CN209392869U - 具有锁水功能的滤芯外壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有锁水功能的滤芯外壳体，包括一壳体，该壳体呈顶部敞口的空心柱形，所述壳体的底板外侧设有与滤芯安装底座连接的进水通道和出水通道；所述进水通道和出水通道上均对称地开设有两个缺口，两个缺口之间形成有分隔板，在所述进水通道和出水通道的侧壁上均设置有密封圈，该密封圈位于所述缺口的下部；在所述进水通道和出水通道内均设置有锁水结构，该锁水结构包括一弹簧和一封堵块，该封堵块的直径大于所述缺口的开口宽度；所述弹簧的顶部与所述进水通道和出水通道的顶壁固定连接，所述弹簧的底部与封堵块的顶部固定连接。本实用新型具有可靠的锁水功能，在拆卸滤芯时，可防止液体倒流的情况发生。

Description

具有锁水功能的滤芯外壳体

技术领域

本实用新型涉及滤芯技术领域，具体涉及一种具有锁水功能的滤芯外壳体。

背景技术

滤芯是净水器的核心部件，滤芯的净化效果和使用寿命直接影响着净化器的过滤功能，因此，在净水器使用时，通常需要对滤芯进行更换。

对于倒置的滤芯安装结构，其进、出水口均位于底部，从而可以便于将水路设置在所有滤芯的底部，而节约了净水器的体积，但是这种滤芯在拆卸时，滤芯内的残余水分会从其进出水口漏出，倒流出来的液体会直接流入净化器的下壳体上，从而破坏了净化器内部环境的干净卫生，更有甚者可能会导致电路板短路，影响净化器的正常使用；因此，本领域的技术人员在滤芯的进出水口处设置封水结构，以防止拆卸时出现液体倒流的情况，但是设置封水结构阻挡进出水口，需要将进出水口处设计尺寸减小，以在保证锁水效果的同时防止封水结构堵死通水口，这种设计方式势必导致水流减小，影响过滤效果。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种具有锁水功能的滤芯外壳体，其具有可靠的锁水功能，在拆卸滤芯时，可防止液体倒流的情况发生，同时可以保证进入滤芯内的水流大小。

为解决上述技术问题，本实用新型的具有锁水功能的滤芯外壳体，包括一壳体，该壳体呈顶部敞口的空心柱形，所述壳体的底板外侧设有与滤芯安装底座连接的进水通道和出水通道，所述壳体的底板内侧设有用于安装滤芯的插接口，该插接口与所述进水通道或出水通道连通；一盖体，扣合在所述壳体的顶部敞口处；其中，所述进水通道和出水通道上均对称地开设有两个缺口，两个缺口之间形成有分隔板，在所述进水通道和出水通道的侧壁上均设置有密封圈，该密封圈位于所述缺口的下部；在所述进水通道和出水通道内均设置有锁水结构，该锁水结构包括一弹簧和一封堵块，该封堵块的直径大于所述缺口的开口宽度；所述弹簧的顶部与所述进水通道和出水通道的顶壁固定连接，所述弹簧的底部与封堵块的顶部固定连接，当所述弹簧处于自由状态时，所述封堵块与所述密封圈的内周过盈配合，当所述弹簧处于压缩状态时，所述封堵块贴近所述进水通道和出水通道的顶壁。

本实用新型在壳体的进水通道和出水通道内均设置锁水结构，在将壳体安装在滤芯安装底座上时，滤芯安装底座上的相应的进水口和出水口会插入壳体上的进水通道和出水通道内，从而将封堵块向上顶起，从而使得滤芯安装底座上的进水口与壳体的进水通道的缺口连通，滤芯安装底座上的出水口和壳体的出水通道的缺口连通，实现滤芯内部的水路循环；在需要更换滤芯时，将装有滤芯的壳体一并取下，在取出壳体时，随着壳体与滤芯安装底座的逐渐分离，封堵块在压缩的弹簧的弹力作用下逐渐回弹，在壳体与滤芯安装底座脱离时，弹簧回复自由状态，此时的封堵块的外周与密封圈的内周贴合，形成了良好地密封，从进水通道和出水通道的缺口处倒流的液体会被封堵块阻断，有效防止了液体的倒流，使得滤芯的拆卸过程更加的干净卫生；此外，传统的进水通道和出水通道均设置有一个缺口，为便于水流通过，该缺口通常设计尺寸较大，而由于本实用新型中，封堵块需要在进水通道和出水通道内上下移动，较大尺寸的缺口，容易使得封堵块意外进入缺口中，影响滤芯的正常使用；因此，本实用新型将传统的一个缺口变更为两个缺口对称设计，既保证了水流的大小，还可以对封堵块起到阻挡作用，防止封堵块进入到缺口中。

