CN209396480U - 自动振打料仓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动振打料仓装置，特别是一种涉及料仓振动器技术领域的自动振打料仓装置。本实用新型的自动振打料仓装置，包括输送皮带，料仓，圆盘给料机，控制器和振动电机，所述料仓位于输送皮带上方，所述料仓下部与圆盘给料机连接，所述振动电机安装在料仓上，所述控制器的控制信号输出端与振动电机连接，所述输送皮带上方设置有可转动的触料挡板，所述触料挡板的侧面设置有行程开关，所述行程开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接。本实用新型的自动振打料仓装置可以降低了职工的劳动强度，并能根据现场原料下落情况自动调整。

Description

自动振打料仓装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动振打料仓装置，特别是一种涉及料仓振动器技术领域的自动振打料仓装置。

背景技术

料仓振动器主要目的为当下料不畅通时，通过振动电机的振打作用使粘结在料仓壁的原料下落。目前料仓振动器均为时间控制其自动振打，或是人工控制振动电机启停进行振打。两种方式均存在很大局限性：若为人工控制，岗位职工与主控操作员的劳动强度非常之大，需要花费大量时间去观察皮带的原料输送情况；若为设定时间定时振打，振打很难契合现场实际情况，当振打次数过多，原料压实后增大圆盘给料机负荷，振打次数过少又影响下料顺畅度。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可以降低了职工的劳动强度，并能根据现场原料下落情况自动调整的自动振打料仓装置。

本实用新型为解决上述问题所采用的自动振打料仓装置，包括输送皮带，料仓，圆盘给料机，控制器和振动电机，所述料仓位于输送皮带上方，所述料仓下部与圆盘给料机连接，所述振动电机安装在料仓上，所述控制器的控制信号输出端与振动电机连接，所述输送皮带上方设置有可转动的触料挡板，所述触料挡板的侧面设置有行程开关，所述行程开关的信号输出端与控制器的信号输入端连接。

进一步的是，所述触料挡板下方设置有配重块。

进一步的是，所述控制器为PLC。

进一步的是，还包括警报器，所述警报器的信号输入端与控制器的信号输出端连接。

本实用新型的有益效果是：利用本申请的自动振打料仓装置当输送皮带上原料正常输送时，原料将会推动触料挡板向后倾斜，这时触料挡板会触发行程开关，使行程开关开关量断开，并将其断开的信号传送给控制器，当输送皮带上没有原料时，触料挡板自然下垂，使得行程开关开关量闭合，并将其闭合的信号传送给控制器，当控制器接收到开关量断开信号后则给控制振动电机启动，对料仓进行振打，使物料更加顺畅的下落。本申请通过触料挡板与行程开关的配合，准确检测物料运输情况，并利用控制器根据检测结果控制振动电机的启动，从而实现根据现场情况来控制振动电机振大，一方面节约的人力，另一方面也提高了振打料仓装置的对生产现场的适应能力。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图中标记为：料仓1、圆盘给料机2、输送皮带3、皮带支架4、振动电机5、行程开关6、触料挡板7。

具体实施方式

如图1所示，本申请的自动振打料仓1装置，包括输送皮带3，料仓1，圆盘给料机2，控制器和振动电机5，所述料仓1位于输送皮带3上方，输送料仓1下部与圆盘给料机2连接，所述振动电机5安装在料仓1上，所述控制器的控制信号输出端与振动电机5连接，所述输送皮带3上方设置有可转动的触料挡板7，所述触料挡板7的侧面设置有行程开关6，所述行程开关6的信号输出端与控制器的信号输入端连接。其中输送皮带3用来所述物料，输送皮带3下方可以设置皮带支架4来支撑皮带，皮带由皮带电机带动。料仓1用于储存物料，物料从料仓1下部的圆盘给料机2下落到所述皮带上，安装在料仓1上的振动电机5对料仓 1进行振打，以使物料顺利下落。触料挡板7可以采用销轴或者铰接的方式可转动连接在支架上，当输送皮带3上原料正常输送时，原料将会推动触料挡板7向后倾斜，这时触料挡板 7会触发行程开关6，使行程开关6开关量断开，并将其断开的信号传送给控制器，当输送皮带3上没有原料时，触料挡板7自然下垂，使得行程开关6开关量闭合，并将其闭合的信号传送给控制器，当控制器接收到开关量断开信号后则给控制振动电机5启动，对料仓1进行振打，使物料更加顺畅的下落。本申请通过触料挡板7与行程开关6的配合，准确检测物料运输情况，并利用控制器根据检测结果控制振动电机5的启动，从而实现根据现场情况来控制振动电机5振大，一方面节约的人力，另一方面也提高了振打料仓1装置的对生产现场的适应能力。其中控制器可以采用PLC，单片机，工控机等，本领域一般技术人员可以根据前述控制流程编写控制程序。

为了能够根据现场情况灵活调整触料挡板7触发行程开关6的时机，本申请在触料挡板 7下方设置有配重块。

为了控制的稳定性，本申请的控制器为PLC。PLC可以实现灵活编程，并且抗干扰能力强，有利于提高控制系统的稳定性。

本申请还设置有警报器，所述警报器的信号输入端与控制器的信号输出端连接。当开关闭合信号长时间未消除时控制器控制警报器报警。

为了提高控制的准确性本申请还可以在行程开关6开关量闭合信号传送给PLC，若5秒延迟后该信号仍然存在，则PLC给振动电机5启动信号，振动电机5振动10秒后停止。

若振动电机5振打3次后，形成开关闭合信号仍未消除，则PLC发出报警信号，主控操作员通知相关人员检查现场情况。

其中对时间的控制可以采用PLC的计时模块，也可以通过在电机和电源之间添加时间继电器来实现。

Claims (4)

1.自动振打料仓装置，其特征在于：包括输送皮带(3)，料仓(1)，圆盘给料机(2)，控制器和振动电机(5)，所述料仓(1)位于输送皮带(3)上方，所述料仓(1)下部与圆盘给料机(2)连接，所述振动电机(5)安装在料仓(1)上，所述控制器的控制信号输出端与振动电机(5)连接，所述输送皮带(3)上方设置有可转动的触料挡板(7)，所述触料挡板(7)的侧面设置有行程开关(6)，所述行程开关(6)的信号输出端与控制器的信号输入端连接。

2.如权利要求1所述的自动振打料仓装置，其特征在于：所述触料挡板(7)下方设置有配重块。

3.如权利要求1所述的自动振打料仓装置，其特征在于：所述控制器为PLC。

4.如权利要求1所述的自动振打料仓装置，其特征在于：还包括警报器，所述警报器的信号输入端与控制器的信号输出端连接。