CN209395293U - 一种导热石墨生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导热石墨生产装置，包括外壳，外壳包括底座，底座的右端上表面固定安装有动力装置，底座的上表面两端均固定安装有侧板，侧板的内壁中后部固定安装有盛料装置，侧板内壁表面套接有成型装置，成型装置后表面紧密贴合有清理装置，本实用新型设置了一种通过点击传导的原料辊、导辊、碾压辊和塑形辊配合传送装置组成的一种新型的导热石墨生产装置，在与石墨直接接触的碾压辊的外表面紧密贴合有清理装置，对生产过程中碾压辊上表面粘贴的石墨粉末清刮收集，有效的解决了以往导热石墨生产工序较多，而且压辊表面粘附石墨带来的生产效率低和产品表面不平整的问题，结构简单，维护方便，同时非常方便使用。

Description

一种导热石墨生产装置

技术领域

本实用新型涉及导热石墨领域，具体的说是一种导热石墨生产装置。

背景技术

导热石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进消费电子产品的性能。颜色一般是黑色，材质是天然石墨经过精致加工，导热系数在水平方向高达1500W/M-K。使用IC、CPU、MOS、LED、散热片、LCD-TV、笔记本电脑、通讯设备、无线交换机、DVD、手持设备等；

随着现代社会对电子产品的需求越来越大，因此导热石墨片的需求也在逐渐变大，然而在以往的生产方式中生产导热石墨片的工序过多，而且以往的压制辊的外表面在粘贴多余石墨或者其他物品后，会连带后面的产品表面均不平整，因此造成生产效率不高，而且产品表面不平整等问题，影响产品质量，鉴于以上问题，特提出一种导热石墨生产装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种导热石墨生产装置，有效的解决了以往导热石墨生产工序较多，而且压辊表面粘附石墨带来的生产效率低和产品表面不平整的问题，结构简单，维护方便，同时非常方便使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导热石墨生产装置，包括外壳，所述外壳包括底座，所述底座的右端上表面固定安装有动力装置，所述底座的上表面两端均固定安装有侧板，所述侧板的内壁中后部固定安装有盛料装置，所述侧板内壁表面套接有成型装置，所述成型装置包括碾压辊，所述碾压辊的后表面紧密贴合有清理装置，所述清理装置包括清理刀，所述清理刀的左、右两端表面均套接有连接板，所述连接板的下端外表面套接有废料槽。

进一步，所述侧板的后表面固定安装有后板，所述侧板的上表面固定安装有盖板，所述侧板的内侧壁均固定安装有连接体，所述侧板的侧表面开始有六个套接孔。

进一步，所述动力装置包括第一固定体和第二固定体，所述第一固定体的上表面固定安装有第一电机，所述第二固定体的上表面固定安装有第二电机，所述第一电机和第二电机均与外部电源和控制电路电连接，所述第一电机的输出端固定安装在传送装置的右表面。

进一步，所述盛料装置包括料斗，所述料斗的内部装填有石墨。

进一步，所述成型装置包括原料辊，所述原料辊的外表面紧密贴合有原料层，所述原料层的前端上表面紧密贴合有导辊，所述原料层紧密贴合在石墨的下表面，所述侧板内侧壁中上部从后至前依次固定安装有加热杆和磁杆，所述加热杆和磁杆与外部电源和控制电路电连接，所述侧板内侧壁的前端套接有碾压辊和塑形辊。

进一步，所述传送装置包括传送辊，两个所述传送辊的外表面套接有传送带，所述传送带紧密贴合在原料层的下表面，所述传送辊、原料辊、导辊、碾压辊和塑形辊的中心处均开设口开口，且开口的内部均套接有套接轴，所述套接轴套接在套接孔的内部。

进一步，所述第二电机的输出端固定安装有齿轮，且齿轮分别固定安装在位于碾压辊和塑形辊中心处的套接轴的右表面。

进一步，所述所述连接板的内侧壁表面固定安装有固定盒，所述固定盒的下端和连接板的侧表面均开设有套接槽，所述套接槽的内表面套接在废料槽的外表面，所述废料槽的上表面开始有回收口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了一种通过点击传导的原料辊、导辊、碾压辊和塑形辊配合传送装置组成的一种新型的导热石墨生产装置，通过盛料装置将料斗内部的石墨均匀的散布在原料层的上表面，并通过传送带将带有石墨的原料层向前传动移动，通过加热杆对石墨预加热，随后通过磁杆促进石墨分子有序排列，最后通过碾压辊和塑形辊的共同作用下，将石墨与原料层紧密贴合在一起，从而生产出导热石墨产品；

并且在本实用新中，在与石墨直接接触的碾压辊的外表面紧密贴合有清理装置，对生产过程中碾压辊上表面粘贴的石墨粉末清刮收集，有效的解决了以往导热石墨生产工序较多，而且压辊表面粘附石墨带来的生产效率低和产品表面不平整的问题，结构简单，维护方便，同时非常方便使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型装配示意图。