优选地，所述进水通道和出水通道均设置有上小下大的台阶孔，当所述壳体与滤芯安装底座连接时，所述封堵块的顶部抵靠在所述台阶孔的台阶面上，台阶面可以起到限位作用，确保在壳体与滤芯安装底座连接后，封堵块的上表面贴合在台阶面上，防止封堵块出现倾斜的情况，增大封堵块与滤芯安装底座的接触面积，降低封堵块下表面所受的压力，提高封堵块的使用寿命。

优选地，所述封堵块呈圆台形，其外周的直径沿远离所述弹簧的方向逐渐减小，采用这种设计结构，在拆卸滤芯时，便于封堵块顺利回弹至与密封圈接触。

优选地，所述封堵块的顶部设有一凹槽，该凹槽的底壁上一体成型有凸起，所述弹簧套设在该凸起的外周，且所述弹簧的底部与所述凹槽的底壁固定连接。则在弹簧的压缩或自由状态下，该凸起会对弹簧的一端起到支撑作用，在弹簧运动时提高其轴线的直线度，防止弹簧非正常受力，提高弹簧的使用寿命。

优选地，所述凸起的顶部高于所述凹槽的上边缘，以增加凸起与弹簧的接触长度。

优选地，所述凸起呈十字形，以减轻封堵块的重量，便于封堵块在弹簧的作用下顺利回弹至与密封圈接触，起到密封锁水的功能。

优选地，所述封堵块的底部边缘处倒有圆角，以降低封堵块的底部边缘与密封圈之间的摩擦力，有利于封堵块的顺利回弹，同时圆角的设置可以防止密封圈受损，有利于延长密封圈的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的具有锁水功能的滤芯外壳体的结构示意图；

图2为本实用新型的具有锁水功能的滤芯外壳体的局部结构示意图；

图3为本实用新型的壳体的三维结构示意图；

图4为本实用新型的封堵块的三维结构示意图；

图5为本实用新型的滤芯安装底座的结构示意图。

附图标记：

1-壳体；2-盖体；3-密封圈；4-弹簧；5-封堵块；6-滤芯安装底座；

11-进水通道；12-出水通道；13-插接口；14-台阶孔；15-缺口；16-分隔板；51-凹槽；52-凸起；53-圆角；61-进水接头；62-出水接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例的具有锁水功能的滤芯外壳体，包括壳体1，该壳体1呈顶部敞口的空心柱形，且在壳体1顶部敞口处扣合有盖体2，壳体1的底板外侧设有进水通道11和出水通道12，在壳体1的底板内侧设有用于安装滤芯的插接口13，该插接口13与进水通道11连通；需要说明的是，壳体1的进水通道和出水通道是根据其进、出水方向而言的，当进出水方向发生变化时，附图标记11即为出水通道，而附图标记12则为进水通道，此时插接口13即与出水通道连通，以上两种进出水方向适用于不同的滤芯使用方式，在此不做赘述。

上述进水通道11和出水通道12内设置有上小下大的台阶孔14，该台阶孔14上对称地开设有两个缺口15，其中，进水通道11的缺口15与插接口13连通，此外该台阶孔14的大孔的侧壁设有密封圈3，该密封圈3位于缺口15的下部，以不遮挡缺口15为宜。

在进水通道11和出水通道12内均设置有锁水结构，该锁水结构包括一弹簧4和一封堵块5，弹簧4的顶部与台阶孔14的顶壁固定连接，弹簧4的底部与封堵块5的顶部固定连接，当弹簧4处于自由状态时，封堵块5与密封圈3的内周过盈配合，当弹簧4处于压缩状态时，封堵块5抵靠在台阶孔14的台阶面上。

本实施例的具有锁水功能的滤芯外壳体需要配合相应的滤芯安装底座6使用(参考图5)，该滤芯安装底座6上设有进水接头61和出水接头62，在安装时，进水接头61插入进水通道11内，出水接头62插入出水通道12内，封堵块5在进水接头61和出水接头62的作用下向上运动，随着封堵块5的逐渐上移，缺口15逐渐与相应地进水接头61和出水接头62连通，使得浓水从进水通道11的缺口15处进入，经滤芯(图中未示出)过滤后的净水从出水通道12的缺口15处排出；在需要更换滤芯时，将装有滤芯的壳体1一并取下，在取出壳体1时，随着壳体1与滤芯安装底座6的逐渐分离，封堵块5在压缩的弹簧4的弹力作用下逐渐回弹，在壳体1与滤芯安装底座6脱离时，弹簧4回复自由状态，此时的封堵块5的外周与密封圈3的内周贴合，形成了良好地密封，有效防止了壳体1内的液体倒流，使得滤芯的拆卸过程更加的干净卫生。

需要说明的是，本实施例中在进水通道11和出水通道12内设计台阶孔14，在与滤芯安装底座6连接时，封堵块5的顶部抵靠在台阶孔14的台阶面上，从而对封堵块5起到限位作用；但是，在实际使用时，也可以不采用台阶孔设计，而直接在进水通道11和出水通道12上开设盲孔(图中未示出)，并将缺口15开设在进水通道11和出水通道12的顶壁和侧壁上，此时，安装后的封堵块5的顶部与进水通道11、出水通道12的顶壁贴近。

