CN209393150U - 一种反应釜自动放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜自动放料装置，涉及硅油制造技术领域。包括平台，平台的底部四个拐角处均固定连接有用于支撑的钢柱，平台的中部固定安装有反应釜本体，反应釜本体的底部固定连接有出料口，出料口的出口部通过第一钢管连接于加压泵的输入口，第一钢管的管体上固定安装有放料阀，加压泵的输出口通过第二钢管连接于过滤罐的进口部，过滤罐的出口部通过第三钢管连接于吨桶的输入口，在反应釜本体的底部增加中间环节，增设加压泵和过滤罐，通过加压泵显著增加放料阀下连接钢管的吸附压力，并通过钢管将物料在过滤罐内进行精细化过滤，杜绝溶解不完全的硅油颗粒物，最后将物料引入吨桶储存，出料快，过滤好。

Description

一种反应釜自动放料装置

技术领域

本实用新型涉及硅油制造技术领域，具体为一种反应釜自动放料装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

传统的硅油在反应釜中进行搅拌或融合，然后再通过反应釜底部的出料口进行物料的排放，但由于硅油的粘稠度非常高，因此流速非常慢，耗费的平均时间在90分钟左右，效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应釜自动放料装置，具备出料更快和过滤更好等优点，解决了目前硅油制作过程出料缓慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述出料更快和过滤更好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜自动放料装置，包括平台和固定框，所述平台的底部四个拐角处均固定连接有用于支撑的钢柱，所述平台的中部固定安装有反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定连接有出料口，所述出料口的出口部通过第一钢管连接于加压泵的输入口，所述第一钢管的管体上固定安装有放料阀，所述加压泵的输出口通过第二钢管连接于过滤罐的进口部，所述过滤罐的出口部通过第三钢管连接于吨桶的输入口，所述过滤罐的罐体左侧开设有插口槽，所述固定框的内侧固定连接有过滤网，所述固定框的右侧穿过插口槽伸入到过滤罐的内部且左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有两个拉把，所述过滤罐的内部上端固定安装有压力传感器，所述过滤罐的罐体上固定安装有显示压力传感器检测数值的显示屏。

进一步优化本技术方案，所述第一钢管、第二钢管和第三钢管均为DN80钢管，且第一钢管、第二钢管和第三钢管的表面均镀有锌层。

进一步优化本技术方案，所述反应釜本体的顶部固定安装有用于搅拌的电机。

进一步优化本技术方案，所述钢柱的底部固定连接有脚垫。

进一步优化本技术方案，所述过滤罐的类型为不锈钢罐。

进一步优化本技术方案，所述吨桶的尺寸为1200*1000*1150mm。

进一步优化本技术方案，所述过滤罐的内部右侧固定连接有用于托起固定框的托块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应釜自动放料装置，具备以下有益效果：在反应釜本体的底部增加中间环节，增设加压泵和过滤罐，通过加压泵显著增加放料阀下连接钢管的吸附压力，并通过钢管将物料在过滤罐内进行精细化过滤，杜绝溶解不完全的硅油颗粒物，并且过滤罐内部的过滤网拆装清理方便，最后将物料引入吨桶内储存，强化了硅油出料过滤的双重效果，出料更快，过滤更好，物料的排放时间仅需要40分钟，大大增加了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型过滤罐内部结构示意图；

图3为本实用新型过滤网部俯视图。

图中：1、平台；2、钢柱；3、反应釜本体；4、出料口；5、第一钢管；6、加压泵；7、放料阀；8、第二钢管；9、过滤罐；10、第三钢管；11、吨桶；12、插口槽；13、固定框；14、过滤网；15、固定板；16、拉把；17、托块；18、压力传感器；19、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种反应釜自动放料装置，包括平台1和固定框13，平台1的底部四个拐角处均固定连接有用于支撑的钢柱2，平台1的中部固定安装有反应釜本体3，反应釜本体3的顶部固定安装有用于搅拌的电机，反应釜本体3的底部固定连接有出料口4，出料口4的出口部通过第一钢管5连接于加压泵6的输入口，第一钢管5的管体上固定安装有放料阀7，加压泵6的输出口通过第二钢管8连接于过滤罐9的进口部，过滤罐9的出口部通过第三钢管10连接于吨桶11的输入口，吨桶11的尺寸为1200*1000*1150mm，过滤罐9的罐体左侧开设有插口槽12，固定框13的内侧固定连接有过滤网14，固定框13的右侧穿过插口槽12伸入到过滤罐9的内部且左侧固定连接有固定板15，固定板15的左侧固定连接有两个拉把16，过滤罐9的内部上端固定安装有压力传感器18，过滤罐9的罐体上固定安装有显示压力传感器18检测数值的显示屏19。

