CN209396406U - 一种伸缩皮带机皮带防跑偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种伸缩皮带机防跑偏装置，属于皮带输送机技术领域，所要解决的技术问题是提供一种在伸缩皮带机机尾工字钢托辊架上安装的、防止机尾部分的皮带跑偏的装置，采用的技术方案为：一种伸缩皮带机皮带防跑偏装置，其特征在于，包括：安装架，立辊组件和调整杆；安装架通过架板二与机尾工字钢托辊架架体固定连接，安装架为两个，两个安装架沿皮带运行方向左右两侧对称设置；每个安装架靠近皮带方向的架板一与立辊组件螺栓连接，立辊组件竖直设置；两个立辊组件之间固定连接所述调整杆；本实用新型在调整皮带机机尾皮带时有专门的阻挡立棍，调整力度大，效果明显。

Description

一种伸缩皮带机皮带防跑偏装置

技术领域

本实用新型属于皮带输送机技术领域，具体涉及一种伸缩皮带机防跑偏装置。

背景技术

现有的普通伸缩皮带机机尾皮带跑偏时，一般是依靠调整机尾滚筒左右前后的位置来实现皮带的调整。重型皮带机机尾皮带的跑偏是靠调整托辊轴的前后位置来实现的，具体方法是在缓冲托辊架立板上开三个槽，当皮带跑偏时，调整托辊轴从一个槽到另一个槽内，这样可实现托辊轴中心线相对托辊架中心线的偏移，进而阻挡皮带的偏移。第一种调整皮带的办法不仅费时，而且不易操作；第二种调整皮带方法，当皮带跑偏时，需要将很多托辊的前后位置进行调整，重型皮带机一般长度为15m，有30件托辊架，而需要调整的托辊会有60根，调整不仅费时费力，并且调整力度也不大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种在伸缩皮带机机尾工字钢托辊架上安装的、防止机尾部分的皮带跑偏的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种伸缩皮带机皮带防跑偏装置，其特征在于，包括：安装架，立辊组件和调整杆；

两个所述安装架对称设置，每个所述安装架上均固定有立辊组件，位于所述两个对称的安装架上的立辊组件通过调整杆连接；

所述安装架包括：架板一，载板限位槽孔，立辊限位槽孔和架板二；所述架板一和所述架板二为水平板状结构，所述架板一和所述架板二通过竖直设置的板状结构连接，所述架板一和所述架板二设置在所述竖直板状结构的两侧，所述立辊限位槽孔和所述载板限位槽孔为贯穿所述架板一的长孔结构，所述立辊限位槽孔和所述载板限位槽孔沿皮带运行方向的槽孔边长较短；

所述安装架通过所述架板二与机尾工字钢托辊架架体固定连接，所述安装架为两个，两个所述安装架沿皮带运行方向左右两侧对称设置；每个所述安装架靠近皮带方向的架板一与所述立辊组件螺栓连接，所述立辊组件竖直设置；两个所述立辊组件之间固定连接所述调整杆；

所述立辊组件包括：立辊载板，支撑棍，立辊滚筒和立辊轴；所述立辊滚筒与所述立辊轴轴承连接，所述立辊轴下端与所述立辊载板固定连接，所述支撑棍倾斜设置，所述支撑棍上端与所述立辊轴上端固定连接，所述支撑棍下端与所述立辊载板固定连接，所述立辊载板与所述立辊限位槽孔、所述载板限位槽孔螺栓连接，所述立辊载板可以沿所述立辊限位槽孔、所述载板限位槽孔孔径较长方向移动。

所述安装架上安装有回正槽，两个所述回正槽分别水平固定于两个立辊载板上，且两个回正槽的槽口相对设置，所述回正槽的槽口处沿槽体延伸方向固定有回正挡块，所述回正槽的皮带进入端设置于立辊滚筒的皮带离去一侧。

