CN209384723U - 一种陶瓷生产设备隔音通风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产设备隔音通风系统，包括隔音房主体、设置于隔音房主体外侧的排风机、设置于隔音房主体上方的水空调，隔音房主体包括主体框架和隔音房主板，主体框架为隔音房主体的整体骨架，主体框架包括若干个安装区域，安装区域用于安装隔音房主板或推拉门，隔音房主板和推拉门包括降噪层和防护层，降噪层从隔音房主体的内部向外部方向依次包括不锈钢微穿孔吸声板降噪层、隔音毡毯降噪层、玻璃岩棉降噪层，防护层为喷塑钢板防护层，由降噪层和防护层组成隔音房主板和推拉门会隔绝大部分生产设备产生的噪音，同时排风机和水空调可以对隔音房主体中的空气进行循环换气，并且在换气的同时对隔音房主体中环境进行整体降温。

Description

一种陶瓷生产设备隔音通风系统

技术领域

本实用新型涉及工业生产设备领域，具体涉及一种陶瓷生产设备隔音通风系统。

背景技术

在现代工业中噪声源种类多，强度高。由于现代企业的生产均为连续进行的，它的工艺过程和设备所产生的噪声多为连续的稳态噪声，因而在厂区内，夜间与昼间的环境噪声相差不大。但噪声对工人身心健康的危害却是持续的，目前陶瓷厂主要的隔音方式为塞耳朵，但并没有从根源上解决噪音问题。并且厂内的空气较差，工人也只能通过口罩来防护自己。现有的生产过程中，工厂的解决方案都是武装工人，并没有在问题的源头去解决问题，这样一来噪音并没有减少，只起到掩耳盗铃的作用。基于现有情况，需要开发出一种陶瓷生产设备隔音通风系统，在生产环境中可大幅度隔绝噪音，降低设备噪音和扬尘对工人的影响。

申请号为CN201720013041.3的专利公开了一种降噪净化车间，包括底板，所述底板上设有沿底板的四周方向围合形成的侧墙，所述侧墙上设有用于将底板上方封闭的顶板，所述顶板上设有用于吸收车间内的空气排至车间外的吸风扇，所述顶板上在朝向车间内的方向上设有用于对吸风扇所产生的噪音进行降噪的吸音壳，所述吸音壳是由蜂窝吸声板围合形成，蜂窝吸声板具有优异的吸音作用，围合形成的吸音壳具有较好的吸音作用，在吸风扇工作时，能够有效将吸风扇所产生的噪音进行吸收，以保持净化车间内具有良好的通风效果的同时，兼具有良好的静音效果，为工人营造安静的工作环境。该专利中的底板和侧墙均为整体板结构，在安装和搬运中不方便，且在降噪过程中并不能对车间的温度进行进一步降温。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种陶瓷生产设备隔音通风系统，通过将生产设备放置于由隔音房主板和推拉门将所述主体框架覆盖形成的密封隔音房主体中，由降噪层和防护层组成隔音房主板和推拉门会隔绝大部分生产设备产生的噪音，同时排风机和水空调可以对隔音房主体中的空气进行循环换气，并且在换气的同时对隔音房主体中环境进行整体降温。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种陶瓷生产设备隔音通风系统，包括隔音房主体、设置于所述隔音房主体外侧的排风机、设置于所述隔音房主体上方的水空调，所述隔音房主体包括主体框架和隔音房主板，所述主体框架为所述隔音房主体的整体骨架，所述主体框架包括若干个安装区域，所述安装区域用于安装隔音房主板或推拉门，所述推拉门设置在所述隔音房主板的一侧或两侧，所述隔音房主板和所述推拉门将所述主体框架覆盖形成密闭结构；推拉门可以方便人员进入隔音房主体中对隔音房主体中的设备进行维护和检修。

所述隔音房主板和所述推拉门包括降噪层和防护层，所述降噪层从所述隔音房主体的内部向外部方向依次包括不锈钢微穿孔吸声板降噪层、隔音毡毯降噪层、玻璃岩棉降噪层，所述防护层为喷塑钢板防护层，所述喷塑钢板防护层设置在所述玻璃岩棉降噪层的外层，且所述喷塑钢板防护层为所述隔音房主板和所述推拉门的最外层。由降噪层组成隔音房主板和推拉门会隔绝大部分生产设备产生的噪音，同时防护层可以对隔音房主体起到防护作用。

