CN209392576U - 一种磁动力纹绣仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁动力纹绣仪，包括：壳体、驱动机构和传动机构；壳体内设有空腔；驱动机构设置于空腔内，驱动传动机构运动；传动机构包括磁传动组件和输出杆组件；磁传动组件由驱动机构驱动，磁传动组件包括转轴、偏心磁轮和磁杆，转轴横向设置于壳体上、位于壳体内，偏心磁轮套设在转轴上，磁杆与偏心磁轮对应设置；输出杆组件包括推杆，磁杆的底端设有连接孔，推杆的顶端设置于连接孔中。本实用新型提供的磁动力纹绣仪，其通过设置磁传动组件，从而实现了非接触式传动，无摩擦发热、噪声现象；同时，其实现了与全抛针头的精确连接，规避了以往纹绣机飞针现象对人体带来的伤害风险；其具有性能更优良、效率更高、更安全可靠的优势。

Description

一种磁动力纹绣仪

技术领域

本实用新型涉及美容行业中纹饰、纹绣用器具领域，尤其是纹眉、漂唇以及纹身类领域,具体是一种磁动力纹绣仪。

背景技术

为了增添人体的美感，人们通常会采用美容的方式来修饰美化，纹眉、纹唇、纹饰则是其中的选择方式之一，包括纹眉、纹眼线、纹唇等，这些方法都需要通过纹绣设备来进行操作。

目前市场上现有的纹绣机设备，通常容易发热，且噪音比较大，其根本原因在于其传统纹绣机设备在高速转动时产生的摩擦。摩擦就会产生阻力、噪音、发热现象，因此严重影响了纹饰、纹绣设备的使用性能与使用寿命。在纹绣时设备产生的噪音、发热现象，也极大的影响了纹绣操作者和被纹饰的舒适心情，很难让纹绣操作者发挥出最佳的技术水平。

另外为提高上色速度，例如CN201879739U“三轮交替式旋速纹饰机”，该纹饰机采用了三个独立的锁针器分别固定三个针具工作，这种纹饰机易发热、声音大，操作时通过手动分别将针具一支一支插入细小的锁针器中固定，这也给纹饰操作者带来了很大的麻烦，也很难控制针具插入长短的一致性，操作难度大；另这种纹饰机工作时，是通过锁针器分别固定针具，锁针器在长期使用时有可能会出现失效飞针的现象，容易对人体造成伤害，这也给纹饰、纹绣带来了很大的风险。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种磁动力纹绣仪，其通过设置磁传动组件，从而实现了非接触式传动，不发热，噪声小，提高了纹绣仪的使用性能和使用寿命，同时本实用新型设置了三针交替式纹饰针头连接伸缩杆，使用更安全可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种磁动力纹绣仪，包括：壳体、驱动机构和传动机构；

壳体内设有空腔；

驱动机构设置于空腔内，驱动传动机构运动；

传动机构包括磁传动组件和输出杆组件；磁传动组件由驱动机构驱动，磁传动组件包括转轴、偏心磁轮和磁杆，转轴横向设置于于壳体上、位于壳体内，偏心磁轮套装在转轴上，磁杆与偏心磁轮对应设置；输出杆组件包括推杆，磁杆的底端设有连接孔，推杆的顶端设置于连接孔中。

本实用新型中，偏心磁轮的轮面与磁杆的顶端的磁极极性相同，在偏心磁轮转动时，由于偏心磁轮和磁杆具有同性磁极，会相互排斥，从而通过该相斥的磁力推动磁杆运动。

与现有技术相比，本实用新型公开的磁动力纹绣仪，驱动机构驱动转轴转动，转轴带动偏心磁轮转动，由于偏心磁轮的轮面与磁杆的顶端的磁极极性相同，则在偏心磁轮转动时，通过两者之间相斥的磁力推动磁杆运动，进而带动设置在磁杆底端的推杆运动；通过偏心磁轮和磁杆的磁力传动，取代了现有技术中传统的接触式机械传动，解决了现有技术中由于高速转动产生的摩擦，导致发热大噪音大的问题；实现了非接触式磁力传动，获得了且提高了纹绣仪的使用性能和使用寿命，同时提高了用户体验的有益效果。

根据本实用新型另一具体实施方式，推杆组件进一步包括弹性件，弹性件与推杆数目一致、且对应设置，弹性件套设于其对应的推杆之外。

本实用新型中，弹性件用于提供推杆伸缩运动的复位动力。

根据本实用新型另一具体实施方式，传动组件进一步包括齿轮组件，齿轮组件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，主动锥齿轮设置于驱动机构的输出轴上，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，从动锥齿轮套设在转轴上。

