CN209386884U - 一种倾斜片式折流栅及换热器 - Google Patents
一种倾斜片式折流栅及换热器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种倾斜片式折流栅及换热器，其中，倾斜片式折流栅包括倾斜设置的折流圈和倾斜焊接在折流圈上的多个片式折流片；片式折流片为曲面结构，片式折流片上开设有换热管安置孔；倾斜片式折流栅换热器，包括壳体、若干换热管和多个所述的倾斜片式折流栅，所述换热管穿设在所述倾斜片式折流栅的换热管安置孔内。本实用新型提供的换热器，能够使壳程主流流体从单一的横向或纵向流动变为多股倾斜流动，而且增加了倾斜流动的路径，延长了倾斜流动的时间，有效减少甚至消除弓形折流板换热器流动死区，增大了斜向流动面积，提高了换热面积的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油、石化、能源、核电等领域广泛使用的管壳式换热设备，具体的说，涉及了一种倾斜片式折流栅及换热器。
背景技术
管壳式换热器因其操作温度与压力范围大，制作成本低，清洗方便，处理量大等优点广泛应用于石化、汽车、钢铁等工业部门。同时高效节能换热设备在能源利用、系统经济性等方面起着举足轻重的作用，是当今工程节能的重要手段，也是节能降耗的客观要求。换热管束支撑元件作为壳程侧的关键部件，一方面支撑换热管束，降低壳程侧的流体诱导振动；另一方面引导壳程侧流体产生期望的流动形态，减小壳程侧流动阻力，减弱甚至消除流动死区。目前普通直片折流板换热器因为结构原因，外缘突起部分对流体的扰动作用不强，故换热效率不是很高。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种倾斜片式折流栅，所述倾斜片式折流栅包括倾斜设置的折流圈和倾斜焊接在所述折流圈上的多个片式折流片；所述片式折流片为曲面结构，所述片式折流片上开设有换热管安置孔。
基于上述，所述片式折流片的横截面形状为标准正弦结构。
基于上述，所述片式折流片的倾斜方向与所述折流圈的倾斜方向相同。
基于上述，所述片式折流片的倾斜方向与所述折流圈的倾斜方向相反。
基于上述，所述片式折流片与所述换热管安置孔的轴线的夹角为30°-45°。
基于上述，多个片式折流片之间平行等距设置。
本实用新型还提供一种倾斜片式折流栅换热器，包括壳体和若干换热管，还包括多个上述任一项所述的倾斜片式折流栅，所述换热管穿设在所述倾斜片式折流栅的换热管安置孔内。
基于上述，所述倾斜片式折流栅与所述换热管的轴线的夹角为15°-30°。
基于上述，多个倾斜片式折流栅之间平行设置。
基于上述，多个倾斜片式折流栅之间反向交错设置，任意相隔一个倾斜片式折流栅的两个倾斜片式折流栅之间平行设置。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，通过本实用新型的使用，通过倾斜片式折流栅可使壳程主流流体从单一的横向或纵向流动变为多股倾斜流动，而且增加了倾斜流动的路径，延长了倾斜流动的时间，有效减少甚至消除弓形折流板换热器流动死区，增大了斜向流动面积，提高了换热面积的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的片式折流片的倾斜方向与折流圈的倾斜方向相同的倾斜片式折流栅结构示意图。
图2是本实用新型的片式折流片的倾斜方向与折流圈的倾斜方向相反的倾斜片式折流栅结构示意图。
图3是本实用新型实施例1的结构示意图。
图4是本实用新型实施例2的结构示意图。
图5是本实用新型实施例3的结构示意图。
图6是本实用新型实施例4的结构示意图。
图中：1、折流圈；2、片式折流片；21、换热管安置孔；3、倾斜片式折流栅；4、换热管；5、壳体。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种倾斜片式折流栅，所述倾斜片式折流栅包括倾斜设置的折流圈1和倾斜焊接在所述折流圈1上的多个片式折流片2；所述片式折流片2为曲面结构，所述片式折流片2上开设有换热管安置孔21。