优选的，所述主体框架中至少有一个安装面的安装区域中安装所述隔音房主板或推拉门。

优选的，所述主体框架的一个侧面的安装区域中设置多个隔音房主板，且在隔音房主板的两侧均安装推拉门；隔音房主板所述主体框架的其余侧面和底面均安装隔音房主板，通过主体框架上的隔音房主板和推拉门将所述主体框架进行封闭形成隔音房主体。隔音房主板可以模块化的安装在所述主体框架上，拆装都比较简易。在必要通道及需要经常更换零件的地方可以打开静音推拉门进行操作。

优选的，所述推拉门和所述隔音房主板上均设置隔音玻璃窗，所述音房主主板上的隔音玻璃窗由内之外至少设置两层。隔音玻璃窗方便观察机器运转的状况。隔音玻璃为中空玻璃、真空玻璃或夹层玻璃中的一种或多种。两层以上的玻璃其隔音效果更好。

优选的，所述主体框架包括若干根横梁和竖柱，所述主体框架的顶部和底部设置相互垂直的横梁，所述安装区域顶部和底部的横梁的上设置凹槽用于安装所述隔音房主板或推拉门。所述主体框架是由横梁和竖柱构成的杆系结构，所述主体框架的顶部和底部之间的每个侧面上设置若干根均匀分布的竖柱，在两根竖柱和上下横梁之间安装隔音房主板。

优选的，所述主体框架为铝型材框架。

优选的，安装所述推拉门的安装区域底部横梁中的凹槽中还设置油槽，所述油槽设置在所述凹槽下方且与所述凹槽相通，所述推拉门的底部安装在所述油槽上方的所述凹槽中，所述推拉门为静音推拉门。

优选的，所述排风机为静音负压排风机。通过水空调的进气和排风机的排气加大空气流通的速度。通过水空调的进气和静音负压风机的排气，使隔音房内的空气循环依次控制在2分钟之内。

优选的，所述水空调包括空调本体、进水管、排水管和出风管，所述进水管和所述排水管安装在所述空调本体上，所述出风管设置在所述隔音房主体的上方，所述出风管上设置至少一个出风口与隔音房主体顶面的所述隔音房主板连接，所述出风口穿过所述隔音房主板进入所述隔音房主体中。多个出风口可以保证充足的进风量，而且水空调吹出的冷风可以对隔音房主体中的设备进行降温，防止设备温度过高，且水空调的耗电量较少。

优选的，所述排水管外接过滤装置，通过过滤装置过滤后的水可以进行二次利用。

优选的，所述隔音房主板和推拉门的边缘均设置塑料凹槽包边，所述不锈钢微穿孔吸声板降噪层的厚度为0.5mm，所述隔音毡毯降噪层的厚度为2mm，所述玻璃岩棉降噪层的厚度为50mm，所述喷塑钢板防护层的厚度为0.5mm。

优选的，所述推拉门的上方设置门楣。

优选的，所述安装区域中包括多个所述隔音房主板。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

本实用新型的新型隔音通风系统通过将生产设备放置于由隔音房主板和推拉门将所述主体框架覆盖形成的密封隔音房主体中，由降噪层和防护层组成隔音房主板和推拉门会隔绝大部分生产设备产生的噪音，在使用本系统之后，陶瓷生产厂的噪音环境会得到明显的改善，可将原来95～105dB(A)的噪声降至85dB以下，符合劳工职业病失聪防护保护条例工业排放标准。同时静音负压风机和水空调可以对隔音房主体中的空气进行循环换气，水空调输送较冷的新鲜空气，静音负压风机每隔一定的时间对隔音房主体中的空气进行排出，使隔音房主体中不会过多积累灰尘，使机器设备始终处于合格的工作环境，并且在换气的同时对隔音房主体中环境进行整体降温。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷生产设备隔音通风系统第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种陶瓷生产设备隔音通风系统中降噪层和防护层和结构示意图；