根据本实用新型另一具体实施方式，偏心磁轮包括两片半圆形磁铁，两边半圆形磁铁通过磁轮套连接；偏心磁轮的数目为三个，相邻的两个偏心磁轮间隔120°；磁杆的数目对应为三个。

本实用新型中，偏心磁轮采用两片半圆形磁铁连接组成，实现了偏心磁轮的圆周面的磁极一致性。

本实用新型中，三个偏心磁轮绕转轴周向均匀分布，即三个偏心磁轮360度均匀分布。

根据本实用新型另一具体实施方式，磁动力纹绣仪进一步包括针头安装机构，针头安装机构包括机嘴、伸缩杆，机嘴可转动地与壳体的底端连接，机嘴设有内螺纹，伸缩杆设有外螺纹，机嘴套在伸缩杆之外，机嘴与伸缩杆通过螺纹连接；伸缩杆的底端设有针头连接螺纹；伸缩杆上设有针头定位孔。

本实用新型中，针头安装机构用于安装全抛针头，全抛针头安装时，首先插入伸缩杆内，针头通过伸缩杆内的针头定位孔插接定位，保证三个传动推杆分别与针头针座的准确抵接；针头上的螺纹套与伸缩杆底端的针头连接螺纹相配合，通过旋转针头的螺纹套将针头与伸缩杆固接。使用全抛针头，规避了现有技术中的纹绣机利用锁针器固定针具，容易出现锁针不紧固而造成的飞针现象，及对人体带来的伤害风险。

本实用新型中，由于机嘴与伸缩杆螺纹连接，旋转机嘴时，机嘴转动，伸缩杆上下运动，带动与伸缩杆连接的针头上下运动，从而调整推杆与针头之间的距离，实现了在纹绣时对出针长度的精确控制。

根据本实用新型另一具体实施方式，传动机构进一步包括传动底座和传动上盖，传动底座与壳体固连，传动上盖与传动底座固连，传动底座与传动上盖之间设有凹槽；转轴的两端设置有轴承，轴承位于凹槽内。

根据本实用新型另一具体实施方式，磁传动组件进一步包括磁杆定位座，磁杆定位座设置于空腔内，与壳体固连，磁杆定位座上设有磁杆定位孔，磁杆设置于磁杆定位孔中。

根据本实用新型另一具体实施方式，推杆组件进一步包括推杆定位座，推杆定位座设置于空腔内，与壳体固连，位于磁杆的下方，推杆定位座上设有推杆定位孔，推杆穿过推杆定位孔。

根据本实用新型另一具体实施方式，磁动力纹绣仪进一步包括磁吸连接器，磁吸连接器设置于壳体的顶端，与驱动机构电性连接。

根据本实用新型另一具体实施方式，壳体包括上壳体、中壳体和下壳体，上壳体、中壳体和下壳体顺次连接。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

附图说明

图1是实施例1提供的磁动力纹绣仪的结构示意图；

图2是实施例1提供的磁动力纹绣仪A处的局部截面图；

图3是三针交替式纹饰针头的结构示意图；

图4是实施例1提供的磁动力纹绣仪与三针交替式纹饰针头的装配示意图。

具体实施方式

实施例1

参见图1，是本实施例提供的磁动力纹绣仪100的结构示意图。该磁动力纹绣仪100包括：壳体1、驱动机构2、传动机构3、针头安装机构4和磁吸连接器5。

其中：壳体1包括上壳体11、中壳体12和下壳体13，上壳体11、中壳体12和下壳体13顺次连接，上壳体11、中壳体12、下壳体13内分别设有空腔。

驱动机构2设置于中壳体12的空腔内，用于驱动传动机构3运动；

传动结构3设置在中壳体11的下方，分别与驱动机构2和中壳体12固连。传动机构3包括齿轮组件31、磁传动组件32、推杆组件33、传动底座34和传动上盖35；齿轮组件31包括主动锥齿轮311和从动锥齿轮312，磁传动组件32包括转轴321、偏心磁轮322、磁杆323和磁杆定位座324，推杆组件33包括推杆331、弹性件332和推杆定位座333。

