CN209385915U - 一种压力管道的快速补漏装置 - Google Patents
一种压力管道的快速补漏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209385915U CN209385915U CN201822032044.9U CN201822032044U CN209385915U CN 209385915 U CN209385915 U CN 209385915U CN 201822032044 U CN201822032044 U CN 201822032044U CN 209385915 U CN209385915 U CN 209385915U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- semicircle
- pressure
- pressure pipeline
- side plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
一种压力管道的快速补漏装置，属于压力管道维修工具技术领域，用于对压力管道进行带压补漏。其技术方案是：它由两个相同的半圆压环和硅胶压板组成，两个半圆压环的内径与压力管道的外径相匹配，两个半圆压环相对环绕在压力管道的外周并由螺栓紧固，硅胶压板放置在半圆压环内孔壁与压力管道外壁之间，硅胶压板的板面与压力管道上的补漏位置相对，半圆压环包括侧板、顶板、紧固耳，两个侧板为平行相对的半圆环形，顶板的两侧分别与两个侧板的外周边缘垂直焊接连接，两个紧固耳的板面下部分别与两个侧板和顶板的两端垂直焊接，两个紧固耳上部有螺孔。本实用新型结构简单，可以对压力管道进行现场补漏，快速解决压力管道的泄漏问题，消除安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种对压力管道进行带压补漏的补漏装置，属于压力管道维修工具技术领域。
背景技术
压力管道在焊接过程中，由于工艺或操作不当会存在焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观不好等缺陷，这些缺陷减少了焊缝截面积，降低了焊缝的承载能力，产生应力集中，降低了焊缝的疲劳强度，易引起管道穿孔或脆断。穿孔和脆断产生的介质泄漏不仅造成生产中断和资源浪费，而且还会带来很大的安全隐患，如管道介质属于易燃介质，就可能发生燃爆，造成重大安全事故。
一般的管道补漏都是焊接补漏，需要停机、释压、置换后进行，在不影响生产的情况下达到快速补漏一直是业内难题，特别是有些防火防爆单位和部门根本不允许现场动火焊接。还有的管道采用抱箍式补漏装置对管道进行补漏，但是一般的抱箍式补漏装置都采用单层钢板结构，容易变形，只适用于口径较小的无压力管道，对于带压管道，特别是大口径管道，一般的抱箍式补漏装置难以胜任，具有很大的安全隐患。因此研制能够不进行焊接操作即可进行管道带压补漏的装置是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压力管道的快速补漏装置，这种补漏装置可以不进行焊接操作对压力管道进行现场补漏，快速解决压力管道的泄漏问题，消除安全隐患。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种压力管道的快速补漏装置，它由两个相同的半圆压环和硅胶压板组成，两个半圆压环的内径与压力管道的外径相匹配，两个半圆压环相对环绕在压力管道的外周并由螺栓紧固，硅胶压板放置在半圆压环内孔壁与压力管道外壁之间，硅胶压板的板面与压力管道上的补漏位置相对，半圆压环包括侧板、顶板、紧固耳，两个侧板为相同的半圆环形，两个侧板平行相对放置，顶板为长条形平板，顶板的长条形平板弯曲为半圆形，顶板的弯曲弧度与侧板外周的半圆弧度相匹配，顶板的两端分别与侧板外周两端焊接连接，顶板的两侧分别与两个侧板的外周边缘垂直焊接连接，紧固耳为两块长方形板，两个紧固耳的板面下部分别与两个侧板和顶板的两端垂直焊接，两个紧固耳上部有螺孔。
上述压力管道的快速补漏装置，所述半圆压环内焊接有立筋，立筋为长方形平板，多块立筋沿着两个侧板的半圆在两个侧板之间间隔放置，立筋的上下两端分别与两个侧板的外周圆弧和内周圆弧垂直，立筋的左右两端分别与两个侧板的板面内侧垂直焊接连接，立筋的一个侧边与顶板的下表面焊接连接，
上述压力管道的快速补漏装置，所述半圆压环还有支撑板，支撑板为长方形平板，多块支撑板沿着两个侧板的内周圆弧间隔放置，支撑板的板面与侧板的内周圆弧边缘平行，支撑板的两端分别与两个侧板的板面边缘垂直焊接连接。
上述压力管道的快速补漏装置，所述硅胶压板为长方形板，硅胶压板的宽度大于半圆压环的宽度，硅胶压板放置在半圆压环的内孔圆弧的平面上，半圆压环将硅胶压板与需修补的管道面压紧贴合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用两个相同的半圆压环环绕在压力管道外周，并由螺栓紧固。半圆压环由侧板、顶板、立筋、支撑板组成立体钢板结构，具有足够的抗压和抗变形能力，通过硅胶压板对带压管道进行补漏，相比常见的简单抱箍式补漏装置更加安全有效，不会发生变形、损坏等现象，可以现场制作，灵活方便，有效解决管道泄漏问题。