图3为本实用新型一种陶瓷生产设备隔音通风系统第二实施例的结构示意图。

附图标记：

1.静音负压排风机；2.水空调；21.出风管；22.出风口；23.进水管；24.排水管；3.隔音房主板；4.主体框架；5.门楣；6.推拉门；7.玻璃窗；81.喷塑钢板防护层；82.玻璃岩棉降噪层；83.隔音毡毯降噪层；84.不锈钢微穿孔吸声板降噪层；91.原水池；92.净化水池。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例1

如图1所示，一种陶瓷生产设备隔音通风系统，包括隔音房主体、设置于所述隔音房主体外侧的排风机、设置于所述隔音房主体上方的水空调2，所述隔音房主体包括主体框架4和隔音房主板3，所述主体框架4为所述隔音房主体的整体骨架，所述主体框架4包括若干个安装区域，所述安装区域用于安装隔音房主板3或推拉门6，所述推拉门6设置在所述隔音房主板3的一侧或两侧，所述隔音房主板3和所述推拉门6将所述主体框架4覆盖形成密闭结构；推拉门6可以方便人员进入隔音房主体中对隔音房主体中的设备进行维护和检修。隔音房主体将陶瓷生产设备与车间中的工作人员隔离，隔音房主体中的陶瓷生产设备为生产过程中的高噪音设备，如：台球磨机、压机、石膏真空搅拌机、打浆机、快速磨釉机、慢速磨釉机、磨边倒角机。

所述主体框架4包括若干根横梁和竖柱，所述主体框架4为铝型材框架。所述主体框架4的顶部和底部设置相互垂直的横梁，横梁与地面互相平行，所述主体框架4是由横梁和竖柱构成的杆系结构，所述主体框架4的顶部和底部之间的每个侧面上设置若干根均匀分布的竖柱，竖柱与水平底面互相垂直。在两根竖柱和上下横梁之间安装隔音房主板3。所述安装区域顶部和底部的横梁的上设置凹槽用于安装所述隔音房主板3或推拉门6。

安装所述推拉门6的安装区域底部横梁中的凹槽中还设置油槽，所述油槽设置在所述凹槽下方且与所述凹槽相通，所述推拉门6的底部安装在所述油槽上方的所述凹槽中，所述推拉门6为静音推拉门。所述油槽中设置润滑油，润滑油可以防止生产过程中由于长期灰尘的积累会造成凹槽堵塞而造成的推拉门6滑动不顺畅的问题出现。

所述主体框架4中至少有一个安装面的安装区域中安装所述隔音房主板3或推拉门6。本实施例优选的，所述主体框架4的一个侧面的安装区域中设置多个隔音房主板3，且在隔音房主板3的两侧均安装推拉门6；隔音房主板3所述主体框架4的其余侧面和底面均全部安装隔音房主板3，通过主体框架4上的隔音房主板3和推拉门6将所述主体框架4进行封闭形成隔音房主体。隔音房主板3可以模块化的安装在所述主体框架4上，拆装都比较简易。在必要通道及需要经常更换零件的地方可以打开静音推拉门6进行操作。

所述推拉门6和所述隔音房主板3上均设置隔音玻璃窗7，所述音房主主板上的隔音玻璃窗7由内之外至少设置两层。所述推拉门6隔音玻璃窗7方便观察机器运转的状况。隔音玻璃为中空玻璃、真空玻璃或夹层玻璃中的一种或多种。两层以上的玻璃其隔音效果更好。所述推拉门6上设置的隔音玻璃窗7也至少设置两层。

所述排风机为静音负压排风机1，静音负压排风机1的噪音小，且能够将隔音房主体中的空气排放出去。静音负压排风机1的排风口朝下且正对排水沟，排风口排出的空气中混杂的灰尘可以随着排水沟中的污水一起排出。通过水空调2的进气和静音负压排风机1的排气加大空气流通的速度。水空调2的进气和静音负压风机的排气，使隔音房内的空气循环依次控制在2分钟之内。

