CN209398130U - 重型窄筐滑轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及重型窄筐滑轮，其包括外壳、内壳以及至少两个滚轮件，滚轮件设置在内壳上；内壳设置在外壳内且与外壳贴合，从而使内壳可沿外壳移动；还包括调节组件，调节组件包括伸缩件、抵持件以及移动件；抵持件的断面、移动件的断面均为梯形；伸缩件的动力输出端与抵持件连接，抵持件的斜面与移动件的斜面贴合；移动件向外延伸地设置有平移销，平移销穿过水平长孔以及竖向长孔且分别与水平长孔的内壁、竖向长孔的内壁贴合；伸缩件设置在外壳上，伸缩件的动力方向与外壳的侧壁垂直。本实用新型可以保证重型窄筐可与固定框W3紧密贴合；可方便地完成调节组件的组装；可以保持重型窄筐与滑轨之间水平，防止门窗倾斜。

Description

重型窄筐滑轮

技术领域

本实用新型涉及重型窄筐滑轮。

背景技术

专利文件207436774U【申请号：201721406704.4；申请日：2017-10-30】，公开了一种推拉门长调轮，包括外壳（1）和内壳（2），其特征在于：所述外壳（1）的内侧设置有内壳（2），所述外壳（1）上开设有外壳平行滑槽（3）和外壳高低滑槽（4），所述内壳（2）上开设有内壳高低滑槽（5），所述内壳高低滑槽（5）位于外壳平行滑槽（3）的一侧，所述内壳（2）的内侧设置有第一轮子（6）和第二轮子（7），所述第一轮子（6）位于第二轮子（7）的一侧，所述内壳（2）的上方设置有防脱轨（8），所述防脱轨（8）位于第一轮子（6）和第二轮子（7）之间，所述外壳（1）的内侧设置有拉头（9），所述外壳（1）上还设置有螺杆（10），所述螺杆（10）的一端依次贯穿外壳（1）和拉头（9）延伸到拉头（9）的内侧，所述螺杆（10）上安装有螺母（11）。

传统的推拉门长调轮，螺杆（10）设置在在外壳（1）的前/后端时【螺杆（10）未设置在在外壳（1）的前/后端时，螺杆（10）位于外壳（1）与滑轨之间，由于空间限制不便于旋转螺杆（10），因此通常螺杆（10）设置在在外壳（1）的前/后端】，螺杆（10）容易超出门窗而抵持固定框W3，导致门窗的前/后端无法与固定框W3紧密贴合，容易漏风。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供重型窄筐滑轮，可以保证重型窄筐可与固定框W3紧密贴合。

本实用新型采取的详细技术方案为：重型窄筐滑轮，其包括外壳、内壳以及至少两个滚轮件，滚轮件设置在内壳上；内壳设置在外壳内且与外壳贴合，从而使内壳可沿外壳移动；外壳内固定设置有斜孔销；内壳设置有调节斜孔；斜孔销穿过斜孔销且与斜孔销的内壁贴合；外壳的侧壁开设有贯穿的水平长孔；内壳的侧壁开设有贯穿的竖向长孔，水平长孔与竖向长孔相互垂直且部分重叠；还包括调节组件，调节组件包括伸缩件、抵持件以及移动件；抵持件的断面、移动件的断面均为梯形；伸缩件的动力输出端与抵持件连接，抵持件的斜面与移动件的斜面贴合；移动件向外延伸地设置有平移销，平移销穿过水平长孔以及竖向长孔且分别与水平长孔的内壁、竖向长孔的内壁贴合；伸缩件设置在外壳上，伸缩件的动力方向与外壳的侧壁垂直。

优选地，穿过平移销的轴心、以及斜孔销的轴心的平面与水平面平行。

可以保持重型窄筐与滑轨之间水平，防止门窗倾斜。

优选地，外壳的侧壁设置有贯穿的伸缩孔，抵持件设置有伸缩螺纹孔，伸缩件为螺栓，伸缩件的一端固定设置有伸缩限位端；伸缩件穿过伸缩螺纹孔以及伸缩孔且与伸缩螺纹孔螺纹连接，伸缩限位端、伸缩件的螺栓头分别抵持外壳的侧壁。

该结构无需其他动力源，简单可靠且成本较低。

进一步地，调节组件还包括限位件，抵持件的两端分别固定设置有导向块、限位块；限位件固定设置在外壳内，移动件设置有导向槽；限位件，限位槽；导向块、限位块分别嵌入导向槽、限位槽。

可以保证抵持件不会上下移动，调节组件的强度较高。

进一步地，限位件还包括限位件固定螺栓，限位件固定螺栓穿过外壳与限位件螺纹连接。

可方便地完成调节组件的组装，

进一步地，滚轮件包括滚轮、滚轮架以及滚轮架铰接销，滚轮架的断面为H形，滚轮分别与滚轮架的两端铰接，滚轮架设置有中心孔，滚轮架铰接销穿过中心孔以及内壳。

可以保证各滚轮均与滑轨接触，使重型窄筐的重量均匀地分散在各滚轮上，从而可以保证滚轮件的承重能力。

优选地，外壳的设置有安装孔。

以便于将穿过安装孔的螺丝钉安装到重型窄筐上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、可以保证重型窄筐可与固定框W3紧密贴合；2、可方便地完成调节组件的组装；3、可以保持重型窄筐与滑轨之间水平，防止门窗倾斜。

