CN209395046U - 一种冲击式硬质合金石材钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种冲击式硬质合金石材钻头，包括钻身，位于钻身后端的钻柄及位于钻身前端的硬质合金头，所述钻身呈空心筒状，所述钻身后端端面上设有锥形连接罩，所述钻柄与锥形连接罩相连，所述锥形连接罩锥尖朝向钻柄；所述钻柄中间设有与钻身内腔相连通的过水通道；所述钻身前端沿其周向方向均布有若干焊接槽，所述硬质合金头焊接于各焊接槽内，所述硬质合金头前端通过两斜面交叉构成一字型的楔形冲击刃；所述硬质合金头分为周向冲击头及径向冲击头，所述周向冲击头前端的楔形冲击刃刃线指向钻身的回转方向，所述径向冲击头前端的楔形冲击刃刃线指向钻身的径向方向。本实用新型通过冲击钻进行钻孔，适于软质岩石开孔、开孔效率高的优点。

Description

一种冲击式硬质合金石材钻头

技术领域

本实用新型涉及钻头领域，具体涉及一种冲击式硬质合金石材钻头。

背景技术

目前钻头种类多样，根据不同的使用场合，其结构也不尽相同，现有由于在石材等脆性材质上钻大型孔洞的钻头往往是采用筒形钻身配合金刚石磨头进行磨削钻孔，在钻孔过程中需要加水进行冷却冲刷排屑，适用于各种带钢筋的混凝土墙面、石材等基体的开孔；但是这类钻头在钻孔时由于采用的是磨削的方式，其进给速度较低，在钻大型孔径时还须提供良好的支撑力迫使钻头进给，因此钻孔时间较长，对操作人员的操作水平要求较高，同时也对操作人员大的体力等方面提出了一定的要求。

因此对于在一些材质强度较低，内部无钢筋的墙面、混凝土或石材上钻孔，可采用冲击钻进行施工，但是冲击钻钻头打孔时往往将整个孔洞进行掏空，适用于小孔径打孔，不适用于对大孔径孔洞进行施工，因此就有必要设计一种是用于大孔径冲击钻孔的钻头来提升特定材料上的钻孔效率，节约钻孔时间及操作人员的劳动强度。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种适用于软质岩石开孔、开孔效率高的冲击式硬质合金石材钻头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种冲击式硬质合金石材钻头，包括钻身，位于钻身后端的钻柄及位于钻身前端的硬质合金头，所述钻身呈空心筒状，所述钻身后端端面上设有锥形连接罩，所述钻柄与锥形连接罩相连，所述锥形连接罩锥尖朝向钻柄；所述钻柄中间设有与钻身内腔相连通的过水通道；所述钻身前端沿其周向方向均布有若干焊接槽，所述硬质合金头焊接于各焊接槽内，所述硬质合金头前端通过两斜面交叉构成一字型的楔形冲击刃；所述硬质合金头分为周向冲击头及径向冲击头，所述周向冲击头前端的楔形冲击刃刃线指向钻身的回转方向，所述径向冲击头前端的楔形冲击刃刃线指向钻身的径向方向。

上述结构中，现有钻柄直接与钻身端部的平面连接，无法承受冲击，在冲击力大的作用下容易产生变形下凹，因此在钻柄与钻身之间设置锥形连接罩，利用其锥形结构将来自钻柄的冲击力均匀传递至钻身，杜绝变形，使冲击力传递更为直接；周向冲击头与径向冲击头的楔形冲击刃刃线在钻身转动时冲击钻孔面，不停在钻孔面的周向方向上形成十字交错的冲击痕，促使钻孔面上的材质迅速粉碎剥离，从而相比金刚石磨头磨削的方式具有更高的效率，同时由于采用冲击钻作为动力源，因此操作时作用于钻身的轴向施加力可小于传统的金刚石钻头，大幅节约操作人员的体力，使钻孔更为快捷高效，钻柄中设置的过水通道可用于向钻身内充水，用于辅助排屑及降低硬质合金头温度。