图3是本实用新型成型装置装配示意图。

图4是本实用新型清理装置结构示意图。

图5是图4中a处放大示意图。

附图标记说明：1、外壳，11、底座，12、侧板，13、盖板，14、后板，15、连接体，16、套接孔，2、动力装置，21、第一电机，22、第一固定体，23、第二电机，24、第二固定体，3、盛料装置，31、料斗，32、石墨，4、成型装置，41、原料辊，42、原料层，43、导辊，44、加热杆，45、磁杆，46、碾压辊，47、塑形辊，5、传送装置，51、传送辊，52、传送带，53、套接轴，6、清理装置，61、固定盒，62、连接板，63、套接槽，64、废料槽，65、回收口，66、清理刀。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1-5是本实用新型结构示意图，一种导热石墨生产装置，包括外壳1，外壳1包括底座11，底座11的右端上表面固定安装有动力装置2，底座11的上表面两端均固定安装有侧板12，侧板12的内壁中后部固定安装有盛料装置3，侧板12内壁表面套接有成型装置4，成型装置4包括碾压辊46，碾压辊46的后表面紧密贴合有清理装置6，清理装置6包括清理刀66，清理刀66的左、右两端表面均套接有连接板62，连接板62的下端外表面套接有废料槽64。

需要说明的是，在本实用新型中使用到的第一电机21和第二电机23是一种市面上常见的驱动电机，其型号为：CH22-400W-20S，需要说明的是，本实用新型使用的该型号的驱动电机能够保证本实用新型的正常运行，在实际的应用中，可根据设备大小，功率需求进行替换；

本实用新型设置了一种通过点击传导的原料辊41、导辊43、碾压辊46和塑形辊47配合传送装置5组成的一种新型的导热石墨生产装置，通过盛料装置3将料斗31内部的石墨32均匀的散布在原料层42的上表面，并通过传送带52将带有石墨的原料层42向前传动移动，通过加热杆44对石墨预加热，随后通过磁杆促进石墨分子有序排列，最后通过碾压辊46和塑形辊47的共同作用下，将石墨与原料层42紧密贴合在一起，从而生产出导热石墨产品；

并且在本实用新中，在与石墨直接接触的碾压辊46的外表面紧密贴合有清理装置6，对生产过程中碾压辊46上表面粘贴的石墨粉末清刮收集，有效的解决了以往导热石墨生产工序较多，而且压辊表面粘附石墨带来的生产效率低和产品表面不平整的问题，结构简单，维护方便，同时非常方便使用。

侧板12的后表面固定安装有后板14，侧板12的上表面固定安装有盖板13，侧板12的内侧壁均固定安装有连接体15，侧板12的侧表面开始有六个套接孔16，通过盖板13的安装位置，能够有效的防止生产装置在使用或者关机状态下时，设备混入灰尘。

动力装置2包括第一固定体22和第二固定体24，第一固定体22的上表面固定安装有第一电机21，第二固定体24的上表面固定安装有第二电机23，第一电机21和第二电机23均与外部电源和控制电路电连接，第一电机21的输出端固定安装在传送装置5的右表面，通过动力装置2带动整个装置运转，提高自动化进程，减少人工劳动。

盛料装置3包括料斗31，料斗31的内部装填有石墨32，通过料斗31下表面的出料口，将石墨32均匀的喷洒在下方的原料层42的外表面，方便后期生产使用。

成型装置4包括原料辊41，原料辊41的外表面紧密贴合有原料层42，原料层42的前端上表面紧密贴合有导辊43，原料层42紧密贴合在石墨32的下表面，侧板12内侧壁中上部从后至前依次固定安装有加热杆44和磁杆45，加热杆44和磁杆45与外部电源和控制电路电连接，侧板12内侧壁的前端套接有碾压辊46和塑形辊47，通过碾压辊46与塑形辊47中部表面形成的空隙，能够平稳的将初步加工的导热石墨片压制成标准形状，提高本装置的自动化程度，提高产品的性状参数。

传送装置5包括传送辊51，两个传送辊51的外表面套接有传送带52，传送带52紧密贴合在原料层32的下表面，传送辊52、原料辊41、导辊43、碾压辊46和塑形辊47的中心处均开设口开口，且开口的内部均套接有套接轴53，套接轴53套接在套接孔16的内部。

第二电机23的输出端固定安装有齿轮，且齿轮分别固定安装在位于碾压辊46和塑形辊47中心处的套接轴53的右表面，本实用新型使用的直齿齿轮的齿数、模数等参数需要根据需要的传动比确定，结构过小因此在本实用新型图中未示出。

连接板62的内侧壁表面固定安装有固定盒61，固定盒61的下端和连接板62的侧表面均开设有套接槽63，套接槽63的内表面套接在废料槽64的外表面，废料槽64的上表面开始有回收口65，由于在压合的过程中，碾压辊46在石墨32的上表面转动，有时会带动微量石墨32粘附在碾压辊46的外表面，随后在碾压辊46的运行过程中，清理刀66与碾压辊46运动方向相切，持续刮动碾压辊46的外表面，将多余的粘附物挂下，从而对碾压辊46进行清理，防止生产出的导热石墨表面不平整。