附图说明

图1是本实用新型中的重型窄筐滑轮的立体示意图。

图2是本实用新型中的重型窄筐滑轮的另一视角的立体示意图。

图3是本实用新型中的重型窄筐滑轮的立体分解示意图。

图4是本实用新型中的重型窄筐滑轮的侧视示意图。图4中，粗实线箭头表示重力的方向；粗虚线箭头表示内壳2可移动的方向。

图5是图4的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图5中，粗实线箭头表示移动件43可移动的方向，粗虚线箭头表示抵持件42可移动的方向。

外壳1；斜孔销11；固定孔111；水平长孔12；伸缩孔13;安装孔14；内壳2；调节斜孔21；竖向长孔22；滚轮件3；滚轮31；滚轮架32；中心孔321； 滚轮架铰接销33；调节组件4；伸缩件41；伸缩限位端411； 抵持件42；伸缩螺纹孔421；导向块422；限位块423；移动件43；平移销431；导向槽432；平移销孔433；限位件44；限位槽441；限位件固定螺栓442；重型窄筐边缘W1；滑轨边缘W2；固定框W3。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的重型窄筐滑轮，其包括外壳1、内壳2以及至少两个滚轮件3，滚轮件3设置在内壳2上。滚轮件3为轮子或者包含轮子的组件，从而可以使内壳2通过滚轮件3沿滑轨【附图未画出】移动。

内壳2设置在外壳1内且与外壳1贴合，从而使内壳2可沿外壳1移动。

外壳1内固定设置有斜孔销11【比如，外壳1开设有固定孔111，斜孔销11为穿过固定孔111的铆钉】；内壳2设置有调节斜孔21；斜孔销11穿过斜孔销11且与斜孔销11的内壁贴合。

外壳1的侧壁开设有贯穿的水平长孔12；内壳2的侧壁开设有贯穿的竖向长孔22，水平长孔12与竖向长孔22相互垂直且部分重叠。

本实用新型的重型窄筐滑轮，还包括调节组件4，调节组件4包括伸缩件41、抵持件42以及移动件43。伸缩件41为可以产生直线动力的动力装置，比如微型气缸、推杆等，也可以为其他装置。

抵持件42的断面、移动件43的断面均为梯形。

伸缩件41的动力输出端与抵持件42连接，抵持件42的斜面与移动件43的斜面贴合；移动件43向外【即由外壳1的内侧向外壳1的外侧的方向】延伸地设置有平移销431，平移销431穿过水平长孔12以及竖向长孔22且分别与水平长孔12的内壁、竖向长孔22的内壁贴合。

伸缩件41设置在外壳1上，伸缩件41的动力方向与外壳1的侧壁垂直【即，如图4所示，伸缩件41的动力方向垂直纸面，外壳1的侧壁与纸面重合】。

优选地，穿过平移销431的轴心、以及斜孔销11的轴心的平面与水平面平行。在内壳2上下移动的过程中，平移销431被竖向长孔22的内壁以及水平长孔12的内壁抵持，使内壳2在下移动的过程中始终保持水平；即可以保持重型窄筐【即重量较重且厚度较窄的的门窗的边框】与滑轨之间水平，防止门窗倾斜。

优选地，外壳1的侧壁设置有贯穿的伸缩孔13【伸缩孔13为无螺牙的孔】，抵持件42设置有伸缩螺纹孔421，伸缩件41为螺栓，伸缩件41的一端固定设置有伸缩限位端411；伸缩件41穿过伸缩螺纹孔421以及伸缩孔13且与伸缩螺纹孔421螺纹连接，伸缩限位端411、伸缩件41的螺栓头分别抵持外壳1的侧壁。该结构无需其他动力源【电源或者压缩空气源等】，简单可靠且成本较低。

本实用新型的重型窄筐滑轮的工作原理为：如图4所示，使用前，将重型窄筐滑轮的安装到重型窄筐【附图未画出，重型窄筐的下边缘为重型窄筐边缘W1】的底部，然后将滚轮件3放置到滑轨【附图未画出，滑轨的上边缘为滑轨边缘W2】上。

使用时，重型窄筐的重力施加在外壳1上，滚轮件3支撑重型窄筐使重型窄筐可沿【附图未画出】移动。

需要调节重型窄筐与滑轨之间的距离时，启动伸缩件41，伸缩件41带动抵持件42移动【垂直外壳1的侧壁的方向移动】，抵持件42抵持移动件43使移动件43移动【沿外壳1的侧壁水平移动】，移动件43上的平移销431抵持竖向长孔22的内壁使内壳2移动【沿外壳1的侧壁水平移动】，斜孔销11抵持内壳2上的调节斜孔21的内壁，使内壳2上下移动。

