CN209396967U - 一种反硝化工艺用生物填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种反硝化工艺用生物填料。包括穿绳和若干个从上到下均匀排布串接在穿绳上的填料单元；所述填料单元包括外环体、内环体、设在内圈内的三角形骨架、设在三角形骨架内的若干个枝条和若干个均匀固定在外环体上的丝束；所述外环体与内环体之间通过若干个连接枝条相连接；各枝条相交的中心设有穿绳孔，各个填料单元通过穿绳孔串接在穿绳上，上下两个相邻的填料单元之间的穿绳上套有套管，所述套管的外径大于穿绳孔的内径。本实用新型具有比表面积大、反硝化污泥挂膜效果好、运行稳定、菌种富集率高等优点，解决了采用反硝化工艺处理高浓度氨氮污水时反硝化污泥不易在填料上形成生物膜的问题。

Description

一种反硝化工艺用生物填料

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及一种反硝化工艺用生物填料。

背景技术

近年来，工业污水中高氨氮废水存在处理效率低、难度大的特点，针对此类废水处理，前沿领域的重大发展和进步很多集中在生物膜法处理工艺。在废水生物膜法处理工艺中，池体中填挂的填料是其主要处理单元。填料是微生物赖以栖息的场所，是微生物群落的载体，影响着微生物的生长、繁殖、脱落和形态及性能结构和活性状态。然而，随着水污染物特别是高浓度氨氮污水的大量排放，各种水处理工艺技术不断发展，生物膜处理领域挂膜效果及填料牢固性不尽人意，极大地影响废水处理系统的稳定性和经济性。根据目前生物脱氮工艺在处理高氨氮污水中的广泛应用，寻找一种填料使反硝化污泥以生物膜的形式高浓度富集并较好的固着，成了废水脱氮工艺急需解决的并实现突破的重大课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种具有比表面积大、反硝化污泥挂膜效果好、运行稳定、菌种富集率高等优点的反硝化工艺用生物填料，以解决采用反硝化工艺处理高浓度氨氮污水时反硝化污泥不易在填料上形成生物膜的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种反硝化工艺用生物填料，其特征在于：包括穿绳和若干个从上到下均匀排布串接在穿绳上的填料单元；所述填料单元包括外环体、内环体、设在内圈内的三角形骨架、设在三角形骨架内的若干个枝条和若干个均匀固定在外环体上的丝束；所述外环体与内环体之间通过若干个连接枝条相连接；所述外环体与内环体之间通过若干个连接枝条相连接；所述外环体、内环体、三角形骨架、枝条和连接枝条为注塑成型的一体结构；各枝条相交的中心设有穿绳孔，各个填料单元通过穿绳孔串接在穿绳上，上下两个相邻的填料单元之间的穿绳上套有套管，所述套管的外径大于穿绳孔的内径。

优选的，所述外环体上沿其圆周均匀设置有若干个丝束穿孔，各个丝束分别贯穿并热压固定在丝束穿孔中。

优选的，所述丝束为若干条醛化纤维集束而成，其根部位于外环体内侧，其整体向外延伸至外环体的外部。

优选的，所述穿绳是直径为3mm的纤维绳。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、可根据生物脱氮工艺池型采用不同配比的设计结构，安装、管理方便；2、比表面积大、所挂活性污泥中细菌胞外多聚物多，反硝化菌种富集率高，污泥挂膜效果好；3、运行稳定，稳固耐压，与污泥粘结力强，抗老化性强、使用期限长；4、氧的转移速率和利用率高，水气在填料内环体上可实现分割，得到充分交换，有机物得到高效处理。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中所述填料单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明

实施例：

参照图1，本实施例所述的反硝化工艺用生物填料，包括穿绳1和若干个从上到下均匀排布串接在穿绳1上的填料单元2。所述穿绳1采用的是直径为3mm的纤维绳，抗老化性强，同时能避免填料单元的断裂，延长填料的使用期限。

如图2所示，所述填料单元2包括外环体21、内环体22、设在内环体22内的三角形骨架23、设在三角形骨架23内的若干个枝条24和若干个均匀固定在外环体21上的丝束27；所述外环体21与内环体22之间通过若干个连接枝条25相连接；所述外环体21、内环体22、三角形骨架23、枝条24和连接枝条25为注塑成型的一体结构。所述三角形骨架23及其内部的枝条24既能挂膜，又能有效切割气泡、增强稳固性和耐压性、提高氧的转移速率和利用率。