本实用新型进一步设置为，所述硬质合金头朝钻身径向方向上的厚度大于钻身筒壁厚度，所述硬质合金头在钻身筒壁上的径向方向上呈居中设置。

上述结构中，可保证硬质合金头回转时产生的钻缝大于钻身壁厚，避免钻身受到卡滞，并有利于碎屑的排出。

本实用新型进一步设置为，所述焊接槽数量为偶数。

本实用新型进一步设置为，所述周向冲击头位于两径向冲击头之间，所述周向冲击头与径向冲击头在钻身周向方向上间隔设置。

上述结构中，偶数设置的焊接槽能使周向冲击头与径向冲击头交替设置于焊接槽上，使得周向冲击头的楔形冲击刃刃线在钻缝内形成周向方向的冲击痕后被径向冲击头的楔形冲击刃刃线冲击形成“十”字形的交叉冲击痕，有利于钻孔面上材质的粉碎剥离。

本实用新型进一步设置为，相邻焊接槽之间设有沿钻身轴向方向开设的膨胀排屑槽。

上述结构中，钻身进给冲击时产生热量容易造成钻身膨胀，因此膨胀排屑槽可提供一定的膨胀收缩空间，同时膨胀排屑槽有利于碎屑的排出，也便冷却水到达硬质合金头上进行冲刷冷却。

本实用新型进一步设置为，所述膨胀排屑槽开设深度大于焊接槽深度。

上述结构中，硬质合金头升温时膨胀量会直接作用于焊接槽上，如膨胀排屑槽开设深度小于焊接槽深度，则无法起到良好的吸收膨胀应力的作用，也不利于排屑冷却。

本实用新型的有益效果：现有钻柄直接与钻身端部的平面连接，无法承受冲击，在冲击力大的作用下容易产生变形下凹，因此在钻柄与钻身之间设置锥形连接罩，利用其锥形结构将来自钻柄的冲击力均匀传递至钻身，杜绝变形，使冲击力传递更为直接；周向冲击头与径向冲击头的楔形冲击刃刃线在钻身转动时冲击钻孔面，不停在钻孔面的周向方向上形成十字交错的冲击痕，促使钻孔面上的材质迅速粉碎剥离，从而相比金刚石磨头磨削的方式具有更高的效率，同时由于采用冲击钻作为动力源，因此操作时作用于钻身的轴向施加力可小于传统的金刚石钻头，大幅节约操作人员的体力，使钻孔更为快捷高效，钻柄中设置的过水通道可用于向钻身内充水，用于辅助排屑及降低硬质合金头温度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型的全剖结构示意图。

图3为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图4为本实用新型图2的B部放大结构示意图。

图中标号含义：10-钻身；11-锥形连接罩；12-焊接槽；13-膨胀排屑槽；20-钻柄；21-过水通道；30-硬质合金头；31-斜面；32-楔形冲击刃；321-刃线；33-周向冲击头；34-径向冲击头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种冲击式硬质合金石材钻头，包括钻身10，位于钻身10后端的钻柄20及位于钻身10前端的硬质合金头30，所述钻身10呈空心筒状，所述钻身10后端端面上设有锥形连接罩11，所述钻柄20与锥形连接罩11相连，所述锥形连接罩11锥尖朝向钻柄20；所述钻柄20中间设有与钻身10内腔相连通的过水通道21；所述钻身10前端沿其周向方向均布有若干焊接槽12，所述硬质合金头30焊接于各焊接槽12内，所述硬质合金头30前端通过两斜面31交叉构成一字型的楔形冲击刃32；所述硬质合金头30分为周向冲击头33及径向冲击头34，所述周向冲击头33前端的楔形冲击刃32刃线321指向钻身10回转的方向，所述径向冲击头34前端的楔形冲击刃32刃线321指向钻身10的径向方向。

上述结构中，现有钻柄直接与钻身端部的平面连接，无法承受冲击，在冲击力大的作用下容易产生变形下凹，因此在钻柄20与钻身10之间设置锥形连接罩11，利用其锥形结构将来自钻柄20的冲击力均匀传递至钻身10，杜绝变形，使冲击力传递更为直接；周向冲击头33与径向冲击头34的楔形冲击刃32刃线321在钻身10转动时冲击钻孔面，不停在钻孔面的周向方向上形成十字交错的冲击痕，促使钻孔面上的材质迅速粉碎剥离，从而相比金刚石磨头磨削的方式具有更高的效率，同时由于采用冲击钻作为动力源，因此操作时作用于钻身10的轴向施加力可小于传统的金刚石钻头，大幅节约操作人员的体力，使钻孔更为快捷高效，钻柄20中设置的过水通道21可用于向钻身10内充水，用于辅助排屑及降低硬质合金头30温度。

