CN209383648U - 一种污泥含水率控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥含水率控制装置，包括对污泥进行加热除水的干燥装置，还包括设置在干燥装置之后的对污泥含水率进行在线检测的检测装置，所述干燥装置的一侧设有高温干燥空气入口和低温不干燥空气出口，另一侧设有低温不干燥污泥入口、高温干燥污泥出口以及污泥回收入口，所述检测装置包括与所述高温干燥污泥出口相通的检测入口、合格污泥出口以及不合格污泥出口，所述不合格污泥出口与干燥装置的污泥回收入口相通。与现有技术相比本实用新型提供的一种污泥含水率控制装置，加热干燥的效果最好，效率高，经处理后的污泥含水率稳定，单次处理污泥量大，节约能源，经济环保。

Description

一种污泥含水率控制装置

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥装置技术领域，具体涉及一种污泥含水率控制装置。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。它的主要特性有：含水率高（可高达99%以上）、有机物含量高、容易腐化发臭、并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。污泥按来源划分主要有：生活污水污泥、工业废水污泥和给水污泥。各种污泥的处置与处理已成为阻碍城市发展与城市卫生的顽疾。

随着国家节能减排力度的加强，国民环保意识的提高，以及城市污泥的产量的与日俱增，污泥处置和开发利用问题以成为国家环保整治工作的重要议题。污泥烘干处理技术得以发展，使污泥农用、污泥燃料、污泥焚烧成为可能。污泥烘干技术与污泥干燥机的完善与创新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。

现有的污泥干燥机都只是将污泥都只是对污泥实现简单干燥，对于干燥效果并没有一定的检测，对于含水率的大小没有把控，最终干燥后的污泥含水率也不稳定，不利于实现后期的再利用；另外，由于干燥污泥一般采用的是高温加热的方式除去水分，干燥后的污泥携带的余热也没有得到利用，浪费能源。

实用新型内容

为克服现有的技术缺陷，本实用新型提供了一种污泥含水率控制装置，其能够对污泥实现干燥处理，干燥过程具有在线检测功能，最终经处理后的干燥污泥含水率稳定。

一种污泥含水率控制装置，包括对污泥进行加热除水的干燥装置，还包括对污泥含水率进行在线检测的检测装置，所述干燥装置的一侧设有高温干燥空气入口和低温不干燥空气出口，另一侧设有低温不干燥污泥入口、高温干燥污泥出口以及污泥回收入口，使得污泥在干燥装置内的流向与空气相反；所述检测装置设置在干燥装置的高温干燥污泥出口方向，检测装置包括与所述高温干燥污泥出口相通的检测入口、合格污泥出口以及不合格污泥出口，所述不合格污泥出口与干燥装置的污泥回收入口相通，所述检测装置包括含水率检测元件和控制单元，所述含水率检测元件用于对从检测入口进入检测装置的污泥进行含水率的检测，所述控制单元用于分配污泥进入合格污泥出口或不合格污泥出口。

本实用新型中，通过高温干燥空气对含水率较高的污泥进行干燥，刚进入干燥装置的污泥为低温不干燥污泥与即将从干燥装置流出的带有一定水分的低温不干燥空气接触，即将从干燥装置输出的高温干燥污泥与刚进入干燥装置的高温干燥空气接触，采用的这种热交换形式，在干燥装置内每一处相邻污泥与空气之前的含水情况和温度都最接近，加热干燥的效果最好，效率高。

由于待处理污泥一般是污水处理过程产生的沉淀物，其水分含量幅度差别大，在对其干燥时又是分批次进入干燥装置，即使干燥装置的干燥能力一直不变，从干燥装置输出的经过干燥的污泥的含水率也不会稳定，为了获取含水率稳定的干燥污泥，提高干燥处理后污泥的工业利用价值，本实用新型在干燥装置之后设置检测装置，所述检测装装置对经过干燥处理后的干燥污泥进行检测，当其含水率不达标时，将其返送到干燥装置内再干燥，含水率达标的污泥才进行输出，因此，经过本实用新型的装置处理后的污泥的含水率都处于稳定状态。

另外，由于经过加热干燥后的污泥具有较高的余热，这部分热量若不加以利用就热传递到空气中，造成了能量的浪费。

进一步的，所述污泥含水率控制装置还包括余热回收装置，所述余热回收装置一侧包括待干燥污泥入口和预热污泥出口，另一侧包括高温合格污泥入口和低温合格污泥出口，使得干燥后的高温合格污泥的热量在余热回收装置内传递给待干燥污泥；所述预热污泥出口与干燥装置的低温不干燥污泥入口相通，所述高温合格污泥入口与所述检测装置的合格污泥出口相通。具体的，干燥污泥与待处理污泥之前采用传热隔板隔开，由于干燥后的污泥的含水率已经达到稳定，在与待处理污泥实现热传递时，并不与待处理污泥之间进行水分的传递。

进一步的，所述合格污泥入口与预热污泥出口对应，所述合格污泥出口与待干燥污泥入口对应，使得高温合格污泥在所述余热回收装置内的走向与待干燥污泥的方向相反。本实用新型采用这种结构可以使得高温合格污泥与待处理污泥流向相反的方式进行热传递，传递效果好。