所述回正槽的皮带进入端的槽口宽度为3～5cm，回正槽的皮带进离开端的槽口宽度为0.5～1.0cm。

两个所述回正槽的皮带进入端的距离比两个回正槽的皮带进离开端的距离大3～10cm。

所述皮带与两个回正槽相互配合，即两个回正槽的槽底之间的距离与皮带宽度相同。

所述皮带两侧固定有与回正槽的回正挡块相适应的凸起，所述凸起可卡接于回正挡块内侧的回正槽内。

所述回正槽可进一步调整皮带，防止皮带某一侧靠近支撑棍后卷起，所述回正槽可强制拉动皮带回位。

皮带每侧所述载板限位槽孔为两个。

使用方法：将伸缩皮带机皮带防跑偏装置通过架板二与机尾工字钢托辊架架体固定连接，通过调整杆调整立辊组件与架板一上立辊限位槽孔和载板限位槽孔的左右连接位置，以控制整个皮带防跑偏装置的安装。当皮带发生偏移，皮带首先会碰到立辊滚筒，皮带会因为立辊滚筒的触碰回至原运行轨迹，阻挡皮带的偏移，立辊滚筒绕立辊轴进行旋转，立辊组件连接立辊限位槽孔和载板限位槽孔的位置会发生偏移，通过回拉调整杆，调整皮带防跑偏装置的位置，皮带同侧两个对称设置的支撑棍对整个立辊组件具有支撑作用，增大立辊载板与架板二之间的摩擦力，减少立辊组件的偏移，并且由于支撑棍的支撑作用，有利于皮带防跑偏装置回调至正确位置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型在调整皮带机机尾皮带时有专门的阻挡立辊组件，调整力度大，效果明显。

二、本实用新型的调整杆可以调整皮带防跑偏装置的安装位置，使用方便快捷。

三、本实用新型的支撑棍对整个立辊组件具有支撑作用，增大立辊载板与架板二之间的摩擦力，减少立辊组件的偏移，并且由于支撑棍的支撑作用，有利于皮带防跑偏装置回调至正确位置。

四、本实用新型的立辊组件可以相对于皮带的碰撞发生微小的偏移，减少对皮带的冲击力，不损伤皮带，延长皮带的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的正视图;

图3为本实用新型架板一的仰视图;

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型回正槽的结构示意图；

图6为本实用新型图5的A-A的剖视图；

图中：1为机尾工字钢托辊架，2为安装架，21为架板一，22为载板限位槽孔，23为立辊限位槽孔，24为架板二，3为立辊组件，31为立辊载板，32为支撑棍，33为立辊滚筒，34为立辊轴，4为调整杆，5为回正槽，6为皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种伸缩皮带机皮带防跑偏装置，其特征在于，包括：安装架2，立辊组件3和调整杆4；

两个所述安装架对称设置，每个所述安装架上均固定有立辊组件，位于所述两个对称的安装架上的立辊组件通过调整杆连接；

所述安装架2包括：架板一21，载板限位槽孔22，立辊限位槽孔23和架板二24；所述架板一21和所述架板二24为水平板状结构，所述架板一21和所述架板二24通过竖直设置的板状结构连接，所述架板一21和所述架板二24设置在所述竖直板状结构的两侧，所述立辊限位槽孔23和所述载板限位槽孔22为贯穿所述架板一21的长孔结构，所述立辊限位槽孔23和所述载板限位槽孔22沿皮带6运行方向的槽孔边长较短；

所述安装架2通过所述架板二24与机尾工字钢托辊架1架体固定连接，所述安装架2为两个，两个所述安装架2沿皮带6运行方向左右两侧对称设置；每个所述安装架2靠近皮带6方向的架板一21与所述立辊组件3螺栓连接，所述立辊组件3竖直设置；两个所述立辊组件3之间固定连接所述调整杆4；

所述立辊组件3包括：立辊载板31，支撑棍32，立辊滚筒33和立辊轴34；所述立辊滚筒33与所述立辊轴34轴承连接，所述立辊轴34下端与所述立辊载板31固定连接，所述支撑棍32倾斜设置，所述支撑棍32上端与所述立辊轴34上端固定连接，所述支撑棍32下端与所述立辊载板31固定连接，所述立辊载板31与所述立辊限位槽孔23、所述载板限位槽孔22螺栓连接，所述立辊载板31可以沿所述立辊限位槽孔23、所述载板限位槽孔22孔径较长方向移动。

