CN209385773U - 一种气动阀门执行器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气动阀门执行器。所述气动阀门执行器包括固定结构;存储套;第二气孔;第三气孔;气动结构,所述气动结构包括端盖和两个第一气孔,所述端盖设于所述存储套背离所述固定结构的一端,所述端盖上垂直设有两个相互导通的所述第一气孔;传动结构,所述传动结构包括套筒、复位弹簧、密封塞和活塞,所述活塞与所述存储套之间滑动连接,所述活塞的端部设有用于控制所述第二气孔与所述第三气孔通断的所述密封塞,所述密封塞与所述存储套之间滑动连接,所述密封塞的底端设有所述复位弹簧,所述复位弹簧的另外一端抵触所述存储套。本实用新型提供的气动阀门执行器具有空间利用效率高、传动稳定、检修维护方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动阀门执行器技术领域,尤其涉及一种气动阀门执行器。
背景技术
气动阀门执行器以压缩空气为动力,是开启和关闭气动球阀、气动蝶阀、气动闸阀、气动截止阀、气动隔膜阀、气动调节阀等气动系列角行程阀门的驱动装置,气动阀门执行器有时还配备一定的辅助装置,常用的有阀门定位器和手轮机构,阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位,手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀,以维持生产的正常进行。
然而传统的气动阀门执行器当压缩空气从A管咀进入气动阀门执行器时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开,通过齿轮配合齿条进行传动,进而影响了空间利用效率,通过齿条配合齿轮传动,容易造成齿轮与齿条卡塞,影响气动阀门执行器的稳定性能,且气动阀门执行器与球阀、气动蝶阀之间配合使用,进而使安装检修不够方便灵活。
因此,有必要提供一种新的气动阀门执行器解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种空间利用效率高、传动稳定、检修维护方便的气动阀门执行器。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的气动阀门执行器包括:固定结构;存储套,所述存储套的底端设有可拆卸连接的所述固定结构;第二气孔,所述第二气孔与所述存储套导通;第三气孔,所述第三气孔与所述存储套导通;气动结构,所述气动结构与所述存储套之间可拆卸连接,所述气动结构包括端盖和两个第一气孔,所述端盖设于所述存储套背离所述固定结构的一端,所述端盖与所述存储套之间通过螺栓连接,所述端盖上垂直设有两个相互导通的所述第一气孔;传动结构,用于控制所述第二气孔与所述第三气孔通断的所述传动结构设于所述存储套的内部,所述传动结构包括套筒、复位弹簧、密封塞和活塞,所述活塞与所述存储套之间滑动连接,所述活塞的端部设有用于控制所述第二气孔与所述第三气孔通断的所述密封塞,所述密封塞与所述存储套之间滑动连接,所述密封塞的底端设有所述复位弹簧,所述复位弹簧的另外一端抵触所述存储套,所述密封塞的端部固定有所述套筒,所述套筒与所述存储套之间滑动连接,所述复位弹簧设于所述套筒的内部。
优选的,所述固定结构包括多个安装孔和底座,所述底座与所述存储套之间通过螺栓连接,所述底座上设有多个所述安装孔。
优选的,所述底座上设有多个定位块,所述定位块与所述存储套卡合。
优选的,所述底座的底端设有橡胶垫,且所述安装孔贯穿于所述橡胶垫。
优选的,所述密封塞为圆台形结构,所述套筒为矩形结构。
优选的,所述底座的两端设有限位结构,所述限位结构包括挡板、通孔和压板,所述挡板固定于所述底座,所述挡板与所述压板之间通过螺栓连接,且所述压板与所述挡板之间设有圆柱体结构的所述通孔。
优选的,所述端盖上设有用于对所述存储套进行密封的密封结构,所述密封结构包括密封圈和定位框,所述端盖的底端设有截面为梯形的所述定位框,所述定位框上设有截面为菱形的所述密封圈,所述密封圈与所述存储套抵触。
与相关技术相比较,本实用新型提供的气动阀门执行器具有如下有益效果:
本实用新型提供一种气动阀门执行器,所述端盖上垂直设有两个所述第一气孔,当一个所述第一气孔的内部注入气体时候,气体推动所述活塞与所述存储套之间滑动连接,所述活塞驱动所述密封塞与所述存储套不抵触,进而使所述第二气孔与所述第三气孔导通,所述复位弹簧收缩,当另外一个所述第一气孔导通时,驱动气体从另外一个所述第一气孔排出,所述复位弹簧伸长,驱动所述密封塞与所述存储套抵触,进而控制所述第二气孔与所述第三气孔密封,进而便于快速的气动控制所述第二气孔与所述第三气孔的通断,进而大大提高了气动阀门执行器的稳定性及其空间利用效率,同时所述端盖与所述存储套之间通过螺栓连接,进而使所述传动结构的检修维护更加方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型提供的气动阀门执行器的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示的端盖与存储套的连接结构示意图;
