CN209397064U - 一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机，包括外壳主体、水泵和气缸，所述外壳主体的内部安装有收集槽，且收集槽的左侧固定有出渣口，所述收集槽的内壁安装有移动槽，且移动槽的内部固定有固定弹簧，所述固定弹簧的顶端安装有过滤板，且过滤板的下方设置有吸附板，所述水泵的左右两端均安装有输水管，且输水管的左端固定有收集槽，所述输水管的右端安装有储液室。该能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机设置有隔板和漏板，隔板呈倾斜状，漏板的内部为网孔状结构，进而通过倾斜的隔板便于很好的将磁悬液和冲洗的水进行汇流到漏板内，通过漏板内部的网孔状结构落进收集槽内。

Description

一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤机技术领域，具体为一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机。

背景技术

磁粉探伤机是一种通过磁悬液对一些轴棒类零件、环类零件和异形类零件等的磁性零部件进行表面和内部裂痕的检测装置，通过磁粉探伤机可以很好的对磁性零部件进行检测，虽然目前市场上的磁粉探伤机的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，传统的磁粉探伤机在使用的过程中要对检测工件喷一定量的磁悬液，这些磁悬液会滴落在外壳主体的上表面，从而会顺着外壳主体向外侧滴落，进而使得磁悬液随处滴落，加大工作人员后期的清理工作，同时在对工件进行冲洗的过程中不能很好的对废水进行收集和循环使用，不能很好的节能环保，因此我们便提出了能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的磁粉探伤机在使用的过程不能对磁悬液进行收集，同时在对工件进行冲洗的过程中不能很好的对废水进行收集和循环使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机，包括外壳主体、水泵和气缸，所述外壳主体的内部安装有收集槽，且收集槽的左侧固定有出渣口，所述收集槽的内壁安装有移动槽，且移动槽的内部固定有固定弹簧，所述固定弹簧的顶端安装有过滤板，且过滤板的下方设置有吸附板，所述水泵的左右两端均安装有输水管，且输水管的左端固定有收集槽，所述输水管的右端安装有储液室，所述外壳主体的上方设置有气缸，且气缸的上方设置有喷管，所述喷管的上方贯穿于横板与储液室相连接，且喷管的右侧固定有阀门，所述横板的上方固定有储液室，且横板的下方左右两侧均安装有丝杆，所述丝杆的下方设置有支撑柱，且支撑柱的外侧固定有蜗杆，所述外壳主体的上表面固定有隔板，且隔板的中间安装有漏板，所述外壳主体的前侧安装有观察门，所述蜗杆的外侧啮合有蜗轮，且蜗轮的内部连接有丝杆，所述蜗轮的底部安装有限位环，且限位环的下方设置有限位槽，所述限位槽的底部固定有固定板，且固定板的外侧安装有支撑柱。

优选的，所述收集槽的剖面为梯形，且收集槽与外壳主体的连接方式为焊接，并且收集槽的最低点高于外壳主体的最低点。

优选的，所述支撑柱的内部为空心状，且支撑柱设置有两个，并且2个支撑柱高度不相等。

优选的，所述隔板呈倾斜状，且隔板的长度小于外壳主体的长度，并且隔板的表面为光滑状。

优选的，所述漏板的内部为网孔状结构，且漏板内部的网孔直径大于过滤板内部的网孔直径，并且漏板的最高点与隔板的最低点在同一水平面上。

优选的，所述蜗轮与丝杆的连接方式为螺纹连接，且蜗轮与蜗杆的连接方式为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机；

(1)设置有隔板和漏板，隔板呈倾斜状，漏板的内部为网孔状结构，进而通过倾斜的隔板便于很好的将磁悬液和冲洗的水进行汇流到漏板内，通过漏板内部的网孔状结构落进收集槽内；

(2)安装有过滤板和吸附板，通过过滤板便于对磁悬液和冲洗的水内部的水和磁粉进行过滤，使得磁粉等杂质留在过滤板上，同时，通过固定弹簧使得倾斜的过滤板在移动槽内进行晃动，以便于过滤板很好的将磁粉等杂质落在出渣口内，通过吸附板内部的活性炭材质和吸附板上下表面的网孔状结构对水进行二次过滤和吸附，进而便于水的循环使用；

