CN209384374U - 装配式建筑的钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式建筑的钢结构，应用在装配式建筑领域，解决了装配式建筑的结构强度和承载强度较差的技术问题，其技术方案要点是：包括立柱和横梁；所述立柱与横梁之间设有连接组件，所述连接组件包括设置在立柱上的翼板和连接板；所述连接板对称设置在横梁的两侧，所述横梁呈“工”字形，所述翼板与横梁的水平段平齐；具有的技术效果是较好的提高了钢结构之间的连接强度，从而较好的提高了装配式建筑的整体结构强度和承载强度。

Description

装配式建筑的钢结构

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑领域，特别涉及一种装配式建筑的钢结构。

背景技术

传统的钢筋混凝土建筑，一般是采用现场捆扎钢筋然后进行现场浇筑而成，这种施工方式较为缓慢，而且容易受气候的影响，施工周期较长。

目前，模块化、装配式建筑由于其制作效率高，安装快捷方便，应用的越来越广泛，但是装配式建筑的结构强度和承载强度较差，亟待解决这样的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种装配式建筑的钢结构，其优点是较好的提高了钢结构之间的连接强度，从而较好的提高了装配式建筑的整体结构强度和承载强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式建筑的钢结构，包括立柱和横梁；所述立柱与横梁之间设有连接组件，所述连接组件包括设置在立柱上的翼板和连接板；所述连接板对称设置在横梁的两侧，所述横梁呈“工”字形，所述翼板与横梁的水平段平齐。

通过上述技术方案，连接板用于将横梁与立柱连接在一起，两个连接板将横梁夹紧在中间，较好的提高了横梁承受水平方向压力的能力；翼板与横梁的水平段平齐，使得横梁与翼板焊接在一起后，横梁能够更好的承受竖直方向的压力，从而较好的提高了横梁的承载能力。

本实用新型进一步设置为：所述立柱采用两个L型角钢组成，所述立柱靠近所述翼板处设有加固横板。

通过上述技术方案，立柱采用L型角钢组成，L型角钢具有较好的抗弯折能力；而且便于在立柱中焊接加固横板，加固横板用于加强立柱位于翼板处的结构强度，横梁与立柱连接后，翼板需要承受较大的压力，加固横板使得立柱能够更好的承受横梁带来的压力，使得立柱使用的更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述立柱上设有延伸板，所述延伸板上开设有第一螺栓孔，所述横梁上开设有第二螺栓孔，所述连接板上开设有配合螺栓孔，所述第一螺栓孔和配合螺栓孔中同时贯穿有锁紧螺栓，所述第二螺栓孔和配合螺栓孔中同时贯穿有锁紧螺栓。

通过上述技术方案，延伸板用于安装连接板，连接板可以通过锁紧螺栓固定到延伸板上，使得连接板与立柱的固定更加方便；连接板与横梁通过锁紧螺栓连接，也更加方便，较好的提高了安装横梁的效率，从而较好的提高了施工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述延伸板靠近立柱的一端向下倾斜延伸有加固板。

通过上述技术方案，加固板用于提高延伸板承受竖直方向压力的能力，从而使得与延伸板连接的横梁能够承载更大压力，进一步的提高了钢结构整体的承重能力。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的底部开设有排气孔，所述立柱中浇筑有混凝土。

通过上述技术方案，混凝土可以较好的提高立柱的整体强度，使得立柱抗压和抗弯折能力更好；排气孔便于在浇筑混凝土时将立柱中的气体排出，使得浇筑混凝土更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述所述翼板与横梁之间设有加强连板，所述加强连板与翼板和横梁通过加固螺栓连接。

通过上述技术方案，加强连板水平设置，加强连板将翼板与横梁连接在一起，较好的提高了横梁与翼板的连接强度，进一步的提高了横梁承受竖直方向重力的能力。

本实用新型进一步设置为：所述翼板与立柱之间设有加强筋。

通过上述技术方案，加强筋较好的提高了翼板与立柱的结构强度，使得翼板以及与翼板连接的横梁能够更好的承受竖直方向的压力，进一步的提高了钢结构整体的承载能力。

本实用新型进一步设置为：所述翼板开设有衔接槽，所述横梁插设在衔接槽中。

通过上述技术方案，横梁插设进衔接槽中，较好的提高了横梁与翼板的连接强度，从而进一步的提高了横梁承受水平方向压力的能力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.两个连接板将横梁夹紧在中间，较好的提高了横梁承受水平方向压力的能力；翼板与横梁的水平段平齐，横梁与翼板焊接在一起后，横梁更好的承受竖直方向的压力，从而较好的提高了横梁整体的承载能力；

