CN209384234U - 一种新型建筑工程快速打桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型建筑工程快速打桩机,包括机座,机座的下方四角处设置有移动轮,导向滑套适配配合在导向柱上,升降丝帽适配配合在旋转丝杠上,从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合,在水平支撑板上设置有打桩动力电机,螺旋打桩头呈竖直状态向下设置,水平支撑板上打桩动力电机的外部固定罩设有门形防护罩,挤压挡板的外板面与门形防护罩的内壁面之间还设置有弹性减震压簧,门形防护罩的顶罩壁上均匀开设有多个散热孔,多个散热孔的上方固定安装有散热筒,散热筒的内腔下方设置有两个散热风扇。本实用新型解决了传统打桩机因动力电机常常受损停机而影响打桩工作的持续进行问题,打桩稳定性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程设备相关技术领域,具体是一种新型建筑工程快速打桩机。
背景技术
建筑工程实施过程中,一般根据土层情况、周边环境状况以及上部载荷大小等确定桩的类型和施工方法,桩基础是建筑工程中通常采用的深基础形式。
然而,市场上现有的打桩机生产成本高,销售价格贵,不适应农村建设或较小施工现场使用,打桩稳定性较差,不够便捷快速,且内部的打桩动力电机在长时间使用后,不仅容易出现因长时间震动而损伤机体的情况,而且容易出现热量堆积热量散除不出去的情况,动力电机常常受损而导致停机,动力电机的使用寿命较短,影响打桩工作的持续进行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型建筑工程快速打桩机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种新型建筑工程快速打桩机,包括机座,所述机座的下方四角处设置有移动轮,机座的内腔左侧呈竖直固定状态设置有导向柱,导向滑套适配配合在导向柱上,机座的内腔右侧呈竖直转动状态设置有旋转丝杠,升降丝帽适配配合在旋转丝杠上,旋转丝杠向上适配伸出机座且在其端部同轴固定有从动锥齿轮,从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合,主动锥齿轮安装在伺服电机的输出轴上,导向滑套与升降丝帽处在同一高度线上且两者之间通过水平支撑板固连在一起,在水平支撑板上设置有打桩动力电机,所述螺旋打桩头由打桩动力电机驱动动作,螺旋打桩头呈竖直状态向下设置,所述水平支撑板上打桩动力电机的外部固定罩设有门形防护罩,门形防护罩的左右两侧罩壁上分别适配贯穿有两组水平挤压杆,水平挤压杆的一端伸出门形防护罩且在其端部固定设置有防脱挡块,水平挤压杆的另一端伸入门形防护罩且每两组水平挤压杆的端部固定设置有一个挤压挡板,挤压挡板紧贴在打桩动力电机上,挤压挡板的外板面与门形防护罩的内壁面之间还设置有弹性减震压簧,所述门形防护罩的顶罩壁上均匀开设有多个散热孔,多个散热孔的上方固定安装有散热筒,所述散热筒的内腔上方设置有金属防尘网,所述散热筒的内腔下方设置有两个散热风扇,散热风扇通过风扇安装座固定在散热筒的内筒壁上。
作为本实用新型进一步的方案:所述机座的内腔左侧壁上、对应导向滑套的上方位置处设置有上限位块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述机座的内腔左侧壁上、对应导向滑套的下方位置处设置有下限位块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在打桩动力电机提供动力前提下,即可利用螺旋打桩头进行平稳向下的快速打桩工作,工作安全可靠,打桩稳定性高,在整个打桩过程中,一方面,长时间工作的打桩动力电机产生的震动问题会通过弹性减震压簧、挤压挡板和水平挤压杆的配合进行削减,避免长时间震动而损伤机体,另一方面,长时间工作的打桩动力电机产生的热量堆积问题会通过散热风扇进行降温,两个散热风扇透过散热孔进行快速散热吹风工作,避免长时间热量散除不出去而进一步损伤机体,两个方面一起,共同保障了打桩动力电机的安全工作状态,解决了传统打桩机因动力电机常常受损停机而影响打桩工作的持续进行问题,实用性增强,确保了建筑工程工作的顺利开展。
附图说明
图1为一种新型建筑工程快速打桩机的结构示意图。
图2为一种新型建筑工程快速打桩机中A处的放大结构示意图。
图3为一种新型建筑工程快速打桩机中B处的放大结构示意图。
图4为一种新型建筑工程快速打桩机中升降丝帽的俯视结构示意图。