所述安装架2上安装有回正槽5，两个所述回正槽5分别水平固定于两个立辊载板31上，且两个回正槽5的槽口相对设置，所述回正槽5的槽口处沿槽体延伸方向固定有回正挡块，所述回正槽5的皮带进入端设置于立辊滚筒33的皮带离去一侧。

所述回正槽5的皮带进入端的槽口宽度为3～5cm，回正槽5的皮带进离开端的槽口宽度为0.5～1.0cm。

两个所述回正槽5的皮带进入端的距离比两个回正槽5的皮带进离开端的距离大3～10cm。

所述皮带与两个回正槽5相互配合，即两个回正槽5的槽底之间的距离与皮带宽度相同。

所述皮带两侧固定有与回正槽5的回正挡块相适应的凸起，所述凸起可卡接于回正挡块内侧的回正槽5内。

皮带6每侧所述载板限位槽孔22为两个。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种伸缩皮带机皮带防跑偏装置，其特征在于，包括：安装架（2），立辊组件（3）和调整杆（4）；

两个所述安装架（2）对称设置，每个所述安装架（2）上均固定有立辊组件（3），位于所述两个对称的安装架（2）上的立辊组件（3）通过调整杆（4）连接；

所述安装架（2）包括：架板一（21），载板限位槽孔（22），立辊限位槽孔（23）和架板二（24）；所述架板一（21）和所述架板二（24）为水平板状结构，所述架板一（21）和所述架板二（24）通过竖直设置的板状结构连接，所述架板一（21）和所述架板二（24）设置在所述竖直板状结构的两侧，所述立辊限位槽孔（23）和所述载板限位槽孔（22）为贯穿所述架板一（21）的长孔结构，所述立辊限位槽孔（23）和所述载板限位槽孔（22）沿皮带（6）运行方向的槽孔边长较短；

所述安装架（2）通过所述架板二（24）与机尾工字钢托辊架（1）架体固定连接，所述安装架（2）为两个，两个所述安装架（2）沿皮带（6）运行方向左右两侧对称设置；每个所述安装架（2）靠近皮带（6）方向的架板一（21）与所述立辊组件（3）螺栓连接，所述立辊组件（3）竖直设置；两个所述立辊组件（3）之间固定连接所述调整杆（4）；

所述立辊组件（3）包括：立辊载板（31），支撑棍（32），立辊滚筒（33）和立辊轴（34）；所述立辊滚筒（33）与所述立辊轴（34）轴承连接，所述立辊轴（34）下端与所述立辊载板（31）固定连接，所述支撑棍（32）倾斜设置，所述支撑棍（32）上端与所述立辊轴（34）上端固定连接，所述支撑棍（32）下端与所述立辊载板（31）固定连接，所述立辊载板（31）与所述立辊限位槽孔（23）、所述载板限位槽孔（22）螺栓连接，所述立辊载板（31）可以沿所述立辊限位槽孔（23）、所述载板限位槽孔（22）孔径较长方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种伸缩皮带机皮带防跑偏装置，其特征在于，所述安装架（2）上安装有回正槽（5），两个所述回正槽（5）分别水平固定于两个立辊载板（31）上，且两个回正槽（5）的槽口相对设置，所述回正槽（5）的槽口处沿槽体延伸方向固定有回正挡块，所述回正槽（5）的皮带进入端设置于立辊滚筒（33）的皮带离去一侧。

3.根据权利要求2所述的一种伸缩皮带机皮带防跑偏装置，其特征在于，所述回正槽（5）的皮带进入端的槽口宽度为3～5cm，回正槽（5）的皮带进离开端的槽口宽度为0.5～1.0cm。

4.根据权利要求2或3任一权利要求所述的一种伸缩皮带机皮带防跑偏装置，其特征在于，两个所述回正槽（5）的皮带进入端的距离比两个回正槽（5）的皮带进离开端的距离大3～10cm。

5.根据权利要求1至3任一权利要求所述的一种伸缩皮带机皮带防跑偏装置，其特征在于，皮带（6）每侧所述载板限位槽孔（22）为两个。