具体地，上述两个缺口15之间形成有分隔板16，且缺口15的开口宽度小于封堵块5的直径，这种设计方式既保证了水流的正常通过，还可以对封堵块5起到阻挡作用，防止封堵块5进入到缺口15中。

进一步地，上述封堵块5呈圆台形，其外周的直径沿远离弹簧4的方向逐渐减小，以便于封堵块5顺利回弹至与密封圈3接触；在封堵块5的顶部设有一凹槽51，该凹槽51的底壁上一体成型有十字形的凸起52，且该凸起52的顶部高于凹槽51的上边缘，弹簧4套设在该凸起52的外周，弹簧4的底部则与凹槽51的底壁固定连接；此外，在封堵块5的底部边缘处倒有圆角53，以降低封堵块5的底部边缘与密封圈3之间的摩擦力，有利于封堵块5的顺利回弹，同时，由于密封圈3为橡胶材质，圆角53的设置可以防止密封圈3受损，有利于延长其使用寿命。

对比申请人在此之前申请的且已授权的中国实用新型专利(公告号为CN206463615U)，其中公开了一种简单的锁水结构，其中公开了本申请中的弹簧和封堵块的锁水原理，但是，其是通过弹帽直接封堵缺口来进行锁水，难以实现密封，锁水效果不理想，而本申请的封堵块可以与密封圈之间形成紧密密封，其锁水效果得到大幅提升；此外，该实用新型专利中的壳体的缺口受限于弹帽的大小，尺寸较小，使得进入滤芯内的水流较小，影响了滤芯的过滤效率，而本申请中的壳体的进水通道和出水通道内设置两个缺口，在两个缺口之间形成分隔板，从而既可以保证水流大小，又可以防止封堵块意外进入缺口中，相比于该实用新型专利，本申请的技术方案的锁水效果更优，且具有不影响水流大小的有益效果；而且，本申请对封堵块的具体结构加以改进，使其呈具有锥度的圆台，提高了密封效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种具有锁水功能的滤芯外壳体，其特征在于，包括：

一壳体(1)，该壳体(1)呈顶部敞口的空心柱形，所述壳体(1)的底板外侧设有与滤芯安装底座(6)连接的进水通道(11)和出水通道(12)，所述壳体(1)的底板内侧设有用于安装滤芯的插接口(13)，该插接口(13)与所述进水通道(11)或出水通道(12)连通；

一盖体(2)，扣合在所述壳体(1)的顶部敞口处；

其中，所述进水通道(11)和出水通道(12)上均对称地开设有两个缺口(15)，两个缺口(15)之间形成有分隔板(16)，在所述进水通道(11)和出水通道(12)的侧壁上均设置有密封圈(3)，该密封圈(3)位于所述缺口(15)的下部；

在所述进水通道(11)和出水通道(12)内均设置有锁水结构，该锁水结构包括一弹簧(4)和一封堵块(5)，该封堵块(5)的直径大于所述缺口(15)的开口宽度；所述弹簧(4)的顶部与所述进水通道(11)和出水通道(12)的顶壁固定连接，所述弹簧(4)的底部与封堵块(5)的顶部固定连接，当所述弹簧(4)处于自由状态时，所述封堵块(5)与所述密封圈(3)的内周过盈配合，当所述弹簧(4)处于压缩状态时，所述封堵块(5)贴近所述进水通道(11)和出水通道(12)的顶壁。

2.根据权利要求1所述的具有锁水功能的滤芯外壳体，其特征在于：

所述进水通道(11)和出水通道(12)均设置有上小下大的台阶孔(14)，当所述壳体(1)与滤芯安装底座(6)连接时，所述封堵块(5)的顶部抵靠在所述台阶孔(14)的台阶面上。

3.根据权利要求1所述的具有锁水功能的滤芯外壳体，其特征在于：

所述封堵块(5)呈圆台形，其外周的直径沿远离所述弹簧(4)的方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的具有锁水功能的滤芯外壳体，其特征在于：

所述封堵块(5)的顶部设有一凹槽(51)，该凹槽(51)的底壁上一体成型有凸起(52)，所述弹簧(4)套设在该凸起(52)的外周，且所述弹簧(4)的底部与所述凹槽(51)的底壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的具有锁水功能的滤芯外壳体，其特征在于：

所述凸起(52)的顶部高于所述凹槽(51)的上边缘。

6.根据权利要求4所述的具有锁水功能的滤芯外壳体，其特征在于：

所述凸起(52)呈十字形。

7.根据权利要求3所述的具有锁水功能的滤芯外壳体，其特征在于：

所述封堵块(5)的底部边缘处倒有圆角(53)。