图5为一种新型建筑工程快速打桩机中导向滑套的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型实施例中,一种新型建筑工程快速打桩机,包括机座1,所述机座1的下方四角处设置有移动轮2,机座1的内腔左侧呈竖直固定状态设置有导向柱10,导向滑套5适配配合在导向柱10上,机座1的内腔右侧呈竖直转动状态设置有旋转丝杠9,升降丝帽6适配配合在旋转丝杠9上,旋转丝杠9向上适配伸出机座1且在其端部同轴固定有从动锥齿轮11,从动锥齿轮11与主动锥齿轮12相互啮合,主动锥齿轮 12安装在伺服电机13的输出轴上,导向滑套5与升降丝帽6处在同一高度线上且两者之间通过水平支撑板3固连在一起,在水平支撑板3上设置有打桩动力电机8,螺旋打桩头 4由打桩动力电机8驱动动作,螺旋打桩头4呈竖直状态向下设置。
所述水平支撑板3上打桩动力电机8的外部固定罩设有门形防护罩7,门形防护罩7的左右两侧罩壁上分别适配贯穿有两组水平挤压杆15,水平挤压杆15的一端伸出门形防护罩7且在其端部固定设置有防脱挡块,水平挤压杆15的另一端伸入门形防护罩7且每两组水平挤压杆15的端部固定设置有一个挤压挡板14,挤压挡板14紧贴在打桩动力电机 8上,挤压挡板14的外板面与门形防护罩7的内壁面之间还设置有弹性减震压簧16,所述门形防护罩7的顶罩壁上均匀开设有多个散热孔18,多个散热孔18的上方固定安装有散热筒17,所述散热筒17的内腔上方设置有金属防尘网21所述散热筒17的内腔下方设置有两个散热风扇20,散热风扇20通过风扇安装座19固定在散热筒17的内筒壁上。
所述机座1的内腔左侧壁上、对应导向滑套5的上方位置处设置有上限位块22,所述机座1的内腔左侧壁上、对应导向滑套5的下方位置处设置有下限位块23。
通过本实用新型设计的快速打桩机,实际使用时,利用移动轮2将整个机座1推至待动作位置处,启动伺服电机13,在主动锥齿轮12和从动锥齿轮11的传动下驱动旋转丝杠9转动,由于升降丝帽6适配配合在旋转丝杠9上,在导向滑套5和导向柱10的导向配合下,即可使得水平支撑板3缓慢下移,在打桩动力电机8提供动力前提下即可利用螺旋打桩头4进行平稳向下的快速打桩工作,工作安全可靠,打桩稳定性高,在整个打桩过程中,一方面,长时间工作的打桩动力电机8产生的震动问题会通过弹性减震压簧16、挤压挡板14和水平挤压杆15的配合进行削减,避免长时间震动而损伤机体,另一方面,长时间工作的打桩动力电机8产生的热量堆积问题会通过散热风扇20进行降温,两个散热风扇20 透过散热孔18进行快速散热吹风工作,避免长时间热量散除不出去而进一步损伤机体,两个方面一起,共同保障了打桩动力电机8的安全工作状态,解决了传统打桩机中因动力电机常常受损停机而影响打桩工作的持续进行问题,实用性增强,确保了建筑工程工作的顺利开展。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (3)
1.一种新型建筑工程快速打桩机,包括机座(1),其特征在于,所述机座(1)的下方四角处设置有移动轮(2),机座(1)的内腔左侧呈竖直固定状态设置有导向柱(10),导向滑套(5)适配配合在导向柱(10)上,机座(1)的内腔右侧呈竖直转动状态设置有旋转丝杠(9),升降丝帽(6)适配配合在旋转丝杠(9)上,旋转丝杠(9)向上适配伸出机座(1)且在其端部同轴固定有从动锥齿轮(11),从动锥齿轮(11)与主动锥齿轮(12)相互啮合,主动锥齿轮(12)安装在伺服电机(13)的输出轴上,导向滑套(5)与升降丝帽(6)处在同一高度线上且两者之间通过水平支撑板(3)固连在一起,在水平支撑板(3)上设置有打桩动力电机(8),螺旋打桩头(4)由打桩动力电机(8)驱动动作,螺旋打桩头(4)呈竖直状态向下设置,所述水平支撑板(3)上打桩动力电机(8)的外部固定罩设有门形防护罩(7),门形防护罩(7)的左右两侧罩壁上分别适配贯穿有两组水平挤压杆(15),水平挤压杆(15)的一端伸出门形防护罩(7)且在其端部固定设置有防脱挡块,水平挤压杆(15)的另一端伸入门形防护罩(7)且每两组水平挤压杆(15)的端部固定设置有一个挤压挡板(14),挤压挡板(14)紧贴在打桩动力电机(8)上,挤压挡板(14)的外板面与门形防护罩(7)的内壁面之间还设置有弹性减震压簧(16),所述门形防护罩(7)的顶罩壁上均匀开设有多个散热孔(18),多个散热孔(18)的上方固定安装有散热筒(17),所述散热筒(17)的内腔上方设置有金属防尘网(21),所述散热筒(17)的内腔下方设置有两个散热风扇(20),散热风扇(20)通过风扇安装座(19)固定在散热筒(17)的内筒壁上。
2.根据权利要求1所述的一种新型建筑工程快速打桩机,其特征在于,所述机座(1)的内腔左侧壁上、对应导向滑套(5)的上方位置处设置有上限位块(22)。
3.根据权利要求1所述的一种新型建筑工程快速打桩机,其特征在于,所述机座(1)的内腔左侧壁上、对应导向滑套(5)的下方位置处设置有下限位块(23)。
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