CN209394224U - 天线振子支撑柱焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种天线振子支撑柱焊接夹具，包括：承载板及夹持组件。所述承载板用于固定装设在天线壳体上。所述夹持组件装设在所述承载板上，所述夹持组件包括若干个夹头。所述夹头用于夹持住支撑柱。上述的天线振子支撑柱焊接夹具使用时，将支撑柱装入到夹头中，并使得支撑柱对位插入到振子底板的焊接孔里，然后将支撑柱焊接在振子底板上。其中，由于承载板固定装设在天线壳体上，支撑柱通过夹头夹持固定，这样在焊接过程时无需人工手动辅助固定支撑柱，使得焊接操作较为方便，工作效率较高。另外，夹具占用空间小，方便手工焊接，同时也方便后期自动化焊接设备的引入，为进一步提高效率提供了可能性。

Description

天线振子支撑柱焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是涉及一种天线振子支撑柱焊接夹具。

背景技术

一般地，5G天线中的振子部品焊接中有一个工位，因参数和结构需要在振子底板及两个振子之间共焊接八个支撑柱。支撑柱需要先插入振子底板的焊接孔里，然后将支撑柱焊接在振子底板上。其中，将支撑柱焊接在振子底板的过程中，通常需要人工辅助固定支撑柱，焊接操作不太方便，工作效率较低。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种天线振子支撑柱焊接夹具，它能够便于焊接操作，工作效率较高。

其技术方案如下：一种天线振子支撑柱焊接夹具，包括：承载板，所述承载板用于固定装设在天线壳体上；及夹持组件，所述夹持组件装设在所述承载板上，所述夹持组件包括若干个夹头，所述夹头用于夹持住支撑柱。

上述的天线振子支撑柱焊接夹具使用时，将支撑柱装入到夹头中，并使得支撑柱对位插入到振子底板的焊接孔里，然后将支撑柱焊接在振子底板上。其中，由于承载板固定装设在天线壳体上，支撑柱通过夹头夹持固定，这样在焊接过程时无需人工手动辅助固定支撑柱，使得焊接操作较为方便，工作效率较高。另外，夹具占用空间小，方便手工焊接，同时也方便后期自动化焊接设备的引入，为进一步提高效率提供了可能性。

在其中一个实施例中，所述夹持组件为两个以上，所述夹持组件间隔地设置在所述承载板上。

在其中一个实施例中，所述承载板的端部连接有夹板，所述夹板设有夹持口，所述夹持口用于与所述天线壳体的侧板夹紧配合。

在其中一个实施例中，所述夹板为两个，两个所述夹板分别装设在所述承载板的相对两端。

在其中一个实施例中，所述夹板设有第一卡槽，所述承载板的端部设有与所述第一卡槽卡接配合的第一凸块，所述第一凸块卡装在所述第一卡槽内；或者，所述夹板设有第一凸块，所述承载板的端部设有与所述第一凸块卡接配合的第一卡槽，所述第一凸块卡装在所述第一卡槽内。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括安装板，若干个所述夹头间隔地装设在所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述安装板设有与所述夹头一一对应的若干个螺纹孔，所述夹头对应装设在所述螺纹孔中，所述夹头的外侧壁设有与所述螺纹孔相配合的螺纹。

在其中一个实施例中，所述夹头包括基柱及与所述基柱相连的多个夹持臂，所述夹持臂绕所述基柱的轴心周向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述夹持组件还包括与夹头一一对应的若干个调节螺母，所述调节螺母套设在所述夹持臂外。

在其中一个实施例中，所述承载板设有第二卡槽，所述安装板设有与所述第二卡槽卡接配合的第二凸块，所述第二凸块卡装在所述第二卡槽内；或者，所述承载板设有第二凸块，所述安装板设有与所述第二凸块卡接配合的第二卡槽，所述第二凸块卡装在所述第二卡槽内。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的天线振子支撑柱焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的天线振子支撑柱焊接夹具的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的天线振子支撑柱焊接夹具中的承载板的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的天线振子支撑柱焊接夹具中的夹板的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例所述的天线振子支撑柱焊接夹具中的夹持组件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的天线振子支撑柱焊接夹具中的夹持组件的分解示意图；