所述水空调2包括空调本体、正压送风机、进水管23、排水管24和出风管21，所述进水管23和所述排水管24安装在所述空调本体上，正压送风机安装在所述空调本体的进风口。进水管23将地下水或温度较低的水输送至空调本体中，正压送风机将车间外的干净空气送入空调本体内，然后空调本体通过低温水对空气进行冷却，低温水被空调本体进行温度交换后从排水管24排出。所述出风管21设置在所述隔音房主体的上方，所述出风管21上设置至少一个出风口22与隔音房主体顶面的所述隔音房主板3连接，所述出风口22穿过所述隔音房主板3进入所述隔音房主体中，经过冷却后的空气从出风口22进入隔音房主体中。多个出风口22可以保证充足的进风量，而且水空调2吹出的冷风可以对隔音房主体中的设备进行降温，防止设备温度过高，且水空调2的耗电量较少。

如图2所示，所述隔音房主板3和所述推拉门6包括降噪层和防护层，所述降噪层从所述隔音房主体的内部向外部方向依次包括不锈钢微穿孔吸声板降噪层84、隔音毡毯降噪层83、玻璃岩棉降噪层82，所述防护层为喷塑钢板防护层81，所述喷塑钢板防护层81设置在所述玻璃岩棉降噪层82的外层，且所述喷塑钢板防护层81为所述隔音房主板3和所述推拉门6的最外层，不锈钢微穿孔吸声板降噪层84、隔音毡毯降噪层83、玻璃岩棉降噪层82和喷塑钢板防护层81通过粘合依次粘合在一起。由降噪层组成隔音房主板3和推拉门6会隔绝大部分生产设备产生的噪音，隔音毡毯降噪层83和玻璃岩棉降噪层82组成的结构的隔音吸音效果可达20分贝以上。同时防护层可以对隔音房主体起到防护作用。本实施例优选的，所述隔音房主板3和推拉门6的边缘均设置塑料凹槽包边，塑料凹槽包边上设置凹槽，凹槽的内侧壁两侧压紧在不锈钢微穿孔吸声板降噪层和喷塑钢板防护层的外侧，且通过粘合剂与不锈钢微穿孔吸声板降噪层和喷塑钢板防护层的外侧粘合，凹槽的外侧壁与安装区域底部横梁中的凹槽配合安装。所述塑料凹槽包边外形美观，同时在搬运时不会轻易的划伤手臂。

本实施例优选的，所述不锈钢微穿孔吸声板降噪层84的厚度为0.5mm，不锈钢微穿孔吸声板降噪层由不锈钢微穿孔板制成，所述不锈钢微穿孔板上密布有孔径小于不锈钢微穿孔板板厚的微孔，微孔的孔径为0.2-0.5mm的孔，优选为0.5mm，微孔的穿孔率为15％-20％。微孔的孔形有圆孔、方孔、长圆孔、长方孔、三角孔、大小组合孔等，在不锈钢微穿孔板的表面还涂覆一层隔音材料，隔音材料为万能胶层或不干胶。不锈钢微穿孔板是一种新型降低噪声的产品，具有材质轻、强度高、耐高温、高压、耐腐蚀、防火、防潮、化学稳定性好以及装饰效果好、组装方便等特点。所述隔音毡毯降噪层83的厚度为2mm，隔音毡毯降噪层83由高密度隔音毡制成，高密度隔音毡是用橡胶、高分子材料等为主要原料制成的一种具有一定柔性的高密度卷材，主要用来与石膏板搭配，用于墙体隔音和吊顶隔音，也应用于管道、机械设备的隔音和阻尼减振。所述玻璃岩棉降噪层82的厚度为50mm，所述喷塑钢板防护层81的厚度为0.5mm，外形美观、简洁且方便清洁。

实施例2

如图3所示，该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，在隔音房主体附近五米处设置两个地下储水池，分别为原水池91和净化水池92，进水管23、排水管24分别连接原水池91和净化水池92，所述排水管24和净化水池92之间设置过滤装置，通过过滤装置将排出的水进行过滤后再循环使用。所述净化水池92的深度大于原水池91的深度，原水池91中设置水泵与进水管23连接，在净化水池92中也设置水泵与原水池91通过管道连接，当原水池91中的水用完后，将净化水池92中通过水泵输送至原水池91中。地下储水池中的水由于处于地下的原因，会保持低温，通过原水池91和净化水池92实现水的循环利用。

