CN209397200U - L-羟脯氨酸发酵供风系统 - Google Patents

Abstract

L‑羟脯氨酸发酵供风系统，属于L‑羟脯氨酸生产设备技术领域。其特征在于：包括冷凝器（2）、旋风分离器（1）以及换热器（3），空压机产生的热风出口与换热器（3）的热风通道入口相连通，换热器（3）的热风通道出口与冷凝器（2）的管程入口相连通，冷凝器（2）的管程出口与旋风分离器（1）的进风口相连通，旋风分离器（1）的出风口与换热器（3）的冷风通道入口相连通，换热器（3）的冷风通道出口连接有输出管，输出管上设置有输出截止阀（9），冷凝器（2）的壳程内设有冷却水。本L‑羟脯氨酸发酵供风系统利用风本身的温差对风温进行了合理的控制，也没有增加额外的能耗，便于发酵微生物培养控制，提高了产品质量。

Description

L-羟脯氨酸发酵供风系统

技术领域

L-羟脯氨酸发酵供风系统，属于L-羟脯氨酸生产设备技术领域。

背景技术

L-羟脯氨酸发酵生长温度控制33℃，要求风温控制40~45℃，阴雨天空气湿度大，为防止过滤器带水，造成发酵染菌，风温要求50℃~55℃，L-羟脯氨酸发酵通常通过空压机供风，空压机产生的风为70℃左右，不满足L-羟脯氨酸发酵的发酵条件，而通过冷凝器对空压机产生的热风降温难以保证温度符合要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够控制风的温度，便于发酵微生物培养控制，提高了产品质量的L-羟脯氨酸发酵供风系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该L-羟脯氨酸发酵供风系统，其特征在于：包括冷凝器、旋风分离器以及换热器，空压机产生的热风出口与换热器的热风通道入口相连通，换热器的热风通道出口与冷凝器的管程入口相连通，冷凝器的管程出口与旋风分离器的进风口相连通，旋风分离器的出风口与换热器的冷风通道入口相连通，换热器的冷风通道出口连接有输出管，输出管上设置有输出截止阀，冷凝器的壳程内设有冷却水。

优选的，所述的换热器为螺旋板式换热器。

优选的，所述的换热器连接有缓冲罐，缓冲罐的进气口与冷风通道出口相连通，缓冲罐的出风口与输出管相连通。

优选的，所述的输出管上设置有风机。

优选的，所述的换热器的冷风通道出口还同时与热风通道出口和冷风通道入口相连通，冷风通道出口与热风通道出口之间设置有热风回流截止阀和热风回流止回阀，冷风通道出口与冷风通道入口之间设置有冷风回流止回阀和冷风回流截止阀，缓冲罐的进风口连接有输送截止阀。

优选的，所述的热风通道出口连接有热风输送止回阀，旋风分离器的出风口连接有冷风输送止回阀。

优选的，所述的缓冲罐的进风口设置有温度传感器，温度传感器同时与输送截止阀、冷风回流截止阀和热风回流截止阀相连。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本L-羟脯氨酸发酵供风系统的冷凝器能够对热风降温，从而使热风中的水蒸气液化，热风降温为冷风后在旋风除尘器能够除去热风中混有的水分和灰尘，然后通过换热器再次与热风换热，利用风本身的温差对风温进行了合理的控制，也没有增加额外的能耗，便于发酵微生物培养控制，提高了产品质量。

2、缓冲罐能够储存一定量的热风，进而保证持续为L-羟脯氨酸发酵提供温度适宜的热风。

3、风机能够抽送温度适宜的热风，方便热风的输送。

4、通过输送截止阀、热风回流截止阀和冷风回流介质阀能够调节冷风通道出口输出的风的输送方向，从而调节输出的风的温度，冷风回流截止阀和热风回流截止阀能够避免未进入换热器的冷风流至缓冲罐内。

5、温度传感器同时与输送截止阀、冷风回流截止阀和热风回流截止阀相连，从而实现了自动控制，保证进入到缓冲罐内的热风的温度适宜。

附图说明

图1为L-羟脯氨酸发酵供风系统的结构示意图。

图中：1、旋风分离器 2、冷凝器 3、换热器 4、缓冲罐 5、风机 6、输入截止阀 7、热风输送止回阀 8、输送截止阀 9、输出截止阀 10、冷风输送止回阀 11、冷风回流止回阀12、冷风回流截止阀 13、热风回流截止阀 14、热风回流止回阀。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