(3)固定有蜗杆和蜗轮，通过蜗杆的旋转带动蜗轮进行旋转，进而使得蜗轮内部螺纹连接的丝杆进行上升，从而便于对喷管的高度进行调节，以便于喷管对不同高度的工件进行使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型外壳主体俯视结构示意图；

图3为本实用新型外壳主体侧剖结构示意图；

图4为本实用新型支撑柱与丝杆连接剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、收集槽；3、出渣口；4、过滤板；5、吸附板；6、水泵；7、输水管；8、支撑柱；9、蜗杆；10、丝杆；11、横板；12、储液室；13、阀门；14、喷管；15、隔板；16、漏板；17、观察门；18、蜗轮；19、固定板；20、限位槽；21、限位环；22、移动槽；23、固定弹簧；24、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机，包括外壳主体1、收集槽2、出渣口3、过滤板4、吸附板5、水泵6、输水管7、支撑柱8、蜗杆9、丝杆10、横板11、储液室12、阀门13、喷管14、隔板15、漏板16、观察门17、蜗轮18、固定板19、限位槽20、限位环21、移动槽22、固定弹簧23和气缸24，外壳主体1的内部安装有收集槽2，且收集槽2的左侧固定有出渣口3，收集槽2的内壁安装有移动槽22，且移动槽22的内部固定有固定弹簧23，固定弹簧23的顶端安装有过滤板4，且过滤板4的下方设置有吸附板5，水泵6的左右两端均安装有输水管7，且输水管7的左端固定有收集槽2，输水管7的右端安装有储液室12，外壳主体1的上方设置有气缸24，且气缸24的上方设置有喷管14，喷管14的上方贯穿于横板11与储液室12相连接，且喷管14的右侧固定有阀门13，横板11的上方固定有储液室12，且横板11的下方左右两侧均安装有丝杆10，丝杆10的下方设置有支撑柱8，且支撑柱8的外侧固定有蜗杆9，外壳主体1的上表面固定有隔板15，且隔板15的中间安装有漏板16，外壳主体1的前侧安装有观察门17，蜗杆9的外侧啮合有蜗轮18，且蜗轮18的内部连接有丝杆10，蜗轮18的底部安装有限位环21，且限位环21的下方设置有限位槽20，限位槽20的底部固定有固定板19，且固定板19的外侧安装有支撑柱8；

收集槽2的剖面为梯形，且收集槽2与外壳主体1的连接方式为焊接，并且收集槽2的最低点高于外壳主体1的最低点，通过收集槽2很好的对漏板16落下的废水进行收集；

支撑柱8的内部为空心状，且支撑柱8设置有两个，并且2个支撑柱8高度不相等，通过支撑柱8内部的空心状便于对丝杆10进行放置；

隔板15呈倾斜状，且隔板15的长度小于外壳主体1的长度，并且隔板15的表面为光滑状，通过倾斜状的隔板15将外壳主体1上表面的废水汇集在一起；

漏板16的内部为网孔状结构，且漏板16内部的网孔直径大于过滤板4内部的网孔直径，并且漏板16的最高点与隔板15的最低点在同一水平面上，通过漏板16内部的空心状结构，便于将废水流到收集槽2内；

蜗轮18与丝杆10的连接方式为螺纹连接，且蜗轮18与蜗杆9的连接方式为啮合连接，通过蜗轮18的旋转便于带动丝杆10进行上升和下降。

工作原理：在使用该能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，整个装置便开始进行使用了，如附图1所示，工作人员将待检测工件放置到外壳主体1的上方，然后，将外壳主体1上方左右两侧的气缸24与外界的电源相连接，进而气缸24便开始对待检测工件进行夹紧，从而使得待检测工件很好的进行固定，接着，工作人员将磁悬液通过储液室12上方左侧的入料口倒入储液室12的内部，然后，如附图4所示，工作人员将支撑柱8外侧的蜗杆9进行手动旋转，从而通过蜗杆9的旋转带动支撑柱8内部的蜗轮18进行旋转，这时，蜗轮18下方的限位环21在固定板19内部的限位槽20内进行旋转，从而使得蜗轮18稳定的进行旋转，蜗轮18在旋转的过程中继而带动内部螺纹连接的丝杆10进行旋转，从而使得丝杆10在支撑柱8内部带动横板11进行下降；