图3为图2所示的套筒与密封塞的连接结构示意图。
图中标号:1、橡胶垫,2、存储套,3、气动结构,31、端盖,32、第一气孔,4、限位结构,41、挡板,42、通孔,43、压板,5、固定结构,51、安装孔,52、底座,6、定位块,7、第二气孔,8、密封结构,81、密封圈,82、定位框,9、传动结构,91、套筒,92、复位弹簧,93、密封塞,94、活塞,9a、第三气孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3,其中,图1为本实用新型提供的气动阀门执行器的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示的端盖与存储套的连接结构示意图;图3为图2所示的套筒与密封塞的连接结构示意图。气动阀门执行器包括:固定结构5;存储套2,所述存储套2的底端设有可拆卸连接的所述固定结构5;第二气孔7,所述第二气孔7与所述存储套2导通;第三气孔9a,所述第三气孔9a与所述存储套2导通;气动结构3,所述气动结构3与所述存储套2之间可拆卸连接,所述气动结构3包括端盖31和两个第一气孔32,所述端盖31设于所述存储套2背离所述固定结构5的一端,所述端盖31与所述存储套2之间通过螺栓连接,所述端盖31上垂直设有两个相互导通的所述第一气孔32;传动结构9,用于控制所述第二气孔7与所述第三气孔9a通断的所述传动结构9设于所述存储套2的内部,所述传动结构9包括套筒91、复位弹簧92、密封塞93和活塞94,所述活塞94与所述存储套2之间滑动连接,所述活塞94的端部设有用于控制所述第二气孔7与所述第三气孔9a通断的所述密封塞93,所述密封塞93与所述存储套2之间滑动连接,所述密封塞93的底端设有所述复位弹簧92,所述复位弹簧92的另外一端抵触所述存储套2,所述密封塞93的端部固定有所述套筒91,所述套筒91与所述存储套2之间滑动连接,所述复位弹簧92设于所述套筒91的内部。
所述固定结构5包括多个安装孔51和底座52,所述底座52与所述存储套2之间通过螺栓连接,所述底座52上设有多个所述安装孔51;为了使所述底座52安装更加方便快捷。
所述底座52上设有多个定位块6,所述定位块6与所述存储套2卡合;所述底座52与所述存储套2之间设有所述定位块6,进而使所述底座52的安装更加方便快捷,进而大大提高了所述底座52的安装效率及其质量。
所述底座52的底端设有橡胶垫1,且所述安装孔51贯穿于所述橡胶垫1;所述底座52的底端设有所述橡胶垫1,进而使所述底座52安装更加稳定。
所述密封塞93为圆台形结构,所述套筒91为矩形结构;所述密封塞93为圆台形结构,增大了所述密封塞93与所述存储套2的密封性,进而使所述第二气孔7与所述第三气孔9a之间的密封性更好,所述套筒91为矩形结构,所述套筒91与所述存储套2之间滑动连接,同时所述活塞94的内部设有四棱台结构的凹槽,进而有效防止所述密封塞93与所述存储套2的密封性更好。
所述底座52的两端设有限位结构4,所述限位结构4包括挡板41、通孔42和压板43,所述挡板41固定于所述底座52,所述挡板41与所述压板43之间通过螺栓连接,且所述压板43与所述挡板41之间设有圆柱体结构的所述通孔42;将所述第二气孔7与所述第三气孔9a上连接输送管道,输送管从所述挡板41与所述压板43之间的所述通孔42穿过,拧动所述挡板41与所述压板43上的螺栓,所述压板43抵触所述挡板41,进而使所述压板43配合所述挡板41固定输送管道,所述压板43配合所述挡板41的设置,进而使输送管的固定更加稳固,进而提高了液体或气体的输送质量。
所述端盖31上设有用于对所述存储套2进行密封的密封结构8,所述密封结构8包括密封圈81和定位框82,所述端盖31的底端设有截面为梯形的所述定位框82,所述定位框82上设有截面为菱形的所述密封圈81,所述密封圈81与所述存储套2抵触;所述端盖31的底端设有截面为梯形结构的所述定位框82,进而使所述端盖31与所述存储套2安装更加方便快捷,同时所述端盖31与所述存储套2之间设有截面为菱形的所述密封圈81,所述密封圈81增大了与所述端盖31及其所述存储套2的接触面积,进而使所述端盖31与所述存储套2的密封性更好。
本实用新型提供的气动阀门执行器的工作原理如下:
首先将两个所述第一气孔32上分别通过气管连接两个电磁阀,将所述第二气孔7与所述第三气孔9a上连接输送管道,输送管从所述挡板41与所述压板43之间的所述通孔42穿过,拧动所述挡板41与所述压板43上的螺栓,所述压板43抵触所述挡板41,进而使所述压板43配合所述挡板41固定输送管道,所述压板43配合所述挡板41的设置,进而使输送管的固定更加稳固,进而提高了液体或气体的输送质量,当其中一个电磁阀打开时,一个所述第一气孔32的内部注入气体时候,气体推动所述活塞94与所述存储套2之间滑动连接,所述活塞94驱动所述密封塞93与所述存储套2不抵触,进而使所述第二气孔7与所述第三气孔9a导通,所述复位弹簧92收缩,当另外一个电磁阀导通时,另外一个所述第一气孔32导通时,驱动气体从另外一个所述第一气孔32排出,所述复位弹簧92伸长,驱动所述密封塞93与所述存储套2抵触,进而控制所述第二气孔7与所述第三气孔9a密封,进而便于快速的气动控制所述第二气孔7与所述第三气孔9a的通断,进而大大提高了气动阀门执行器的稳定性及其空间利用效率,同时所述端盖31与所述存储套2之间通过螺栓连接,进而使所述传动结构9的检修维护更加方便快捷,所述密封塞93为圆台形结构,增大了所述密封塞93与所述存储套2的密封性,进而使所述第二气孔7与所述第三气孔9a之间的密封性更好,所述套筒91为矩形结构,所述套筒91与所述存储套2之间滑动连接,同时所述活塞94的内部设有四棱台结构的凹槽,进而有效防止所述密封塞93与所述存储套2的密封性更好,所述底座52与所述存储套2之间通过螺栓连接,且所述底座52与所述存储套2之间设有所述定位块6,进而使所述底座52的安装更加方便快捷,进而大大提高了所述底座52的安装效率及其质量,所述底座52的底端设有所述橡胶垫1,进而使所述底座52安装更加稳定,所述端盖31的底端设有截面为梯形结构的所述定位框82,进而使所述端盖31与所述存储套2安装更加方便快捷,同时所述端盖31与所述存储套2之间设有截面为菱形的所述密封圈81,所述密封圈81增大了与所述端盖31及其所述存储套2的接触面积,进而使所述端盖31与所述存储套2的密封性更好。
与相关技术相比较,本实用新型提供的气动阀门执行器具有如下有益效果:
本实用新型提供一种气动阀门执行器,所述端盖31上垂直设有两个所述第一气孔32,当一个所述第一气孔32的内部注入气体时候,气体推动所述活塞94与所述存储套2之间滑动连接,所述活塞94驱动所述密封塞93与所述存储套2不抵触,进而使所述第二气孔7与所述第三气孔9a导通,所述复位弹簧92收缩,当另外一个所述第一气孔32导通时,驱动气体从另外一个所述第一气孔32排出,所述复位弹簧92伸长,驱动所述密封塞93与所述存储套2抵触,进而控制所述第二气孔7与所述第三气孔9a密封,进而便于快速的气动控制所述第二气孔7与所述第三气孔9a的通断,进而大大提高了气动阀门执行器的稳定性及其空间利用效率,同时所述端盖31与所述存储套2之间通过螺栓连接,进而使所述传动结构9的检修维护更加方便快捷。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种气动阀门执行器,其特征在于,包括:
固定结构;
存储套,所述存储套的底端设有可拆卸连接的所述固定结构;
第二气孔,所述第二气孔与所述存储套导通;
第三气孔,所述第三气孔与所述存储套导通;
气动结构,所述气动结构与所述存储套之间可拆卸连接,所述气动结构包括端盖和两个第一气孔,所述端盖设于所述存储套背离所述固定结构的一端,所述端盖与所述存储套之间通过螺栓连接,所述端盖上垂直设有两个相互导通的所述第一气孔;
传动结构,用于控制所述第二气孔与所述第三气孔通断的所述传动结构设于所述存储套的内部,所述传动结构包括套筒、复位弹簧、密封塞和活塞,所述活塞与所述存储套之间滑动连接,所述活塞的端部设有用于控制所述第二气孔与所述第三气孔通断的所述密封塞,所述密封塞与所述存储套之间滑动连接,所述密封塞的底端设有所述复位弹簧,所述复位弹簧的另外一端抵触所述存储套,所述密封塞的端部固定有所述套筒,所述套筒与所述存储套之间滑动连接,所述复位弹簧设于所述套筒的内部。
2.根据权利要求1所述的气动阀门执行器,其特征在于,所述固定结构包括多个安装孔和底座,所述底座与所述存储套之间通过螺栓连接,所述底座上设有多个所述安装孔。
3.根据权利要求2所述的气动阀门执行器,其特征在于,所述底座上设有多个定位块,所述定位块与所述存储套卡合。
4.根据权利要求2所述的气动阀门执行器,其特征在于,所述底座的底端设有橡胶垫,且所述安装孔贯穿于所述橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的气动阀门执行器,其特征在于,所述密封塞为圆台形结构,所述套筒为矩形结构。
6.根据权利要求4所述的气动阀门执行器,其特征在于,所述底座的两端设有限位结构,所述限位结构包括挡板、通孔和压板,所述挡板固定于所述底座,所述挡板与所述压板之间通过螺栓连接,且所述压板与所述挡板之间设有圆柱体结构的所述通孔。
7.根据权利要求1所述的气动阀门执行器,其特征在于,所述端盖上设有用于对所述存储套进行密封的密封结构,所述密封结构包括密封圈和定位框,所述端盖的底端设有截面为梯形的所述定位框,所述定位框上设有截面为菱形的所述密封圈,所述密封圈与所述存储套抵触。
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