具体的，第一钢管5、第二钢管8和第三钢管10均为DN80钢管，且第一钢管5、第二钢管8和第三钢管10的表面均镀有锌层，增加耐腐蚀性，大大延长了寿命。

具体的，钢柱2的底部固定连接有脚垫，增加与地面的摩擦力。

具体的，过滤罐9的类型为不锈钢罐，增加使用寿命。

具体的，过滤罐9的内部右侧固定连接有用于托起固定框13的托块17，增加固定框13的稳定性。

在使用时，利用加压泵6来增加放料阀7下第一钢管5的吸附压力，从而加快出料的速度，并且出料后再通过过滤罐9进行过滤，避免存在硅油颗粒物，经过过滤后的硅油存储到吨桶11中进行保存，当显示屏19显示的压力数值过大时，说明过滤罐9内部的过滤网14发生阻塞，握住拉把16将过滤网14抽出清理即可，方便快捷。

综上所述，该反应釜自动放料装置，在反应釜本体3的底部增加中间环节，增设加压泵6和过滤罐9，通过加压泵6显著增加放料阀7下连接钢管的吸附压力，并通过钢管将物料在过滤罐9内进行精细化过滤，杜绝溶解不完全的硅油颗粒物，并且过滤罐9内部的过滤网14拆装清理方便，最后将物料引入吨桶11内储存，强化了硅油出料过滤的双重效果，出料更快，过滤更好，物料的排放时间仅需要40分钟，大大增加了加工效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种反应釜自动放料装置，包括平台(1)和固定框(13)，其特征在于：所述平台(1)的底部四个拐角处均固定连接有用于支撑的钢柱(2)，所述平台(1)的中部固定安装有反应釜本体(3)，所述反应釜本体(3)的底部固定连接有出料口(4)，所述出料口(4)的出口部通过第一钢管(5)连接于加压泵(6)的输入口，所述第一钢管(5)的管体上固定安装有放料阀(7)，所述加压泵(6)的输出口通过第二钢管(8)连接于过滤罐(9)的进口部，所述过滤罐(9)的出口部通过第三钢管(10)连接于吨桶(11)的输入口，所述过滤罐(9)的罐体左侧开设有插口槽(12)，所述固定框(13)的内侧固定连接有过滤网(14)，所述固定框(13)的右侧穿过插口槽(12)伸入到过滤罐(9)的内部且左侧固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的左侧固定连接有两个拉把(16)，所述过滤罐(9)的内部上端固定安装有压力传感器(18)，所述过滤罐(9)的罐体上固定安装有显示压力传感器(18)检测数值的显示屏(19)。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜自动放料装置，其特征在于：所述第一钢管(5)、第二钢管(8)和第三钢管(10)均为DN80钢管，且第一钢管(5)、第二钢管(8)和第三钢管(10)的表面均镀有锌层。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜自动放料装置，其特征在于：所述反应釜本体(3)的顶部固定安装有用于搅拌的电机。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜自动放料装置，其特征在于：所述钢柱(2)的底部固定连接有脚垫。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜自动放料装置，其特征在于：所述过滤罐(9)的类型为不锈钢罐。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜自动放料装置，其特征在于：所述吨桶(11)的尺寸为1200*1000*1150mm。

7.根据权利要求1所述的一种反应釜自动放料装置，其特征在于：所述过滤罐(9)的内部右侧固定连接有用于托起固定框(13)的托块(17)。