CN209398245U - 一种连通口双向受力双扇防护密闭门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种连通口双向受力双扇防护密闭门,包括墙体、连接臂、铰接座、紧固沉槽和螺纹转台,所述墙体两端的侧壁上皆设有连接臂,连接臂内侧的墙体表面设有密封门,所述密封门远离连接臂一侧的外壁上设有密封腔,密封腔的内侧壁上皆设有等间距的紧固弹簧,所述连接臂底端的中心位置处铰接有条形托板,所述连接臂顶端的中心位置处设有紧固沉槽,紧固沉槽内部的底端铰接有螺纹转台,所述螺纹转台的顶端安装有防偏矫正板,所述防偏矫正板远离螺纹转台的一端固定有连接柱。本实用新型不仅提高了密闭门开合时的便利程度,提高了密闭门的密封效果,而且避免了密闭门发生偏斜错位现象。

Description

一种连通口双向受力双扇防护密闭门
技术领域
本实用新型涉及密闭门技术领域,具体为一种连通口双向受力双扇防护密闭门。
背景技术
密闭门用于井下主变电所和主排水泵房通往井底车场的通道内,容易关闭,以防止水的突然浸入,密闭门门扇为平钢板、井字筋板、圈梁等组焊而成,密闭门的材料有木质、钢质的,关键部件是密封装置,然而一般的密闭门在使用过程中一般密封效果不够理想,还有些密闭门在使用时一般没有设置润滑功能,从而导致密闭门在开合时较为繁琐,甚至有些密闭门很容易造成在开合时的偏斜错位现象,从而给人们的使用带来了很大的困绕。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连通口双向受力双扇防护密闭门,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种连通口双向受力双扇防护密闭门,包括墙体、连接臂、铰接座、紧固沉槽和螺纹转台,所述墙体两端的侧壁上皆设有连接臂,连接臂内侧的墙体表面设有密封门,且密封门通过铰接座与连接臂相铰接,所述密封门远离连接臂一侧的外壁上设有密封腔,密封腔的内侧壁上皆设有等间距的紧固弹簧,所述连接臂底端的中心位置处铰接有条形托板,且条形托板远离连接臂的一端与密封门的底端相铰接,所述连接臂顶端的中心位置处设有紧固沉槽,紧固沉槽内部的底端铰接有螺纹转台,所述螺纹转台的顶端安装有防偏矫正板,所述防偏矫正板远离螺纹转台的一端固定有连接柱,且连接柱的底端与密封门的顶端固定连接。
优选的,所述铰接座位置处的连接臂表面皆设有润滑油槽,润滑油槽上方的连接臂表面皆设有环形进油罩,且环形进油罩最低点的高度大于对应位置处铰接座最高点的高度,所述环形进油罩底端的中心位置处设有进油管,且进油管的底端延伸至润滑油槽的内部。
优选的,所述密封门表面的中心位置处设有手轮。
优选的,所述密封门两端的边缘位置处皆设有密封条。
优选的,所述密封门的长度等于连接臂的长度。
优选的,所述紧固弹簧一侧的密封腔内部设有密封软板,且密封软板的内侧壁与紧固弹簧远离密封腔内侧壁的一端固定连接。
优选的,所述螺纹转台表面的中心位置处设有螺纹紧固套,且螺纹紧固套的最大直径大于紧固沉槽的最大直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该连通口双向受力双扇防护密闭门通过在紧固沉槽内部的底端铰接螺纹转台,螺纹转台表面的中心位置处设螺纹紧固套,并通过在螺纹转台的顶端安装防偏矫正板,防偏矫正板远离螺纹转台的一端固定连接柱,避免了密闭门发生偏斜错位现象,从而延长了密闭门的使用寿命,通过在铰接座位置处的连接臂表面设润滑油槽,润滑油槽方的连接臂表面设环形进油罩,并通过在环形进油罩底端的中心位置处设进油管,实现了密闭门的润滑功能,从而提高了密闭门开合时的便利程度,同时通过在密封门两端的边缘位置处皆设有密封条,密封门远离连接臂一侧的外壁上设有密封腔,并通过在密封腔的内侧壁上设紧固弹簧,紧固弹簧一侧的密封腔内部设密封软板,实现了密闭门的多重密封功能,从而提高了密闭门的密封效果,本实用新型不仅提高了密闭门开合时的便利程度,提高了密闭门的密封效果,而且避免了密闭门发生偏斜错位现象。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的局部剖视结构示意图;
图3为本实用新型的防偏矫正板放大结构示意图;
图4为本实用新型的润滑油槽放大结构示意图。