2.连接板与横梁通过锁紧螺栓连接，使得安装横梁较为方便，进一步的提高了安装横梁的效率，从而提高了本实用新型的整理安装效率。

附图说明

图1是实施例一的整体的结构示意图；

图2是实施例一的立柱内部的结构示意图；

图3是实施例一的连接组件分解状态的示意图；

图4是实施例二的整体的结构示意图；

图5是实施例三的整体的结构示意图；

图6是实施例三的横梁与立柱分解状态的示意图。

附图标记：1、立柱；2、横梁；3、连接组件；4、翼板；5、连接板；6、L型角钢；7、加固横板；8、延伸板；9、第一螺栓孔；10、第二螺栓孔；11、锁紧螺栓；12、加固板；13、排气孔；14、加强连板；15、加固螺栓；16、加强筋；17、衔接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1，一种装配式建筑的钢结构，包括立柱1和横梁2，立柱1由两个L型角钢6焊接而成，横梁2呈“工”字形；立柱1和横梁2之间设有连接组件3，连接组件3包括与立柱1固定连接的翼板4和连接板5，翼板4沿竖直方向设有两个，两个翼板4相互平行设置，翼板4与横梁2的水平段平行设置；两个翼板4之间固定连接有延伸板8，延伸板8与立柱1固定连接。

参考图2和图3，延伸板8上开设有四个第一螺栓孔9，横梁2靠近延伸板8的位置开设有四个第二螺栓孔10，连接板5与横梁2和延伸板8均贴合设置，连接板5对称设置在横梁2的两侧；连接板5上开设有与第一螺栓孔9和第二螺栓孔10对应的配合螺栓孔，第一螺栓孔9和配合螺栓孔同时贯穿有锁紧螺栓11，第二螺栓孔10和配合螺栓孔同时贯穿有锁紧螺栓11，锁紧螺栓11将横梁2两侧的连接板5锁紧在一起，从而将横梁2和延伸板8夹紧在连接板5之间；翼板4通过加固螺栓15连接有加强连板14，加强连板14与横梁2贴合，加强连板14与横梁2通过加固螺栓15连接。锁紧螺栓11和加固螺栓15均锁紧后，将横梁2与翼板4和延伸板8之间的间隙采用焊接的方式填满，使横梁2和翼板4连接的更加牢固。

参考图2，翼板4与立柱1之间固定连接有加强筋16，加强筋16呈三角形，两个翼板4背离延伸板8的侧面上均固定有加强筋16；加强筋16进一步的加强了翼板4与立柱1的连接强度。

参考图2，立柱1的底部开设有排气孔13，在焊接完成后，向立柱1中浇筑混凝土，排气孔13便于将立柱1中的气体排出；混凝土可以较好的增强立柱1的结构强度，使得立柱1能够承受更大的压力。

实施例2：

参考图4，一种装配式建筑的钢结构与实施例一的区别在于，延伸板8靠近立柱1的一端向下延伸有加固板12，加固板12呈三角形，使得横梁2与延伸板8和翼板4连接后，较好的提高了横梁2的承重能力，可以更好的承载压力。

实施例3：

参考图5和图6，一种装配式建筑的钢结构与实施例一的区别在于，翼板4上开设有衔接槽17，连接板5直接与立柱1固定连接，横梁2插设进衔接槽17中；连接板5与横梁2之间通过螺栓连接，然后通过焊接的放置将横梁2与翼板4焊接在一起；由于横梁2插设在衔接槽17中，所以使得横梁2能够更好的承受水平方向上的压力；通过焊接和连接板5固定后，使得横梁2能够更好的承受竖直方向上的压力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种装配式建筑的钢结构，包括立柱(1)和横梁(2)；

其特征在于，所述立柱(1)与横梁(2)之间设有连接组件(3)，所述连接组件(3)包括设置在立柱(1)上的翼板(4)和连接板(5)；所述连接板(5)对称设置在横梁(2)的两侧，所述横梁(2)呈“工”字形，所述翼板(4)与横梁(2)的水平段平齐。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑的钢结构，其特征在于，所述立柱(1)采用两个L型角钢(6)组成，所述立柱(1)靠近所述翼板(4)处设有加固横板(7)。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑的钢结构，其特征在于，所述立柱(1)上设有延伸板(8)，所述延伸板(8)上开设的第一螺栓孔(9)、所述横梁(2)上开设的第二螺栓孔(10)和与所述横梁(2)贴合的连接板(5)，所述连接板(5)上开设有配合螺栓孔，所述第一螺栓孔(9)和配合螺栓孔中同时贯穿有锁紧螺栓(11)，所述第二螺栓孔(10)和配合螺栓孔中同时贯穿有锁紧螺栓(11)。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑的钢结构，其特征在于，所述延伸板(8)靠近立柱(1)的一端向下倾斜延伸有加固板(12)。

5.根据权利要求2所述的装配式建筑的钢结构，其特征在于，所述立柱(1)的底部开设有排气孔(13)，所述立柱(1)中浇筑有混凝土。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑的钢结构，其特征在于，所述翼板(4)与横梁(2)之间设有加强连板(14)，所述加强连板(14)与翼板(4)和横梁(2)通过加固螺栓(15)连接。

7.根据权利要求1所述的装配式建筑的钢结构，其特征在于，所述翼板(4)与立柱(1)之间设有加强筋(16)。

8.根据权利要求1所述的装配式建筑的钢结构，其特征在于，所述翼板(4)开设有衔接槽(17)，所述横梁(2)插设在衔接槽(17)中。