实施例3

该实施例仅描述与上述实施例的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。在本实施例中，所述推拉门6的上方设置门楣5，门楣5可以降低推拉门6的高度，防止推拉门6过高不便于滑动。

本实用新型的新型隔音通风系统通过将生产设备放置于由隔音房主板3和推拉门6将所述主体框架4覆盖形成的密封隔音房主体中，由降噪层和防护层组成隔音房主板3和推拉门6会隔绝大部分生产设备产生的噪音，在使用本系统之后，陶瓷生产厂的噪音环境会得到明显的改善，可将原来95～105dB(A)的噪声降至85dB以下，符合劳工职业病失聪防护保护条例工业排放标准。同时静音负压风机和水空调2可以对隔音房主体中的空气进行循环换气，水空调2输送较冷的新鲜空气，静音负压风机每隔一定的时间对隔音房主体中的空气进行排出，使隔音房主体中不会过多积累灰尘，使机器设备始终处于合格的工作环境，并且在换气的同时对隔音房主体中环境进行整体降温。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种陶瓷生产设备隔音通风系统，其特征在于，包括隔音房主体、设置于所述隔音房主体外侧的排风机、设置于所述隔音房主体上方的水空调，所述隔音房主体包括主体框架和隔音房主板，所述主体框架为所述隔音房主体的整体骨架，所述主体框架包括若干个安装区域，所述安装区域用于安装隔音房主板或推拉门，所述推拉门设置在所述隔音房主板的一侧或两侧，所述隔音房主板和所述推拉门将所述主体框架覆盖形成密闭结构；

所述隔音房主板和所述推拉门包括降噪层和防护层，所述降噪层从所述隔音房主体的内部向外部方向依次包括不锈钢微穿孔吸声板降噪层、隔音毡毯降噪层、玻璃岩棉降噪层，所述防护层为喷塑钢板防护层，所述喷塑钢板防护层设置在所述玻璃岩棉降噪层的外层，且所述喷塑钢板防护层为所述隔音房主板和所述推拉门的最外层。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备隔音通风系统，其特征在于，所述主体框架中至少有一个安装面的安装区域中设置所述隔音房主板或推拉门。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备隔音通风系统，其特征在于，所述推拉门和所述隔音房主板上均设置隔音玻璃窗，所述音房主主板上的隔音玻璃窗由内之外至少设置两层。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备隔音通风系统，其特征在于，所述主体框架包括若干根横梁和竖柱，所述主体框架的顶部和底部设置相互垂直的横梁，所述安装区域顶部和底部的横梁的上设置凹槽用于安装所述隔音房主板或推拉门。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷生产设备隔音通风系统，其特征在于，安装所述推拉门的安装区域底部横梁中的凹槽中还设置油槽，所述油槽设置在所述凹槽下方且与所述凹槽相通，所述推拉门的底部安装在所述油槽上方的所述凹槽中，所述推拉门为静音推拉门。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备隔音通风系统，其特征在于，所述排风机为静音负压排风机。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备隔音通风系统，其特征在于，所述水空调包括空调本体、进水管、排水管和出风管，所述进水管和所述排水管安装在所述空调本体上，所述出风管设置在所述隔音房主体的上方，所述出风管上设置至少一个出风口与隔音房主体顶面的所述隔音房主板连接，所述出风口穿过所述隔音房主板进入所述隔音房主体中。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备隔音通风系统，其特征在于，所述隔音房主板和推拉门的边缘均设置塑料凹槽包边，所述不锈钢微穿孔吸声板降噪层的厚度为0.5mm，所述隔音毡毯降噪层的厚度为2mm，所述玻璃岩棉降噪层的厚度为50mm，所述喷塑钢板防护层的厚度为0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备隔音通风系统，其特征在于，所述推拉门的上方设置门楣。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产设备隔音通风系统，其特征在于，所述安装区域中包括多个所述隔音房主板。