本实施例中，所述硬质合金头30朝钻身10径向方向上的厚度大于钻身10筒壁厚度，所述硬质合金头30在钻身10筒壁上的径向方向上呈居中设置。

上述结构中，可保证硬质合金头30回转时产生的钻缝大于钻身10壁厚，避免钻身10受到卡滞，并有利于碎屑的排出。

本实施例中，所述焊接槽12数量为偶数。

本实施例中，所述周向冲击头33位于两径向冲击头34之间，所述周向冲击头33与径向冲击头34在钻身10周向方向上间隔设置。

上述结构中，偶数设置的焊接槽12能使周向冲击头33与径向冲击34头交替设置于焊接槽12上，使得周向冲击头33的楔形冲击刃32刃线321在钻缝内形成周向方向的冲击痕后被径向冲击头34的楔形冲击刃32刃线321冲击形成“十”字形的交叉冲击痕，有利于钻孔面上材质的粉碎剥离。

本实施例中，相邻焊接槽12之间设有沿钻身10轴向方向开设的膨胀排屑槽13。

上述结构中，钻身10进给冲击时产生热量容易造成钻身10膨胀，因此膨胀排屑槽13可提供一定的膨胀收缩空间，同时膨胀排屑槽13有利于碎屑的排出，也便冷却水到达硬质合金头30上进行冲刷冷却。

本实施例中，所述膨胀排屑槽13开设深度大于焊接槽12深度。

上述结构中，硬质合金头30升温时膨胀量会直接作用于焊接槽12上，如膨胀排屑槽13开设深度小于焊接槽12深度，则无法起到良好的吸收膨胀应力的作用，也不利于排屑冷却。

本实用新型的有益效果：现有钻柄直接与钻身端部的平面连接，无法承受冲击，在冲击力大的作用下容易产生变形下凹，因此在钻柄20与钻身10之间设置锥形连接罩11，利用其锥形结构将来自钻柄20的冲击力均匀传递至钻身10，杜绝变形，使冲击力传递更为直接；周向冲击头33与径向冲击头34的楔形冲击刃32刃线321在钻身10转动时冲击钻孔面，不停在钻孔面的周向方向上形成十字交错的冲击痕，促使钻孔面上的材质迅速粉碎剥离，从而相比金刚石磨头磨削的方式具有更高的效率，同时由于采用冲击钻作为动力源，因此操作时作用于钻身10的轴向施加力可小于传统的金刚石钻头，大幅节约操作人员的体力，使钻孔更为快捷高效，钻柄20中设置的过水通道21可用于向钻身10内充水，用于辅助排屑及降低硬质合金头30温度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冲击式硬质合金石材钻头，包括钻身，位于钻身后端的钻柄及位于钻身前端的硬质合金头，其特征在于：所述钻身呈空心筒状，所述钻身后端端面上设有锥形连接罩，所述钻柄与锥形连接罩相连，所述锥形连接罩锥尖朝向钻柄；所述钻柄中间设有与钻身内腔相连通的过水通道；所述钻身前端沿其周向方向均布有若干焊接槽，所述硬质合金头焊接于各焊接槽内，所述硬质合金头前端通过两斜面交叉构成一字型的楔形冲击刃；所述硬质合金头分为周向冲击头及径向冲击头，所述周向冲击头前端的楔形冲击刃刃线指向钻身的回转方向，所述径向冲击头前端的楔形冲击刃刃线指向钻身的径向方向。

2.根据权利要求1所述的一种冲击式硬质合金石材钻头，其特征在于：所述硬质合金头朝钻身径向方向上的厚度大于钻身筒壁厚度，所述硬质合金头在钻身筒壁上的径向方向上呈居中设置。

3.根据权利要求1所述的一种冲击式硬质合金石材钻头，其特征在于：所述焊接槽数量为偶数。

4.根据权利要求1所述的一种冲击式硬质合金石材钻头，其特征在于：所述周向冲击头位于两径向冲击头之间，所述周向冲击头与径向冲击头在钻身周向方向上间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种冲击式硬质合金石材钻头，其特征在于：相邻焊接槽之间设有沿钻身轴向方向开设的膨胀排屑槽。

6.根据权利要求5所述的一种冲击式硬质合金石材钻头，其特征在于：所述膨胀排屑槽开设深度大于焊接槽深度。