图7为本实用新型一实施例所述的夹持组件中夹头的结构示意图。

附图标记：

10、承载板，11、第一凸块，12、第二卡槽，20、夹持组件，21、夹头，211、一字槽，212、基柱，213、夹持臂，22、安装板，221、螺纹孔，222、第二凸块，23、锁紧螺母，24、调节螺母，30、夹板，31、夹持口，32、第一卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1与图2，一种天线振子支撑柱焊接夹具，包括：承载板10及夹持组件20。所述承载板10用于固定装设在天线壳体上。所述夹持组件20装设在所述承载板10上，所述夹持组件20包括若干个夹头21。所述夹头21用于夹持住支撑柱。

上述的天线振子支撑柱焊接夹具使用时，将支撑柱装入到夹头21中，并使得支撑柱对位插入到振子底板的焊接孔里，然后将支撑柱焊接在振子底板上。其中，由于承载板10固定装设在天线壳体上，支撑柱通过夹头21夹持固定，这样在焊接过程时无需人工手动辅助固定支撑柱，使得焊接操作较为方便，工作效率较高。另外，夹具占用空间小，方便手工焊接，同时也方便后期自动化焊接设备的引入，为进一步提高效率提供了可能性。

在一个实施例中，所述夹持组件20为两个以上，所述夹持组件20间隔地设置在所述承载板10上。如此，两个以上夹持组件20能分别对应于两个以上振子底板与支撑柱之间的焊接操作，即能将两个以上振子底板所对应的支撑柱进行夹持固定，进而实现两个以上振子底板与所对应的支撑柱同步焊接操作，这样能够提高工作效率。

可以理解的是，夹持组件20可以为2个、3个、4个或5个，相邻两个夹持组件20之间的间隔根据相邻两个振子底板的形状尺寸及相邻两个振子底板的间隔来相应设计，具体大小不进行限制。

在一个实施例中，请参阅图1、图3及图4，所述承载板10的端部连接有夹板30。所述夹板30设有夹持口31，所述夹持口31用于与所述天线壳体的侧板夹紧配合。如此，将夹板30的夹持口31对位天线壳体的侧板，使侧板卡入到夹持口31中，便能将夹板30固定在天线壳体上，操作较为方便。

进一步地，所述夹板30为两个，两个所述夹板30分别装设在所述承载板10的相对两端。如此，承载板10的相对两端分别连接有夹板30后，通过两个夹板30夹持固定在天线壳体上，稳固效果较好。

在一个实施例中，所述夹板30设有第一卡槽32，所述承载板10的端部设有与所述第一卡槽32卡接配合的第一凸块11，所述第一凸块11卡装在所述第一卡槽32内；或者，所述夹板30设有第一凸块11，所述承载板10的端部设有与所述第一凸块11卡接配合的第一卡槽32，所述第一凸块11卡装在所述第一卡槽32内。如此，当天线壳体的尺寸大小不同时，对应的承载板10的尺寸不同，并由于夹板30与承载板10为可拆卸卡配方式，夹板30与对应的承载板10进行组装使用，操作较为方便。

在一个实施例中，请参阅图1、图5及图6，所述夹持组件20还包括安装板22。若干个所述夹头21间隔地装设在所述安装板22上。具体而言，夹持组件20的夹头21为四个，四个夹头21能够同步夹持住四个支撑柱，实现四个支撑柱同步焊接操作。

进一步地，所述安装板22设有与所述夹头21一一对应的若干个螺纹孔221。所述夹头21对应装设在所述螺纹孔221中，所述夹头21的外侧壁设有与所述螺纹孔221相配合的螺纹。如此，夹头21不仅固定装设在安装板22上，还能够便于沿着螺纹孔221轴向方向上下调节夹头21的安装位置，使得夹头21所夹持的支撑柱的端部处于同一水平面上，并均能同步放入到振子底板的焊接孔中，同时也能为焊接操作留出足够的空间。