传动底座34与中壳体12固连，驱动机构2与传动机构3分别通过螺栓36固定在中壳体12内；螺栓36依次穿过传动底座34底部的安装孔和中壳体的安装孔；传动上盖35与传动底座34固连，传动底座34与传动上盖35之间设有凹槽；转轴321可转动的横向设置，转轴321的两端设置有轴承37，轴承37位设置在凹槽内；传动上盖35外套设有胶卡环351；胶卡环351卡在下壳体13的内侧。

主动锥齿轮311设置于驱动机构2的输出轴上，从动锥齿轮312与主动锥齿轮311啮合，从动锥齿轮312套设在转轴321上；偏心磁轮322套设在转轴321上，偏心磁轮322与从动锥齿轮312之间设置有垫片38，偏心磁轮322与轴承37之间设置有垫圈39；

磁杆323与偏心磁轮322对应设置，磁杆定位座324设置于传动上盖35上，位于下壳体13的空腔中，磁杆定位座324上设有磁杆323定位孔，磁杆323设置于磁杆323定位孔中；磁杆323的底端设有连接孔，推杆331的顶端设置于连接孔中，推杆定位座333设置于传动上盖35上，位于下壳体13的空腔中，磁杆323的下方，推杆定位座333上设有推杆331定位孔，推杆331的底端穿过推杆331定位孔；弹性件332与推杆331数目一致、且对应设置，弹性件332套设于其对应的推杆331之外。

本实施例中，偏心磁轮322包括两片半圆形磁铁，两边半圆形磁铁通过磁轮套325连接；偏心磁轮322的数目为三个，相邻的两个偏心磁轮322间隔120°；磁杆323的数目对应为三个。在本实施例中，为了配合三针式全抛针头使用，将偏心磁轮的数目设置为三个，在其他实施例中，偏心磁轮的数目可以为1个、2个或三个以上，在偏心磁轮的数目为多个时，多个偏心磁轮绕转轴周向均匀分布，举例说明：若偏心磁轮的数目为两个，则两个偏心磁轮间隔180°；若偏心磁轮的数目为4个，则两个相邻的偏心磁轮间隔90°，依次类推。

本实施例中，弹性件332为弹簧，弹簧套设在其对应的推杆331之外，弹簧的顶端抵触磁杆323的底端，弹簧的底端抵触推杆定位座333的顶端。

针头安装机构4包括机嘴41、伸缩杆42，机嘴41通过螺母介子43可转动地与下壳体13的底端连接，连接处设有胶圈44，机嘴41与下壳体13之间设置有间隙，该间隙用于供机嘴41旋转运动，以调节伸缩杆42的伸缩运动距离；机嘴41设有内螺纹，伸缩杆42设有外螺纹，机嘴41套在伸缩杆42之外，机嘴41与伸缩杆42通过螺纹连接；伸缩杆42的底端设有针头连接螺纹；伸缩杆42上设有针头定位孔。

本实施例中，伸缩杆的针头定位孔为圆角矩形孔；参见图2，图2是磁动力纹绣仪100的A处的截面示意图，其显示了针头定位孔为圆角矩形孔。

磁吸连接器5设置于壳体的顶端，与驱动机构2通过电线51电性连接。

本实施例提供的磁动力纹绣仪100能够与三针交替式纹饰针头200连接配合使用，三针交替式纹饰针头200为现有技术。

参见图3，图3为三针交替式纹饰针头200的结构示意图；参见图4，图4是磁动力纹绣仪100与三针交替式纹饰针头200的装配示意图。

三针交替式纹饰针头200与磁动力纹绣仪100连接时，将三针交替式纹饰针头200插入伸缩杆42内，三针交替式纹饰针头200通过伸缩杆42内的针头定位孔插接定位，三针交替式纹饰针头200表面的螺纹套与伸缩杆42底端的针头连接螺纹相配合，通过旋转针头的螺纹套将三针交替式纹饰针头200与伸缩杆42连接，从而保证了三针交替式纹饰针头200的针管座分别能与磁动力纹绣仪100中的三支推杆331精确抵接。

本实施例提供的磁动力纹绣仪，具有如下有益效果：

1、驱动机构驱动主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，进而带动转轴转动，转轴带动偏心磁轮转动，由于偏心磁轮的轮面与磁杆的顶端的磁极极性相斥，则在偏心磁轮转动时，通过两者之间相斥的磁力推动磁杆运动，进而带动设置在磁杆底端的推杆运动；通过偏心磁轮和磁杆的磁力传动，两者之间实现了无需接触传动，取代了现有技术中传统的接触式机械传动，解决了现有技术中由于高速转动产生的摩擦，导致发热大噪音大的问题；同时也避免了工作时传动产生的摩擦对力的消耗。本实用新型提供的磁动力纹绣仪，实现了非接触式磁力传动，具有无噪音不发热，高效率、性能优良的优势。