本实用新型结构简单、制作容易、成本低廉，硅胶压板在非高温工况时可采用橡胶板，不仅适用水、油、蒸汽等介质（腐蚀介质除外）的直管带压补漏，还适用于弯头、变径、以及超大管径的管道的带压修补。本实用新型不受时间、地点、材料限制，适用于温度1°~200°、压力1Mpa~15Mpa的压力管道的带压补漏，在一定程度上可以避免长时间全线停机造成的经济损失，同时也可以防止管道裂纹进一步发展，形成的新的安全隐患，对于节约能源、安全生产有着重要的价值。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
图中标记如下：压力管道1、半圆压环2、硅胶压板3、侧板4、顶板5、立筋6、支撑板7、紧固耳8、螺栓9、泄漏处10。
具体实施方式
本实用新型由半圆压环2和硅胶压板3组成。
图中显示，半圆压环2为两个相同的半圆压环2，两个半圆压环2的内径与压力管道1的外径相匹配，两个半圆压环2相对环绕在压力管道1的外周并由螺栓9紧固，硅胶压板3放置在半圆压环2内孔壁与压力管道1外壁之间，硅胶压板3的板面与压力管道1上的补漏位置相对。将两个半圆压环2固定后，硅胶压板3可以将压力管道1上的泄漏处10进行有效封堵。
图中显示，半圆压环2由侧板4、顶板5、立筋6、支撑板7、紧固耳8组成。
图中显示，两个侧板4为相同的半圆环形，半圆环形的内周圆弧的弧度与压力管道1的外径相匹配，两个侧板4平行相对放置。
图中显示，顶板5为长条形平板，顶板5的长条形平板弯曲为半圆形，顶板5的弯曲弧度与侧板4外周圆弧度相匹配，顶板5的两端分别与侧板4外周两端焊接连接，顶板5的两侧分别与两个侧板5的外周边缘垂直焊接连接，形成截面为N形的钢板结构。
图中显示，立筋6为长方形平板，多块立筋6沿着两个侧板4的半圆在两个侧板4之间间隔放置，立筋6的上下两端分别与两个侧板4的外周圆弧和内周圆弧垂直，立筋6的左右两端分别与两个侧板4的板面内侧垂直焊接连接，立筋6的一个侧边与顶板5的下表面焊接连接。
图中显示，支撑板7为长方形平板，多块支撑板7沿着两个侧板4的内周圆弧间隔放置，支撑板7的板面与侧板4的内周圆弧边缘平行，支撑板7的两端分别与两个侧板4的板面边缘垂直焊接连接。
图中显示，紧固耳8为两块长方形板，两个紧固耳8的板面下部分别与两个侧板4和顶板5的两端垂直焊接，两个紧固耳8上部有螺孔。
图中显示，使用时，两个半圆压环2扣在压力管道1的泄漏处10，放置好硅胶垫板3，然后通过收紧半圆压环2的紧固耳8两端的四只螺栓，使半圆压环2、硅胶压板3、压力管道1泄漏处紧密压合，达到快速补漏的目的。
本实用新型的一个实施例如下：
以Φ416mm的压力管道1、半圆压环2的长度150mm、（根据管道的裂纹和砂眼长度灵活确定）、硅胶压板3厚度20mm为例。
先切割两个内径426mm，外径476mm厚度10mm整圈侧板4，然后一分为四，为预留螺栓压紧行程可在平分处等分去除40mm。
切割一块700mm*150mm*6mm的顶板5平行蒙在两个半圆侧板4上，点焊牢固。有卷板机可以用卷板机卷出所需的弧度，没有卷板机可以用气割火焰辅助折弯，多余部分去掉。
切割150mm*50mm*10mm四块钢板封住四个侧口，在半圆压环2内部每隔100mm距离加装150*35mm的立筋6，并在立筋5上方每隔20mm加装150*50mm支撑板7。
切割150mm*80mm*10mm四只紧固耳8，在紧固耳8中心位置均分打两个M18mm螺栓孔，将紧固耳8对称焊接在两个半圆压环2上，如需要加强可以在紧固耳8两侧加装加强筋。
将以上结构全部满焊后清理打磨，注意防止结构焊接变形，然后裁取650mm*190mm*20mm的硅胶压板3（大于半圆压环2的尺寸）平铺于其中一个半圆压环2内部，用M16*70mm的螺栓将两个半圆压环2的四只紧固耳8锁紧，使半圆压环2内嵌的硅胶压板3与需修补的管道面紧密结合，达到快速补漏的目的。
Claims (4)
1.一种压力管道的快速补漏装置，其特征在于：它由两个相同的半圆压环（2）和硅胶压板（3）组成，两个半圆压环（2）的内径与压力管道（1）的外径相匹配，两个半圆压环（2）相对环绕在压力管道（1）的外周并由螺栓（9）紧固，硅胶压板（3）放置在半圆压环（2）内孔壁与压力管道（1）外壁之间，硅胶压板（3）的板面与压力管道（1）上的补漏位置相对，半圆压环（2）包括侧板（4）、顶板（5）、紧固耳（8），两个侧板（4）为相同的半圆环形，两个侧板（4）平行相对放置，顶板（5）为长条形平板，顶板（5）的长条形平板弯曲为半圆形，顶板（5）的弯曲弧度与侧板（4）外周的半圆弧度相匹配，顶板（5）的两端分别与侧板（4）外周两端焊接连接，顶板（5）的两侧分别与两个侧板（4）的外周边缘垂直焊接连接，紧固耳（8）为两块长方形板，两个紧固耳（8）的板面下部分别与两个侧板（4）和顶板（5）的两端垂直焊接，两个紧固耳（8）上部有螺孔。
2.根据权利要求1所述的压力管道的快速补漏装置，其特征在于：所述半圆压环（2）内焊接有立筋（6），立筋（6）为长方形平板，多块立筋（6）沿着两个侧板（4）的半圆在两个侧板（4）之间间隔放置，立筋（6）的上下两端分别与两个侧板（4）的外周圆弧和内周圆弧垂直，立筋（6）的左右两端分别与两个侧板（4）的板面内侧垂直焊接连接，立筋（6）的一个侧边与顶板（5）的下表面焊接连接。