进一步地，所述夹持组件20还包括与所述夹头21一一对应套设的若干个锁紧螺母23。所述锁紧螺母23与所述安装板22的板面相抵触。所述夹头21的其中一端面设有一字槽211、十字槽或梅花槽。如此，通过锁紧螺母23能将夹头21稳固地固定在安装板22上。另外，采用一字型、十字型或梅花型起子来调节夹头21的安装位置，操作方便。

进一步地，请参阅图5至图7，所述夹头21包括基柱212及与所述基柱212相连的多个夹持臂213。所述夹持臂213绕所述基柱212的轴心周向间隔设置。如此，多个夹持臂213能够将支撑柱夹持住。

进一步地，请参阅图5至图7，所述夹持组件20还包括与夹头21一一对应的若干个调节螺母24。所述调节螺母24套设在所述夹持臂213外。如此，通过改变调节螺母24的位置，便能够调整夹持臂213对支撑柱的夹紧力度。

进一步地，所述基柱212与所述夹持臂213为一体化结构；所述基柱212与所述夹持臂213均为弹性体。

进一步地，请参阅图1、图3及图5，所述承载板10设有第二卡槽12，所述安装板22设有与所述第二卡槽12卡接配合的第二凸块222，所述第二凸块222卡装在所述第二卡槽12内；或者，所述承载板10设有第二凸块222，所述安装板22设有与所述第二凸块222卡接配合的第二卡槽12，所述第二凸块222卡装在所述第二卡槽12内。如此，不同型号的承载板10的相邻两个卡装位置间隔大小不同，根据相邻两个夹持组件20之间的间隔大小来选择对应的承载板10进行组装使用。将夹持组件20与承载板10之间通过第二凸块222卡装在第二卡槽12中来实现可拆卸式卡接配合，拆装操作较为方便。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种天线振子支撑柱焊接夹具，其特征在于，包括：

承载板，所述承载板用于固定装设在天线壳体上；及

夹持组件，所述夹持组件装设在所述承载板上，所述夹持组件包括若干个夹头，所述夹头用于夹持住支撑柱。

2.根据权利要求1所述的天线振子支撑柱焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件为两个以上，所述夹持组件间隔地设置在所述承载板上。

3.根据权利要求1所述的天线振子支撑柱焊接夹具，其特征在于，所述承载板的端部连接有夹板，所述夹板设有夹持口，所述夹持口用于与所述天线壳体的侧板夹紧配合。

4.根据权利要求3所述的天线振子支撑柱焊接夹具，其特征在于，所述夹板为两个，两个所述夹板分别装设在所述承载板的相对两端。

5.根据权利要求3所述的天线振子支撑柱焊接夹具，其特征在于，所述夹板设有第一卡槽，所述承载板的端部设有与所述第一卡槽卡接配合的第一凸块，所述第一凸块卡装在所述第一卡槽内；或者，所述夹板设有第一凸块，所述承载板的端部设有与所述第一凸块卡接配合的第一卡槽，所述第一凸块卡装在所述第一卡槽内。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的天线振子支撑柱焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括安装板，若干个所述夹头间隔地装设在所述安装板上。

7.根据权利要求6所述的天线振子支撑柱焊接夹具，其特征在于，所述安装板设有与所述夹头一一对应的若干个螺纹孔，所述夹头对应装设在所述螺纹孔中，所述夹头的外侧壁设有与所述螺纹孔相配合的螺纹。

8.根据权利要求7所述的天线振子支撑柱焊接夹具，其特征在于，所述夹头包括基柱及与所述基柱相连的多个夹持臂，所述夹持臂绕所述基柱的轴心周向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的天线振子支撑柱焊接夹具，其特征在于，所述夹持组件还包括与夹头一一对应的若干个调节螺母，所述调节螺母套设在所述夹持臂外。

10.根据权利要求6所述的天线振子支撑柱焊接夹具，其特征在于，所述承载板设有第二卡槽，所述安装板设有与所述第二卡槽卡接配合的第二凸块，所述第二凸块卡装在所述第二卡槽内；或者，所述承载板设有第二凸块，所述安装板设有与所述第二凸块卡接配合的第二卡槽，所述第二凸块卡装在所述第二卡槽内。