2、通过采用磁杆定位座、推杆定位座对推杆进行定位，工作时推杆无晃动；并且设置有三支推杆，纹绣、纹饰时，驱动电机在同比转速时输出针速度是传统纹绣机只有一支推杆的3倍，纹绣、纹饰时更省时、省力，有效提高了工作效率。

3、通过在伸缩杆上设置圆角矩形的针头定位孔，并在伸缩杆的底端设置用于连接针头的螺纹；安装针头时，将针头插入伸缩杆内，针头通过伸缩杆内的针头定位孔插接定位，针头的螺纹套与伸缩杆底端的针头连接螺纹相配合，通过旋转针头螺纹套将针头与伸缩杆连接，保证了磁动力纹绣仪与针头的精确抵接，使用更安全可靠。

4、通过采用磁吸连接器连接电源，工作时只需将电源吸附在磁吸连接器上，避免传统纹绣机每次工作时需拔插电源线插头的操作，使用更简单便捷。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，均为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种磁动力纹绣仪，其特征在于，包括：壳体、驱动机构和传动机构；

所述壳体内设有空腔；

所述驱动机构设置于所述空腔内，驱动所述传动机构运动；

所述传动机构包括磁传动组件和输出杆组件；所述磁传动组件由所述驱动机构驱动，所述磁传动组件包括转轴、偏心磁轮和磁杆，所述转轴横向设置于所述壳体上、位于所述壳体内，所述偏心磁轮套装在所述转轴上，所述磁杆与所述偏心磁轮对应设置；所述输出杆组件包括推杆，所述磁杆的底端设有连接孔，所述推杆的顶端设置于所述连接孔中。

2.如权利要求1所述的磁动力纹绣仪，其特征在于，所述推杆组件进一步包括弹性件，所述弹性件与所述推杆数目一致、且对应设置，所述弹性件套设于其对应的所述推杆之外。

3.如权利要求1所述的磁动力纹绣仪，其特征在于，所述传动组件进一步包括齿轮组件，所述齿轮组件包括主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮设置于所述驱动机构的输出轴上，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮套设在所述转轴上。

4.如权利要求1所述的磁动力纹绣仪，其特征在于，所述偏心磁轮包括两片半圆形磁铁，两边所述半圆形磁铁通过磁轮套连接；所述偏心磁轮的数目为三个，相邻的两个所述偏心磁轮间隔120°；所述磁杆的数目对应为三个。

5.如权利要求1所述的磁动力纹绣仪，其特征在于，所述磁动力纹绣仪进一步包括针头安装机构，所述针头安装机构包括机嘴、伸缩杆，所述机嘴可转动地与所述壳体的底端连接，所述机嘴设有内螺纹，所述伸缩杆设有外螺纹，所述机嘴套在所述伸缩杆之外，所述机嘴与所述伸缩杆通过螺纹连接；所述伸缩杆的底端设有针头连接螺纹；所述伸缩杆上设有针头定位孔。

6.如权利要求1所述的磁动力纹绣仪，其特征在于，所述传动机构进一步包括传动底座和传动上盖，所述传动底座与所述壳体固连，所述传动上盖与所述传动底座固连，所述传动底座与所述传动上盖之间设有凹槽；所述转轴的两端设置有轴承，所述轴承位于所述凹槽内。

7.如权利要求1所述的磁动力纹绣仪，其特征在于，所述磁传动组件进一步包括磁杆定位座，所述磁杆定位座设置于所述空腔内，与所述壳体固连，所述磁杆定位座上设有磁杆定位孔，所述磁杆设置于所述磁杆定位孔中。

8.如权利要求1所述的磁动力纹绣仪，其特征在于，所述推杆组件进一步包括推杆定位座，所述推杆定位座设置于所述空腔内，与所述壳体固连，位于所述磁杆的下方，所述推杆定位座上设有推杆定位孔，所述推杆穿过所述推杆定位孔。

9.如权利要求1所述的磁动力纹绣仪，其特征在于，所述磁动力纹绣仪进一步包括磁吸连接器，所述磁吸连接器设置于所述壳体的顶端，与所述驱动机构电性连接。

10.如权利要求1所述的磁动力纹绣仪，其特征在于，所述壳体包括上壳体、中壳体和下壳体，所述上壳体、所述中壳体和所述下壳体顺次连接。