本实用新型工作时（以原料层42采用锡箔为例），在使用本新型之前，首先将整体带有原料层42的原料辊41固定安装在外壳1的内部，随后接通外部电源，准备生产；

在生产时，首先第一电机21运行转动，带动后端的传动辊51转动，同时通过皮带52带动前端的额传动辊51转动，从而带动原料层42向前运动，与此同时，料斗下方出料口被打开，石墨32下落至原料层42的上表面，通过原料层42的匀速运动，石墨32均匀的散布在原料层42的上表面，并且在传送带52的带动下，向前运动；

铺设完成后的石墨32和原料层42向前运动至加热杆44的下方，加热杆44通过内部电阻丝产生热量，将石墨32进行加温，加温后的石墨32通过磁杆45的下方，通过磁杆45的磁场作用下，将石墨32按照一定规律排列，最后处理完成的石墨32和原料层42运行至碾压辊46和塑形辊47的中部空隙内部，通过碾压辊46和塑形辊47的压力，将石墨32和原料层42压合在一起，生产出导热石墨片产品；

在压合的过程中，碾压辊46在石墨32的上表面转动，有时会带动微量石墨32粘附在碾压辊46的外表面，随后在碾压辊46的运行过程中，清理刀66与碾压辊46运动方向相切，持续刮动碾压辊46的外表面，将多余的粘附物挂下，挂取物随后下落至废料槽64的内部，持续运作；

当废料槽64内部堆积到一定程度时，拉动废料槽64在套接槽63内部滑动，将废料槽64拉出，清理废料，随后将废料槽64安装至原位置；

当设备生产完成后，关闭外部电源，生产装置停止运行，使用完成。

本实用新型设置了一种通过点击传导的原料辊、导辊、碾压辊和塑形辊配合传送装置组成的一种新型的导热石墨生产装置，通过盛料装置将料斗内部的石墨均匀的散布在原料层的上表面，并通过传送带将带有石墨的原料层向前传动移动，通过加热杆对石墨预加热，随后通过磁杆促进石墨分子有序排列，最后通过碾压辊和塑形辊的共同作用下，将石墨与原料层紧密贴合在一起，从而生产出导热石墨产品；

并且在本实用新中，在与石墨直接接触的碾压辊的外表面紧密贴合有清理装置，对生产过程中碾压辊上表面粘贴的石墨粉末清刮收集，有效的解决了以往导热石墨生产工序较多，而且压辊表面粘附石墨带来的生产效率低和产品表面不平整的问题，结构简单，维护方便，同时非常方便使用。

Claims (8)

1.一种导热石墨生产装置，包括外壳，其特征在于：所述外壳包括底座，所述底座的右端上表面固定安装有动力装置，所述底座的上表面两端均固定安装有侧板，所述侧板的内壁中后部固定安装有盛料装置，所述侧板内壁表面套接有成型装置，所述成型装置包括碾压辊，所述碾压辊的后表面紧密贴合有清理装置，所述清理装置包括清理刀，所述清理刀的左、右两端表面均套接有连接板，所述连接板的下端外表面套接有废料槽。

2.根据权利要求1所述的一种导热石墨生产装置，其特征在于：所述侧板的后表面固定安装有后板，所述侧板的上表面固定安装有盖板，所述侧板的内侧壁均固定安装有连接体，所述侧板的侧表面开始有六个套接孔。

3.根据权利要求2所述的一种导热石墨生产装置，其特征在于：所述动力装置包括第一固定体和第二固定体，所述第一固定体的上表面固定安装有第一电机，所述第二固定体的上表面固定安装有第二电机，所述第一电机和第二电机均与外部电源和控制电路电连接，所述第一电机的输出端固定安装在传送装置的右表面。

4.根据权利要求3所述的一种导热石墨生产装置，其特征在于：所述盛料装置包括料斗，所述料斗的内部装填有石墨。

5.根据权利要求4所述的一种导热石墨生产装置，其特征在于：所述成型装置包括原料辊，所述原料辊的外表面紧密贴合有原料层，所述原料层的前端上表面紧密贴合有导辊，所述原料层紧密贴合在石墨的下表面，所述侧板内侧壁中上部从后至前依次固定安装有加热杆和磁杆，所述加热杆和磁杆与外部电源和控制电路电连接，所述侧板内侧壁的前端套接有碾压辊和塑形辊。

6.根据权利要求5所述的一种导热石墨生产装置，其特征在于：所述传送装置包括传送辊，两个所述传送辊的外表面套接有传送带，所述传送带紧密贴合在原料层的下表面，所述传送辊、原料辊、导辊、碾压辊和塑形辊的中心处均开设口开口，且开口的内部均套接有套接轴，所述套接轴套接在套接孔的内部。

7.根据权利要求6所述的一种导热石墨生产装置，其特征在于：所述第二电机的输出端固定安装有齿轮，且齿轮分别固定安装在位于碾压辊和塑形辊中心处的套接轴的右表面。

8.根据权利要求7所述的一种导热石墨生产装置，其特征在于：所述连接板的内侧壁表面固定安装有固定盒，所述固定盒的下端和连接板的侧表面均开设有套接槽，所述套接槽的内表面套接在废料槽的外表面，所述废料槽的上表面开始有回收口。