CN209390313U - 发声器件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发声器件，其包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈组件，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁框和固定于所述磁框的磁钢组件，所述磁框包括呈环状的底壁、由所述底壁的外周缘向所述盆架方向弯折延伸并固定于所述盆架的呈环状的外侧壁、由所述底壁的内周缘向靠近所述振膜方向延伸呈环状的内侧壁以及连接所述内侧壁靠近所述振膜一端的支撑壁，所述磁钢组件固定于所述支撑壁，所述内侧壁的截面面积由其靠近所述底壁的一端向所述支撑壁的方向逐渐增大。与相关技术相比，本实用新型的发声器件成本更低。

Description

发声器件

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件。

背景技术

在移动电话等便携设备快速发展的过程中，人们对产品的功能性要求越来越强，对于移动电话的音乐欣赏这一功能，为了使娱乐效果更强，出现了音乐带振动的模式，由此，发声器件的发展也相应加快。

相关技术的发声器件包括盆架、固定于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述磁路系统包括磁框和固定于所述磁框的磁钢组件，所述磁框自其远离所述磁钢组件的一侧朝靠近所述磁钢组件的方向凹设有凹腔。

然而，相关技术的发声器件中，所述磁框由导磁材料冲压成型，为了确保导磁效果，需要使用特定厚度的导磁材料，从而增加了成本。

因此，实有必要提供一种新的发声器件解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述技术问题，提供一种成本较低的发声器件。

本实用新型提供一种发声器件，其包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈组件，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁框和固定于所述磁框的磁钢组件，所述磁框包括呈环状的底壁、由所述底壁的外周缘向所述盆架方向弯折延伸并固定于所述盆架的呈环状的外侧壁、由所述底壁的内周缘向靠近所述振膜方向延伸呈环状的内侧壁以及连接所述内侧壁靠近所述振膜一端的支撑壁，所述磁钢组件固定于所述支撑壁，所述内侧壁的截面面积由其靠近所述底壁的一端向所述支撑壁的方向逐渐增大。

优选的，所述支撑壁与所述内侧壁连接处的远离所述振膜的一侧呈倒角结构。

优选的，所述磁框还包括由所述外侧壁靠近所述振膜的一端向外延伸的翻边，所述翻边平行于所述底壁且固定于所述盆架。

优选的，所述音圈组件包括连接于所述振膜且环设于所述磁钢组件的骨架及套设固定于所述骨架的音圈。

优选的，所述振动系统还包括固定于所述盆架的呈环状辅助振膜，所述辅助振膜套设于所述骨架并位于所述音圈的远离所述振膜的一侧。

优选的，所述磁钢组件包括沿所述磁框至所述振膜方向依次叠设的主磁钢、极芯及副磁钢。

与现有技术相比，本实用新型提供的所述发声器件，所述底壁的内周缘向靠近所述振膜方向延伸呈环状的内侧壁，所述内侧壁的截面面积由其靠近所述底壁的一端向所述支撑壁的方向逐渐增大，从而增加了导磁性能，在确保导磁性能的同时，摆脱了所述磁框需要选用特定厚度导磁材料制成的限制，进一步降低了所述磁框的厚度，成本更低。

附图说明

图1为本实用新型发声器件的立体结构示意图；

图2为本实用新型发声器件的部分结构分解图；

图3为本实用新型发声器件的主视图；

图4沿图3中A-A线的剖示图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种发声器件100，包括盆架1、固定于所述盆架的振动系统2和磁路系统3。