当横板11下降到一定位置时，停止蜗杆9的旋转，这时，便很好的调节横板11底部的喷管14与工件的间距，便于喷管14后期的工作，然后，工作人员将阀门13打开，这时，储液室12内部的磁悬液便流进喷管14内，进而通过喷管14底部的网孔状结构的喷头将磁悬液滴落在下方的工件上，接着，将横板11底部的紫外线灯与外界的电源相连接，通过紫外线灯的照射对工件的内部进行裂痕的检查，工作结束后，将外界的喷水管对工件进行冲洗，使得工件上的磁悬液掉落，与此同时，如附图2-3所示，通过倾斜的隔板15使得磁悬液和冲洗的水很好的汇流到漏板16上，接着，通过漏板16内部的网孔状结构流到外壳主体1内部的收集槽2内进行收集；

接着，通过收集槽2内部的过滤板4对废水进行过滤，使得磁粉等杂质与水进行分离，与此同时，过滤板4通过固定弹簧23在移动槽22内进行滑动，由此，使得过滤板4很好的将磁粉落进出渣口3内便于后期的收集，然后，水再通过内部为活性炭材质的吸附板5进行二次过滤，通过活性炭将水内部的杂质进行吸附，进而便于水二次使用，当需要对水进行循环使用时，将水泵6与外界的电源相连接，然后水泵6便开始进行工作，水泵6将收集槽2内部过滤后的水通过输水管7输送到储液室12内进行循环使用，最后，当需要对出渣口3内部的残渣进行收集时，这时，打开观察门17，将出渣口3打开即可，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容，例如水泵6、阀门13和气缸24均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机，包括外壳主体(1)、水泵(6)和气缸(24)，其特征在于：所述外壳主体(1)的内部安装有收集槽(2)，且收集槽(2)的左侧固定有出渣口(3)，所述收集槽(2)的内壁安装有移动槽(22)，且移动槽(22)的内部固定有固定弹簧(23)，所述固定弹簧(23)的顶端安装有过滤板(4)，且过滤板(4)的下方设置有吸附板(5)，所述水泵(6)的左右两端均安装有输水管(7)，且输水管(7)的左端固定有收集槽(2)，所述输水管(7)的右端安装有储液室(12)，所述外壳主体(1)的上方设置有气缸(24)，且气缸(24)的上方设置有喷管(14)，所述喷管(14)的上方贯穿于横板(11)与储液室(12)相连接，且喷管(14)的右侧固定有阀门(13)，所述横板(11)的上方固定有储液室(12)，且横板(11)的下方左右两侧均安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)的下方设置有支撑柱(8)，且支撑柱(8)的外侧固定有蜗杆(9)，所述外壳主体(1)的上表面固定有隔板(15)，且隔板(15)的中间安装有漏板(16)，所述外壳主体(1)的前侧安装有观察门(17)，所述蜗杆(9)的外侧啮合有蜗轮(18)，且蜗轮(18)的内部连接有丝杆(10)，所述蜗轮(18)的底部安装有限位环(21)，且限位环(21)的下方设置有限位槽(20)，所述限位槽(20)的底部固定有固定板(19)，且固定板(19)的外侧安装有支撑柱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机，其特征在于：所述收集槽(2)的剖面为梯形，且收集槽(2)与外壳主体(1)的连接方式为焊接，并且收集槽(2)的最低点高于外壳主体(1)的最低点。

3.根据权利要求1所述的一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机，其特征在于：所述支撑柱(8)的内部为空心状，且支撑柱(8)设置有两个，并且2个支撑柱(8)高度不相等。

4.根据权利要求1所述的一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机，其特征在于：所述隔板(15)呈倾斜状，且隔板(15)的长度小于外壳主体(1)的长度，并且隔板(15)的表面为光滑状。

5.根据权利要求1所述的一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机，其特征在于：所述漏板(16)的内部为网孔状结构，且漏板(16)内部的网孔直径大于过滤板(4)内部的网孔直径，并且漏板(16)的最高点与隔板(15)的最低点在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种能够有效对废水进行循环利用的磁粉探伤机，其特征在于：所述蜗轮(18)与丝杆(10)的连接方式为螺纹连接，且蜗轮(18)与蜗杆(9)的连接方式为啮合连接。