CN209398229U - 一种门扇结构及包含该门扇结构的防火防盗门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门扇结构及包含该门扇结构的防火防盗门，属于入户门技术领域，该门扇结构包括门扇主体，门扇主体包括内板、外板和内部填充物，内板和外板均为一体化结构，内板和外板的连接处分别设置有配合面，内板和外板的配合面相互贴合并通过连接件固定连接在一起，内部填充物位于内板和外板围成的空腔内，内部填充物为岩棉。该防火防盗门包括门框和上述门扇结构，门扇主体铰接在门框上，门扇主体上设置有防盗锁。本实用新型示例的技术方案，整体表面无焊点，门扇加工不需要焊接工艺，提升加工效率，降低加工成本；填充岩棉既减轻了门扇重量增加了门的耐用性，又保证了门的隔热、防火、保温性能。

Description

一种门扇结构及包含该门扇结构的防火防盗门

技术领域

本实用新型属于入户门技术领域，具体的说是一种门扇结构及包含该结构的防火防盗门。

背景技术

目前，防火门和防盗门一般是分开的，防火门侧重于在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性能要求，防盗门侧重于在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，然而，防火和防盗对于保证人们的生命财产安全来说都是十分重要的，日常生活中，大部分人防盗意识较高，防盗门的安装十分普遍，但是对于防火，很多人会抱有侥幸心理，若是将门的防火和防盗性能结合起来，会给人们的生命财产安全提供很大的保障。

此外，不论防火门还是防盗门，目前一般采用焊接的加工方式，表面存在较多焊点，不仅影响了美观性，而且加工的效率较低、工人的劳动强度较大、技术水平要求较高，提升了生产成本，在门扇的重量、隔音隔热及防火性能等方面也有待改善。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种门扇结构及包含该门扇结构的防火防盗门，该门扇结构整体表面无焊点，提高了车间生产效率，降低了生产成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种门扇结构，包括门扇主体，所述门扇主体包括内板、外板和内部填充物，所述内板和外板均为一体化结构，内板和外板的连接处分别设置有配合面，内板和外板的配合面相互贴合并通过连接件固定连接在一起，所述内部填充物位于内板和外板围成的空腔内。

进一步的，所述内部填充物包括岩棉。

进一步的，所述内板和外板的连接处在门扇主体的两侧对称设置。

进一步的，所述内板包围门扇主体的内表面及两个侧面，所述外板包围门扇主体的外表面，所述内板和外板的连接处设置在门扇主体外表面的两侧。

进一步的，所述内板的两端向外侧翻折形成内板配合面，所述外板的两端向内侧翻折后形成外板配合面，内板配合面和外板配合面相互平行并贴紧。

进一步的，在所述门扇主体的顶边缘和底边缘处，所述内板向外侧翻折形成内板配合面，所述外板向内侧翻折后形成外板配合面，内板配合面和外板配合面相互平行并贴紧后通过连接件固定连接。

进一步的，所述外板上的翻折部分构成“L”形框架，“L”形框架内侧形成容纳所述连接件的空间。

另一方面，本实用新型还提供了一种防火防盗门，包括门框和本实用新型示例的任一种门扇结构，所述门扇主体铰接在门框上，门扇主体上设置有防盗锁。

进一步的，所述门框的四周设置有防火膨胀密封件。

进一步的，所述门框与门扇主体相配合的表面为阶梯面，门框与门扇主体内侧面相配合的位置以及门框与门扇主体上内板和外板的连接处相配合的位置分别设置有阶梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的门扇结构，内板和外板均为一体化结构，两者通过配合面及连接件连接在一起，门扇表面整体无焊点，提升了门扇的美观度，同时更加易于加工，降低了工人的劳动强度，提升了车间生产效率，门扇的加工无焊接工艺，不需要专业的焊接人员，从而降低生产成本。

2、本实用新型示例的门扇结构，内部填充物为岩棉，目前的防盗门内部填充物大多为蜂窝纸，虽然门扇重量轻但是保温及隔音性能差；而隔音防火门填充物基本上为珍珠岩板、发泡水泥板及氧化镁防火板，重量太重，长期使用容易造成门扇下垂影响保温隔热隔音性能，该门扇结构将填充物设置为岩棉，结合了目前的两种门的优点，既减轻了门扇重量增加了门的耐用性，又保证了门的隔热、防火、保温性能。

3、本实用新型示例的门扇结构，内板和外板的连接处在门扇主体的两侧对称设置，便于加工；内板和外板的连接处设置在门扇主体外表面的两侧，使得门框处的厚度达到最大，增加门框的强度，同时保温、隔音及防火效果最佳。

4、本实用新型示例的门扇结构，内板和外板的连接处形成“L”形结构，便于连接件的布置，同时减小门扇主体和门框直接接触的面积，便于门扇主体与门框的配合紧密，且减少对门框的磨损。

5、本实用新型示例的防火防盗门，门框设置有防火膨胀密封件，防火性能好；阶梯面的配合形式使得门扇与门框配合可靠且门框强度好，不易变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例防火防盗门的横向剖切结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例防火防盗门的纵向剖切结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大图。