各枝条24相交的中心设有穿绳孔26，各个填料单元2通过穿绳孔26串接在穿绳1上。上下两个相邻的填料单元之间的穿绳上套有套管3，所述套管3采用的是注塑硬套管，其外径大于穿绳孔26的内径。套管3可对填料单元2定位，绝对保证各个填料单元2之间的间距均等，上下两个填料单元2之间水力参数合理，从而实现生物膜在填料上均匀分布。

所述外环体21上沿其圆周均匀设置有若干个丝束穿孔，各个丝束27分别贯穿并热压固定在丝束穿孔中。作为一种实施方案，所述外环体1上沿其圆周方向均匀设置有40个用于紧固丝束的丝束穿孔和10个间隔，10个间隔起到间隔分散避免凝结成团的作用，以便于纤维均布，具体地说，每个丝束27贯穿2个丝束穿孔，4个丝束穿孔为一组，外环体1上均匀设置10组，这样保证了醛化纤维丝束在外环体21上的牢固度、分布均匀度和大的比表面积。

所述丝束27为若干条醛化纤维集束而成，其根部位于外环体21内侧，其整体向外延伸至外环体21的外部。醛化纤维丝束为反硝化污泥附着的主要载体，其孔隙细、密度小，利于缺氧反硝化菌生长，同时，其结构性能使细菌可得到层间保护，避免受水力剪切冲刷，从而使所挂污泥的缺氧反硝化菌富集率高、浓度高；醛化纤维表面粗糙度大，可增加缺氧反硝化菌与填料的有效接触面积，形成反硝化生物膜速度快；醛化纤维丝束上所挂活性污泥中细菌胞外多聚物多，有利于缺氧反硝化污泥更好的与专用填料结合，使得挂膜效果更佳，挂膜时间缩短。

采用反硝化工艺处理污水时，首先接种好氧池活性污泥于反硝化池体中，在限制性供氧和充足有机碳源的条件下，控制氨氮氧化至亚硝酸盐阶段为主，富集反硝化菌种，抑制硝化菌的生长，建立以亚硝化菌、反硝化菌为主导的微生物系统。在稳定的亚硝酸盐阶段基础之上，通过调整曝气方式和控制溶解氧水平，调整优化亚硝化菌和缺氧反硝化细菌共存的反应器环境，促使缺氧反硝化菌生长与富集。本实用新型所述填料作为亚硝化菌和缺氧反硝化细菌共存的微生物群落的载体，其独特的设计及性能促使反硝化污泥在填料内层形成生物膜，亚硝化细菌在填料外层形成生物膜，待处理的废水以一定流速经过填料时，与多层生物膜充分接触，达到氨氮亚硝化、亚硝酸盐反硝化的目的。

本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种反硝化工艺用生物填料，其特征在于：包括穿绳(1)和若干个从上到下均匀排布串接在穿绳(1)上的填料单元(2)；所述填料单元(2)包括外环体(21)、内环体(22)、设在内环体(22)内的三角形骨架(23)、设在三角形骨架(23)内的若干个枝条(24)和若干个均匀固定在外环体(21)上的丝束(27)；所述外环体(21)与内环体(22)之间通过若干个连接枝条(25)相连接；所述外环体(21)、内环体(22)、三角形骨架(23)、枝条(24)和连接枝条(25)为注塑成型的一体结构；各枝条(24)相交的中心设有穿绳孔(26)，各个填料单元(2)通过穿绳孔(26)串接在穿绳(1)上，上下两个相邻的填料单元之间的穿绳上套有套管(3)，所述套管(3)的外径大于穿绳孔(26)的内径。

2.根据权利要求1所述的反硝化工艺用生物填料，其特征在于：所述外环体(21)上沿其圆周均匀设置有若干个丝束穿孔，各个丝束(27)分别贯穿并热压固定在丝束穿孔中。

3.根据权利要求2所述的反硝化工艺用生物填料，其特征在于：所述丝束(27)为若干条醛化纤维集束而成，其根部位于外环体(21)内侧，其整体向外延伸至外环体(21)的外部。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的反硝化工艺用生物填料，其特征在于：所述穿绳(1)是直径为3mm的纤维绳。