所述盆架1用于固定所述振动系统2和所述磁路系统3。其可为圆形或矩形等。本实施方式中以所述盆架呈圆形为例进行说明。

所述振动系统2固定于所述盆架1，具体的，所述振动系统2包括分别固定于盆架1的振膜21、驱动所述振膜21振动发声的音圈组件以及FPC 25。

所述振膜21用于振动发声，其包括固定于所述盆架1的折环部212以及固定于所述折环部212的球顶部211。

所述音圈组件固定于所述振膜21，其包括骨架23以及套设固定于所述骨架23的音圈22，所述FPC 25固定于所述骨架23，用于将所述音圈组件引接至外部电源。

所述磁路系统3固定于所述盆架1，所述音圈组件通电后与所述磁路系统3产生磁场，从而驱动所述振膜21振动发声。具体的，所述磁路系统包括磁框31、固定于所述磁框31的磁钢组件32以及套设于所述骨架23的呈环状导磁片33，所述磁钢组件32包括沿所述磁框31至所述振膜21方向依次叠设的主磁钢323、极芯322以及副磁钢321。所述骨架23连接于所述振膜21且环设于所述磁钢组件32。

本实施方式中，所述磁框31包括呈环状的底壁311、由所述底壁311的外周缘向所述盆架1方向弯折延伸并固定于所述盆架1的呈环状的外侧壁312、由所述底壁311的内周缘向靠近所述振膜21方向延伸呈环状的内侧壁313以及连接所述内侧壁313靠近所述振膜21一端的支撑壁314，所述磁钢组件32固定于所述支撑壁314，所述内侧壁313的截面面积由其靠近所述底壁311的一端向所述支撑壁314的方向逐渐增大，所述内侧壁313的截面为平行于所述底壁311的平面。本实用新型增加了导磁性能，在确保导磁性能的同时，摆脱了磁框需要选用特定厚度导磁材料制成的限制，进一步降低了所述磁框的厚度，成本更低。

具体的，所述支撑壁314与所述内侧壁313连接处的远离所述振膜21的一侧呈倒角结构，如倒C角结构。从而更进一步提升了导磁性能，磁框厚度更薄，成本更低。

更为具体的，所述磁框31还包括由所述外侧壁312靠近所述振膜21的一端向外延伸的翻边315，所述翻边315平行于所述底壁311且固定于所述盆架1。由此，便利于所述磁框连接固定于所述盆架。

更为具体的，所述振动系统2还包括固定于所述盆架1的呈环状辅助振膜24，所述辅助振膜24套设于所述骨架23并位于所述音圈22的远离所述振膜21的一侧。从而增强了所述音圈的防摇摆性能，提高了所述发声器件的振动稳定性与可靠性。

与相关技术相比，本实用新型提供的所述发声器件，所述底壁的内周缘向靠近所述振膜方向延伸呈环状的内侧壁，所述内侧壁的截面面积由其靠近所述底壁的一端向所述支撑壁的方向逐渐增大，从而增加了导磁性能，在确保导磁性能的同时，摆脱了所述磁框需要选用特定厚度导磁材料制成的限制，进一步降低了所述磁框的厚度，成本更低。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种发声器件，其包括盆架、分别固定于所述盆架的振动系统和磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和驱动所述振膜振动发声的音圈组件，所述磁路系统包括固定于所述盆架的磁框和固定于所述磁框的磁钢组件，其特征在于，所述磁框包括呈环状的底壁、由所述底壁的外周缘向所述盆架方向弯折延伸并固定于所述盆架的呈环状的外侧壁、由所述底壁的内周缘向靠近所述振膜方向延伸呈环状的内侧壁以及连接所述内侧壁靠近所述振膜一端的支撑壁，所述磁钢组件固定于所述支撑壁，所述内侧壁的截面面积由其靠近所述底壁的一端向所述支撑壁的方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述支撑壁与所述内侧壁连接处的远离所述振膜的一侧呈倒角结构。

3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述磁框还包括由所述外侧壁靠近所述振膜的一端向外延伸的翻边，所述翻边平行于所述底壁且固定于所述盆架。

4.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述音圈组件包括连接于所述振膜且环设于所述磁钢组件的骨架及套设固定于所述骨架的音圈。

5.根据权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述振动系统还包括固定于所述盆架的呈环状辅助振膜，所述辅助振膜套设于所述骨架并位于所述音圈的远离所述振膜的一侧。

6.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述磁钢组件包括沿所述磁框至所述振膜方向依次叠设的主磁钢、极芯及副磁钢。