同时，由于伸缩件41的动力方向与外壳1的侧壁垂直，伸缩件41不位于重型窄筐与固定框W3【附图未画出，固定框W3通常矩形，重型窄筐在固定框W3内移动】之间，从而可以保证重型窄筐可与固定框W3紧密贴合。

进一步地，调节组件4还包括限位件44，抵持件42的两端分别固定设置有导向块422、限位块423；限位件44固定设置在外壳1内，移动件43设置有导向槽432；限位件44，限位槽441；导向块422、限位块423分别嵌入导向槽432、限位槽441。导向槽432的内壁、限位槽441的内壁分别抵持导向块422、限位块423，可以保证抵持件42不会上下移动，调节组件4的强度较高。

优选地，限位件44还包括限位件固定螺栓442，限位件固定螺栓442穿过外壳1与限位件44螺纹连接。组装时，先将限位块423嵌入限位槽441，然后将抵持件42以及限位件44一齐移动使导向块422嵌入导向槽432，最后旋转限位件固定螺栓442使限位件固定螺栓442穿过外壳1与限位件44螺纹连接，即，可方便地完成调节组件4的组装，

进一步地，滚轮件3包括滚轮31、滚轮架32以及滚轮架铰接销33，滚轮架32的断面为H形，滚轮31分别与滚轮架32的两端铰接，滚轮架32设置有中心孔321，滚轮架铰接销33穿过中心孔321以及内壳2，从而使滚轮架32与内壳2铰接。滚轮架32可转动，从而可以保证各滚轮31均与滑轨接触，使重型窄筐的重量均匀地分散在各滚轮31上【即，克服滑轨的轻微地变形、导致】，从而可以保证滚轮件3的承重能力。

通常，外壳1的设置有安装孔14。以便于将穿过安装孔14的螺丝钉安装到重型窄筐上。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (7)

1.重型窄筐滑轮，其包括外壳（1）、内壳（2）以及至少两个滚轮件（3），滚轮件（3）设置在内壳（2）上；内壳（2）设置在外壳（1）内且与外壳（1）贴合，从而使内壳（2）可沿外壳（1）移动；外壳（1）内固定设置有斜孔销（11）；内壳（2）设置有调节斜孔（21）；斜孔销（11）穿过斜孔销（11）且与斜孔销（11）的内壁贴合；外壳（1）的侧壁开设有贯穿的水平长孔（12）；内壳（2）的侧壁开设有贯穿的竖向长孔（22），水平长孔（12）与竖向长孔（22）相互垂直且部分重叠；其特征在于：

还包括调节组件（4），调节组件（4）包括伸缩件（41）、抵持件（42）以及移动件（43）；抵持件（42）的断面、移动件（43）的断面均为梯形；伸缩件（41）的动力输出端与抵持件（42）连接，抵持件（42）的斜面与移动件（43）的斜面贴合；移动件（43）向外延伸地设置有平移销（431），平移销（431）穿过水平长孔（12）以及竖向长孔（22）且分别与水平长孔（12）的内壁、竖向长孔（22）的内壁贴合；伸缩件（41）设置在外壳（1）上，伸缩件（41）的动力方向与外壳（1）的侧壁垂直。

2.如权利要求1所述的重型窄筐滑轮，其特征在于：穿过平移销（431）的轴心、以及斜孔销（11）的轴心的平面与水平面平行。

3.如权利要求1所述的重型窄筐滑轮，其特征在于：外壳（1）的侧壁设置有贯穿的伸缩孔（13），抵持件（42）设置有伸缩螺纹孔（421），伸缩件（41）为螺栓，伸缩件（41）的一端固定设置有伸缩限位端（411）；伸缩件（41）穿过伸缩螺纹孔（421）以及伸缩孔（13）且与伸缩螺纹孔（421）螺纹连接，伸缩限位端（411）、伸缩件（41）的螺栓头分别抵持外壳（1）的侧壁。

4.如权利要求1所述的重型窄筐滑轮，其特征在于：调节组件（4）还包括限位件（44），抵持件（42）的两端分别固定设置有导向块（422）、限位块（423）；限位件（44）固定设置在外壳（1）内，移动件（43）设置有导向槽（432）；限位件（44），限位槽（441）；导向块（422）、限位块（423）分别嵌入导向槽（432）、限位槽（441）。

5.如权利要求4所述的重型窄筐滑轮，其特征在于：限位件（44）还包括限位件固定螺栓（442），限位件固定螺栓（442）穿过外壳（1）与限位件（44）螺纹连接。

6.如权利要求1所述的重型窄筐滑轮，其特征在于：滚轮件（3）包括滚轮（31）、滚轮架（32）以及滚轮架铰接销（33），滚轮架（32）的断面为H形，滚轮（31）分别与滚轮架（32）的两端铰接，滚轮架（32）设置有中心孔（321），滚轮架铰接销（33）穿过中心孔（321）以及内壳（2）。

7.如权利要求1-6任一所述的重型窄筐滑轮，其特征在于：外壳（1）的设置有安装孔（14）。