高了产品品质和生产工作效率。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

Claims (9)

1.一种防溢胶盖板结构，其特征在于，包括螺母本体(1)，所述螺母本体(1)顶端外侧设置有螺母直径大头一(2)，所述螺母直径大头一(2)套接于螺母本体(1)外侧与螺母本体(1)连接，所述螺母直径大头一(2)的顶端与螺母本体(1)的顶端处于同一平面，所述螺母直径大头一(2)的下端设置有螺母直径大头二(3)，所述螺母直径大头二(3)套接于螺母本体(1)外侧与螺母本体(1)连接，所述螺母直径大头二(3)与螺母直径大头一(2)之间的间隙为藏胶槽一(4)，所述螺母直径大头一(2)和螺母直径大头二(3)的外侧壁上设有滚花(5)；

所述螺母直径大头二(3)的下端设置有螺母直径小头(6)，所述螺母直径小头(6)套接于螺母本体(1)外侧与螺母本体(1)连接，所述螺母直径小头(6)的下端为倒钩结构，所述螺母直径小头(6)的外径小于螺母直径大头二(3)的外径，所述螺母直径大头二(3)与螺母直径小头(6)之间的间隙为藏胶槽二(7)，所述螺母直径小头(6)的底端与螺母本体(1)的底端处于同一平面；

所述螺母本体(1)、螺母直径大头一(2)、螺母直径大头二(3)、滚花(5)和螺母直径小头(6)一体制造而成。

2.根据权利要求1所述的一种防溢胶盖板结构，其特征在于，所述螺母本体(1)的高度为1.57mm。

3.根据权利要求1所述的一种防溢胶盖板结构，其特征在于，所述螺母直径大头一(2)的外径与螺母直径大头二(3)的外径相同。

4.根据权利要求1或3所述的一种防溢胶盖板结构，其特征在于，所述螺母直径大头一(2)的外径为2.23mm。

5.根据权利要求1所述的一种防溢胶盖板结构，其特征在于，所述藏胶槽一(4)的高度为0.2mm。

6.根据权利要求1所述的一种防溢胶盖板结构，其特征在于，所述滚花(5)为0.3的压花轮滚花。

7.根据权利要求1所述的一种防溢胶盖板结构，其特征在于，所述螺母直径小头(6)的外径为1.98mm。

8.根据权利要求1或7所述的一种防溢胶盖板结构，其特征在于，所述螺母直径小头(6)下端倒钩结构的倒角度为45度～60度。

9.根据权利要求1所述的一种防溢胶盖板结构，其特征在于，所述藏胶槽二(7)的高度为0.32mm。