3.根据权利要求1所述的压力管道的快速补漏装置，其特征在于：所述半圆压环（2）还有支撑板（7），支撑板（7）为长方形平板，多块支撑板（7）沿着两个侧板（4）的内周圆弧间隔放置，支撑板（7）的板面与侧板（4）的内周圆弧边缘平行，支撑板（7）的两端分别与两个侧板（4）的板面边缘垂直焊接连接。
4.根据权利要求1所述的压力管道的快速补漏装置，其特征在于：所述硅胶压板（3）为长方形板，硅胶压板（3）的宽度大于半圆压环（2）的宽度，硅胶压板（3）放置在半圆压环（2）的内孔圆弧的平面上，半圆压环（2）将硅胶压板（3）与需修补的管道面压紧贴合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822032044.9U CN209385915U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种压力管道的快速补漏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822032044.9U CN209385915U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种压力管道的快速补漏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209385915U true CN209385915U (zh) | 2019-09-13 |
Family
ID=67870675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201822032044.9U Expired - Fee Related CN209385915U (zh) | 2018-12-05 | 2018-12-05 | 一种压力管道的快速补漏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209385915U (zh) |
-
2018
- 2018-12-05 CN CN201822032044.9U patent/CN209385915U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102756218B (zh) | 苯加氢工程耐热钢管道焊接方法 | |
| CN101862883A (zh) | 燃气管道泄漏带压封堵焊接方法 | |
| CN203585707U (zh) | 一种轨道插装式管道修复套筒 | |
| CN206578518U (zh) | 一种管道法兰顶开装置 | |
| CN104439877A (zh) | 一种转炉托圈的修复方法 | |
| CN209385915U (zh) | 一种压力管道的快速补漏装置 | |
| CN203115384U (zh) | 在线处理给排水管道渗漏的装置 | |
| CN101251211A (zh) | 平面焊接法兰预变形结构 | |
| CN202065608U (zh) | 高压管道封堵装置 | |
| CN102937225B (zh) | 一种带压快速粘接堵漏方法和装置 | |
| CN106958715A (zh) | 一种天然气管道不停输快速堵漏设备 | |
| CN103994302A (zh) | 煤气管道补坯焊接加固方法 | |
| RU178729U1 (ru) | Тройник разрезной со штампованным патрубком | |
| CN207500709U (zh) | 一种高压油气管道泄漏抢险用包箍可焊接式卡具 | |
| RU129593U1 (ru) | Муфта для ремонта трубопровода | |
| CN207514460U (zh) | 一种用于lng浮式装置的发电机双层供气管连接部件 | |
| RU113811U1 (ru) | Муфта для ремонта трубопровода | |
| CN206329860U (zh) | 一种输灰管紧急堵漏装置 | |
| RU2007120735A (ru) | Способ ремонта дефектных участков трубопроводов | |
| CN201748105U (zh) | 新型在线不停气带压堵漏密封夹具 | |
| CN203176739U (zh) | 煤气管道局部带压补漏板 | |
| CN103604021A (zh) | 耦合式管道泄漏抢修夹具及设计方法 | |
| CN111963816A (zh) | 一种输油管道带压堵漏方法及其堵漏工具 | |
| Bruce et al. | Pipeline Repair Using Full‐Encirclement Repair Sleeves | |
| CN206305630U (zh) | 集油管线修补工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190913 Termination date: 20191205 |