图中:1、墙体;2、连接臂;3、铰接座;4、防偏矫正板;5、密封门;6、手轮;7、连接柱;8、紧固沉槽;9、环形进油罩;10、条形托板;11、密封腔;12、密封软板;13、紧固弹簧;14、螺纹紧固套;15、螺纹转台;16、进油管;17、润滑油槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种连通口双向受力双扇防护密闭门,包括墙体1、连接臂2、铰接座3、紧固沉槽8和螺纹转台15,墙体1两端的侧壁上皆设有连接臂2,连接臂2内侧的墙体1表面设有密封门5,且密封门5通过铰接座3与连接臂2相铰接,铰接座3位置处的连接臂2表面皆设有润滑油槽17,润滑油槽17上方的连接臂2表面皆设有环形进油罩9,且环形进油罩9最低点的高度大于对应位置处铰接座3最高点的高度,环形进油罩9底端的中心位置处设有进油管16,且进油管16的底端延伸至润滑油槽17的内部,用于润滑工作,密封门5表面的中心位置处设有手轮6,便于密封门5的操作,密封门5两端的边缘位置处皆设有密封条,用于密封工作,密封门5的长度等于连接臂2的长度,便于密封门5的旋转,密封门5远离连接臂2一侧的外壁上设有密封腔11,密封腔11的内侧壁上皆设有等间距的紧固弹簧13,紧固弹簧13一侧的密封腔11内部设有密封软板12,且密封软板12的内侧壁与紧固弹簧13远离密封腔11内侧壁的一端固定连接,用于密封工作,连接臂2底端的中心位置处铰接有条形托板10,且条形托板10远离连接臂2的一端与密封门5的底端相铰接,连接臂2顶端的中心位置处设有紧固沉槽8,紧固沉槽8内部的底端铰接有螺纹转台15,螺纹转台15表面的中心位置处设有螺纹紧固套14,且螺纹紧固套14的最大直径大于紧固沉槽8的最大直径,用于调节螺纹紧固套14与紧固沉槽8的松紧度,螺纹转台15的顶端安装有防偏矫正板4,防偏矫正板4远离螺纹转台15的一端固定有连接柱7,且连接柱7的底端与密封门5的顶端固定连接。
工作原理:使用时,首先通过旋转螺纹转台15表面中心位置处的螺纹紧固套14,以调节螺纹转台15与紧固沉槽8之间的松紧度,在通过螺纹转台15顶端的防偏矫正板4与防偏矫正板4远离螺纹转台15一端的连接柱7相互配合以避免在开合过程中发生偏斜错位现象,之后通过密封腔11内侧壁上的紧固弹簧13推动紧固弹簧13一侧密封腔11内部的密封软板12进行密封,同时配合密封门5两端边缘位置处的密封条,以增加密封效果,最后通过向连接臂2表面的环形进油罩9内加注润滑油,润滑油会沿环形进油罩9底端中心位置处的进油管16流入铰接座3位置处连接臂2表面的润滑油槽17内部对铰接座3进行润滑,完成双扇防护密闭门的使用工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种连通口双向受力双扇防护密闭门,包括墙体(1)、连接臂(2)、铰接座(3)、紧固沉槽(8)和螺纹转台(15),其特征在于:所述墙体(1)两端的侧壁上皆设有连接臂(2),连接臂(2)内侧的墙体(1)表面设有密封门(5),且密封门(5)通过铰接座(3)与连接臂(2)相铰接,所述密封门(5)远离连接臂(2)一侧的外壁上设有密封腔(11),密封腔(11)的内侧壁上皆设有等间距的紧固弹簧(13),所述连接臂(2)底端的中心位置处铰接有条形托板(10),且条形托板(10)远离连接臂(2)的一端与密封门(5)的底端相铰接,所述连接臂(2)顶端的中心位置处设有紧固沉槽(8),紧固沉槽(8)内部的底端铰接有螺纹转台(15),所述螺纹转台(15)的顶端安装有防偏矫正板(4),所述防偏矫正板(4)远离螺纹转台(15)的一端固定有连接柱(7),且连接柱(7)的底端与密封门(5)的顶端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种连通口双向受力双扇防护密闭门,其特征在于:所述铰接座(3)位置处的连接臂(2)表面皆设有润滑油槽(17),润滑油槽(17)上方的连接臂(2)表面皆设有环形进油罩(9),且环形进油罩(9)最低点的高度大于对应位置处铰接座(3)最高点的高度,所述环形进油罩(9)底端的中心位置处设有进油管(16),且进油管(16)的底端延伸至润滑油槽(17)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种连通口双向受力双扇防护密闭门,其特征在于:所述密封门(5)表面的中心位置处设有手轮(6)。
4.根据权利要求1所述的一种连通口双向受力双扇防护密闭门,其特征在于:所述密封门(5)两端的边缘位置处皆设有密封条。
5.根据权利要求1所述的一种连通口双向受力双扇防护密闭门,其特征在于:所述密封门(5)的长度等于连接臂(2)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种连通口双向受力双扇防护密闭门,其特征在于:所述紧固弹簧(13)一侧的密封腔(11)内部设有密封软板(12),且密封软板(12)的内侧壁与紧固弹簧(13)远离密封腔(11)内侧壁的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种连通口双向受力双扇防护密闭门,其特征在于:所述螺纹转台(15)表面的中心位置处设有螺纹紧固套(14),且螺纹紧固套(14)的最大直径大于紧固沉槽(8)的最大直径。
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