图中：1外板，2内板，3内部填充物，4连接件，5防盗锁，6防火膨胀密封件，7门框，8顶边缘，9底边缘，10上框，11下槛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供了一种门扇结构，包括门扇主体，所述门扇主体包括内板1、外板2和内部填充物3，所述内板1和外板2均为一体化结构，内板1和外板2的连接处分别设置有配合面，内板2和外板1的配合面相互贴合并通过连接件4固定连接在一起，所述内部填充物3位于内板和外板围成的空腔内。

本实施例中，所述内部填充物包括岩棉。优选全部填充岩棉，也可以在岩棉中掺入少量其他的防火、保温的材料。填充岩棉既减轻了门扇重量增加了门的耐用性，又保证了门的隔热、防火、保温性能。连接件采用拉铆螺母，拉铆螺母不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。

本实施例中，所述内板2和外板1的连接处在门扇主体的两侧对称设置。内板2包围门扇主体的内表面及两个侧面，外板1包围门扇主体的外表面，所述内板2和外板1的连接处设置在门扇主体外表面的两侧。本实施例中，内板2和外板1的连接处在门扇主体的两侧对称设置，便于加工；内板2和外板1的连接处设置在门扇主体外表面的两侧，使得门框7处的厚度达到最大，增加门框7的强度，同时保温、隔音及防火效果最佳。

需要说明的是，本实用新型在实施时，内板1和外板2的连接部分的布置方式不限于本实施例所述的方式，比如：还可以内板1和外板2各包围门扇主体的一个表面和两个侧面的一部分，或者，内板2包围门扇主体的内表面，外板1包围门扇主体的外表面及两个侧面。但是连接部分的移动会带来相应的门框厚度的改变，本实施例所述的方式为优选的实施方式。

同样的，连接件4不限于采用拉铆螺母，也可采用其他的机械连接件或者粘胶等，但拉铆螺母因其操作的便利性为优选的实施方式。

如图2所示，所述内板2的两端向外侧翻折形成内板配合面，所述外板1的两端向内侧翻折后形成外板配合面，内板配合面和外板配合面相互平行并贴紧。所述外板1上的翻折部分构成“L”形框架，“L”形框架内侧形成容纳所述连接件4的空间。内板2和外板1的连接处形成“L”形结构，便于连接件4的布置，同时减小门扇主体和门框7直接接触的面积，便于门扇主体与门框7的配合紧密，且减少对门框7的磨损。

如图3、图4所示，在所述门扇主体的顶边缘8和底边缘9处，所述内板2向外侧翻折形成内板配合面，所述外板1向内侧翻折后形成外板配合面，内板配合面和外板配合面相互平行并贴紧后通过连接件固定连接。

具体的，顶边缘8和底边缘9处的连接件也采用拉铆螺母，内板2和外板1在顶边缘8及底边缘9处的弯折方式与上述左右两侧的弯折方式相同，外板1上的翻折部分构成“L”形框架，“L”形框架内侧形成容纳所述连接件的空间，门框7的上框10和下槛11同样呈阶梯面。

另一方面，如图1，本实施例还提供了一种防火防盗门，包括门框和本实施例的门扇结构，所述门扇主体铰接在门框7上，门扇主体上设置有防盗锁5。

所述门框7的四周设置有防火膨胀密封件6。所述门框7与门扇主体相配合的表面为阶梯面，门框7与门扇主体内侧面相配合的位置以及门框7与门扇主体上内板2和外板1的连接处相配合的位置分别设置有阶梯。防火膨胀密封件6设置在门框7与内板2相配合的阶梯面上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种门扇结构，包括门扇主体，其特征是，所述门扇主体包括内板、外板和内部填充物，所述内板和外板均为一体化结构，内板和外板的连接处分别设置有配合面，内板和外板的配合面相互贴合并通过连接件固定连接在一起，所述内部填充物位于内板和外板围成的空腔内。

2.根据权利要求1所述的门扇结构，其特征是，所述内部填充物包括岩棉。

3.根据权利要求1所述的门扇结构，其特征是，所述内板和外板的连接处在门扇主体的两侧对称设置。

4.根据权利要求3所述的门扇结构，其特征是，所述内板包围门扇主体的内表面及两个侧面，所述外板包围门扇主体的外表面，所述内板和外板的连接处设置在门扇主体外表面的两侧。

5.根据权利要求1所述的门扇结构，其特征是，所述内板的两端向外侧翻折形成内板配合面，所述外板的两端向内侧翻折后形成外板配合面，内板配合面和外板配合面相互平行并贴紧。

6.根据权利要求1所述的门扇结构，其特征是，在所述门扇主体的顶边缘和底边缘处，所述内板向外侧翻折形成内板配合面，所述外板向内侧翻折后形成外板配合面，内板配合面和外板配合面相互平行并贴紧后通过连接件固定连接。

7.根据权利要求5或6所述的门扇结构，其特征是，所述外板上的翻折部分构成“L”形框架，“L”形框架内侧形成容纳所述连接件的空间。

8.一种防火防盗门，其特征是，包括门框和权利要求1-7任一所述的门扇结构，所述门扇主体铰接在门框上，门扇主体上设置有防盗锁。

9.根据权利要求8所述的防火防盗门，其特征是，所述门框的四周设置有防火膨胀密封件。

10.根据权利要求8或9所述的防火防盗门，其特征是，所述门框与门扇主体相配合的表面为阶梯面，门框与门扇主体内侧面相配合的位置以及门框与门扇主体上内板和外板的连接处相配合的位置分别设置有阶梯。