具体的，所述片式折流片2的横截面形状可以为标准正弦结构。
在具体装配时，多个片式折流片2之间可以平行等距设置，所述片式折流片2的倾斜方向与所述折流圈1的倾斜方向相同，或者所述片式折流片2的倾斜方向与所述折流圈1的倾斜方向相反，所述片式折流片2与所述换热管安置孔21的轴线的夹角为30°-45°。
基于所述倾斜片式折流栅，本实用新型还提供一种倾斜片式折流栅换热器，包括壳体5和若干换热管4，还包括多个所述倾斜片式折流栅3，所述换热管4穿设在所述倾斜片式折流栅3的换热管安置孔21内；可选地，所述换热管4与所述片式折流片2的切口形状为圆弧形开口。
实施例1
如图3所示，一种倾斜片式折流栅换热器，所述倾斜片式折流栅3平行排布，并垂直换热管4的轴线夹角顺时针25°设置，相邻两个倾斜片式折流栅3的中心距为90mm。所采用的倾斜片式折流栅中，所述片式折流片2的横截面形状为标准正弦结构，所述片式折流片2平行排布于所述折流圈1中，所述片式折流片2的倾斜方向与所述倾斜片式折流栅3的倾斜方向相同，并沿垂直换热管4的轴线顺时针倾斜45°设置。
流体流经所述片式折流片2时会将流体的流向沿其表面改变方向，增加了流体流动的复杂性，从而增大了所述片式折流片2附近的涡流程度，强化了传热。所述倾斜片式折流栅3倾斜设置会有效的延长传热时间和路径。所述倾斜片式折流栅3的平行排布能够进一步的提高扰动，增加壳程流体的流速，增强化热。所述片式折流片2和所述倾斜片式折流栅3同向倾斜时，会降低不同倾斜方向增大的片式折流片2与倾斜片式折流栅3之间的夹角，从而降低流动阻力；并且同向排布时，会增加壳程扰动时间，扰动程度加强。
实施例2
如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述片式折流片2的倾斜方向与所述倾斜片式折流栅3的倾斜方向相反。本实施例在强化传热的同时，能够产生有效的缓冲和分散流动，从而降低壳程压降。
实施例3
如图5所示，本实施例与上述实施例1的区别在于：多个倾斜片式折流栅3之间是反向交错排布，任意相隔一个倾斜片式折流栅3的两个倾斜片式折流栅3之间平行排布；相邻两个倾斜片式折流栅3的中心距为90mm。
实施例4
如图6所示，本实施例与上述实施例2的区别在于：多个倾斜片式折流栅3之间是反向交错排布，任意相隔一个倾斜片式折流栅3的两个倾斜片式折流栅3之间平行排布；相邻两个倾斜片式折流栅3的中心距为90mm。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种倾斜片式折流栅，其特征在于：所述倾斜片式折流栅包括倾斜设置的折流圈和倾斜焊接在所述折流圈上的多个片式折流片；所述片式折流片为曲面结构，所述片式折流片上开设有换热管安置孔；
所述片式折流片的横截面形状为标准正弦结构；
所述片式折流片的倾斜方向与所述折流圈的倾斜方向相反；
所述片式折流片与所述换热管安置孔的轴线的夹角为30°-45°。
2.根据权利要求1所述的倾斜片式折流栅，其特征在于：多个片式折流片之间平行等距设置。
3.一种倾斜片式折流栅换热器，包括壳体和若干换热管，其特征在于：还包括多个如权利要求1-2中任一项所述的倾斜片式折流栅，所述换热管穿设在所述倾斜片式折流栅的换热管安置孔内。
4.根据权利要求3所述的倾斜片式折流栅换热器，其特征在于：所述倾斜片式折流栅与所述换热管的轴线的夹角为15°-30°。
5.根据权利要求3或4所述的倾斜片式折流栅换热器，其特征在于：多个倾斜片式折流栅之间平行设置。
6.根据权利要求3或4所述的倾斜片式折流栅换热器，其特征在于：多个倾斜片式折流栅之间反向交错设置，任意相隔一个倾斜片式折流栅的两个倾斜片式折流栅之间平行设置。
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