L-羟脯氨酸发酵供风系统，包括冷凝器2、旋风分离器1以及换热器3，空压机产生的热风出口与换热器3的热风通道入口相连通，换热器3的热风通道出口与冷凝器2的管程入口相连通，冷凝器2的管程出口与旋风分离器1的进风口相连通，旋风分离器1的出风口与换热器3的冷风通道入口相连通，换热器3的冷风通道出口连接有输出管，输出管上设置有输出截止阀9，冷凝器2的壳程内设有冷却水。本L-羟脯氨酸发酵供风系统的冷凝器2能够对热风降温，从而使热风中的水蒸气液化，热风降温为冷风后在旋风除尘器1能够除去热风中混有的水分和灰尘，然后通过换热器3再次与热风换热，利用风本身的温差对风温进行了合理的控制，也没有增加额外的能耗，便于发酵微生物培养控制，提高了产品质量。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1所示：本L-羟脯氨酸发酵供风系统还包括缓冲罐4和风机5，冷凝器2、换热器3和缓冲罐4均设置在旋风分离器1的右侧，且由左至右依次设置，风机5设置在缓冲罐4的右侧。在本实施例中，换热器3为螺旋板式换热器。

换热器3的热风通道入口通过输入管与空压机的热风出口相连，输入管上设置有输入截止阀6。换热器3的热风通道出口与冷凝器2的管程入口相连通，冷凝器2的管程出口与旋风分离器1的进风口相连通，旋风分离器1的出风口与换热器3的冷风通道入口相连通，换热器3的冷风通道出口与缓冲罐4的进风口相连通，风机5的进气端与缓冲罐4的出风口相连通，风机5的出风口连接有输送管，输送管上设置有输送阀。

换热器3的冷风通道出口还同时与热风通道出口和冷风通道入口相连通，冷风通道出口与热风通道出口之间设置有热风回流截止阀13和热风回流止回阀14，冷风通道出口与冷风通道入口之间设置有冷风回流止回阀11和冷风回流截止阀12，缓冲罐4的进风口连接有输送截止阀8。旋风分离器1的出风口连接有冷风输送止回阀10，换热器3的热风通道出口连接有热风输送止回阀7。缓冲罐4的进风口设置有温度传感器，温度传感器通过控制器同时与输送截止阀8、冷风回流截止阀12和热风回流截止阀13相连。控制器为PLC控制器。

温度传感器实时监测缓冲罐4的进风口的风的温度，当缓冲罐4的进风口的温度高于指定温度时，控制器控制输送截止阀8关闭，同时控制热风回流截止阀13打开，将风再次输送至冷凝器2内冷凝，使风的温度达到指定温度；当缓冲罐4的进风口的温度低于指定温度时，控制器控制输送截止阀8关闭，同时控制冷风回流截止阀12打开，使风再次送入换热器3的冷风通道内换热以达到指定温度，保证了进入到缓冲罐4内的风的温度达到指定温度，且缓冲罐4内的温度均匀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.L-羟脯氨酸发酵供风系统，其特征在于：包括冷凝器（2）、旋风分离器（1）以及换热器（3），空压机产生的热风出口与换热器（3）的热风通道入口相连通，换热器（3）的热风通道出口与冷凝器（2）的管程入口相连通，冷凝器（2）的管程出口与旋风分离器（1）的进风口相连通，旋风分离器（1）的出风口与换热器（3）的冷风通道入口相连通，换热器（3）的冷风通道出口连接有输出管，输出管上设置有输出截止阀（9），冷凝器（2）的壳程内设有冷却水。

2.根据权利要求1所述的L-羟脯氨酸发酵供风系统，其特征在于：所述的换热器（3）为螺旋板式换热器。

3.根据权利要求1所述的L-羟脯氨酸发酵供风系统，其特征在于：所述的换热器（3）连接有缓冲罐（4），缓冲罐（4）的进气口与冷风通道出口相连通，缓冲罐（4）的出风口与输出管相连通。

4.根据权利要求1或3所述的L-羟脯氨酸发酵供风系统，其特征在于：所述的输出管上设置有风机（5）。

5.根据权利要求3所述的L-羟脯氨酸发酵供风系统，其特征在于：所述的换热器（3）的冷风通道出口还同时与热风通道出口和冷风通道入口相连通，冷风通道出口与热风通道出口之间设置有热风回流截止阀（13）和热风回流止回阀（14），冷风通道出口与冷风通道入口之间设置有冷风回流止回阀（11）和冷风回流截止阀（12），缓冲罐（4）的进风口连接有输送截止阀（8）。

6.根据权利要求5所述的L-羟脯氨酸发酵供风系统，其特征在于：所述的热风通道出口连接有热风输送止回阀（7），旋风分离器（1）的出风口连接有冷风输送止回阀（10）。

7.根据权利要求5所述的L-羟脯氨酸发酵供风系统，其特征在于：所述的缓冲罐（4）的进风口设置有温度传感器，温度传感器同时与输送截止阀（8）、冷风回流截止阀（12）和热风回流截止阀（13）相连。