进一步的，所述污泥含水率控制装置还包括实现污泥运输的污泥输送装置，所述污泥输送装置为设有多槽道平铺敞口的传送带装置。具体的，所述污泥输送装置设有多槽道，每个槽道在所述述检测装置对应位置至少设有一个含水率检测元件，每个槽道都单独设有阀门，所述控制单元根据含水率检测元件检测结果控制对应阀门的开关。由于工业上的污泥的处理量是巨大的，污泥处理装置的处理量能力及其重要，一方面，本实用新型采用多槽道平铺敞口的传送带装置实现污泥的输送，同时处理大量污泥，且待处理污泥能够充分铺开，污泥处理量大，热量交换效果好，效率高；另一方面，采用独立控制的槽道，能够实现对每个槽道内的污泥分别检测和单独处理，这样有利于提高污泥含水量控制的精度。

目前市面上的污泥干燥装置和热源系统以及污泥输送装置都是一体化设计，但是污泥干燥装置和输送装置使用一定时间后都需要清洗，这种一体式结构不易清洗。

进一步的，所述污泥含水率控制装置还包括高温空气发生装置，所述高温空气发生装置包括高温干燥空气出口和低温不干燥空气入口，所述高温干燥空气出口和低温不干燥空气入口分别与干燥装置的高温干燥空气入口和低温不干燥空气出口相通。本实用新型将干燥装置与高温空气发生装置分开设置，方便污泥干燥装置的清洗，另外，分开设置的高温空气产生装置能够擦用更加精密高效率的设备，对污泥的干燥的效率更高，同时，其能回收与污泥热传递后的稍低温空气，将空气除湿升温后再次进入干燥装置，能够回收空气，提高能源利用率，更加节能。

进一步的，所述干燥装置的不干燥空气出口与所述高温空气发生装置的低温不干燥空气入口之间设有过滤器，所述过滤器用于防止干燥装置内的灰尘进入高温空气发生装置。本实用新型中，由于污泥输送装置为敞口的传送带装置，待干燥污泥在干燥装置内被加热干燥后难免存在粉尘，这些粉尘漂浮在空气中，会随着空气的流动而流动，设置过滤器，可有效避免粉尘随着空气进入高温空气发生装置。

进一步的，所述高温空气发生装置的高温干燥空气出口与所述干燥装置的高温干燥空气入口之间设有鼓风机，所述鼓风机用于使得高温干燥空气在干燥装置内形成定向流动。定向流动的高温空气与运动方向相反的待处理污泥更好得实现热量传递，污泥干燥效果更好。

进一步的，所述含水率检测元件还包括输入单元，所述输入单元与控制单元电连接，用于客户端输入设定污泥含水率合格数值；所述风机为与输入单元电连接的变频风机，所述变频风机可由控制单元根据输入单元中的污泥含水率合格数值调节风机大小。一方面所述风机的风量可调节，当经过干燥装置处理后的污泥的含水率都无法达到合格数值时，可以通过提高风机的频率，增大其通风量或者输入的高温空气的温度，提高干燥装置的干燥能力，使得污泥的含水率能够达标，且待处理污泥的初始含水率不同，需要干燥装置对应的干燥能力也不一致，通过调节风机可以改变干燥装置的干燥能力，提高适应性；另一方面，工业上对于经过干燥后的污泥的含水率的要求不尽相同，通过设置输入单元，可以通过改变含水率合格的数值，控制最终输出的干燥后污泥的含水率状态。

采用这种污泥含水率控制装置对污泥进行含水率调节的具有步骤如下：

L1：待干燥污泥进入所述余热回收装置与干燥后的合格污泥实现热交换，形成预热污泥；

L2：预热污泥自低温不干燥污泥入口进入干燥箱与流向相反的热风热交换，被热风加热并带走水分后，从高温干燥污泥出口输出，形成干燥污泥；

L3：干燥污泥自检测入口进入检测装置，经含水率元件检测后，含水率合格的污泥从合格污泥出水端输出，形成合格污泥；含水率不合格的污泥从不合格污泥出水端输出，返回进入污泥回收入口，再进行二次干燥；

L4：合格污泥自干燥污泥入口进入余热回收装置，将热量传递反向进入余热回收装置的待干燥污泥，对其进行预加热，形成低温合格污泥最终输出。

进一步，所述检测装置还包括第一分散装置，所述干燥装置还包括第二分散装置，所述第一分散装置用于将含水率高于合格数值不超过5%的污泥与其它合格的污泥混合输出，所述第二分散装置用于将回收到干燥装置内的含水率高于合格数值在5%~30%范围内的污泥，均匀散布在各个槽道进行再干燥，那么，其在上述步骤L3中：当含水率检测元件检测到污泥含水率高于合格数值不超过5%时，其只需要与其它合格污泥混合后输出即可，当其含水率高于合格数值在5%~30%范围内，将其回收到干燥装置后均匀散布在各个槽道进行再干燥，当其含水率高于合格数值超过30%，将其回收放置于输送装置在干燥装置内预留的专门用于再干燥污泥的槽道。这样对再处理污泥进行分批处理，可有效提高污泥处理装置的效率。需要说明的是，本实用新型中污泥函数率不合格只是指污泥含水率高于合格值，即干燥程度不够，对于含水率越低的污泥则越满足实际要求。

与现有技术比较，本实用新型提供了一种污泥含水率控制装置，包括干燥装置，所述干燥装置采用高温干燥空气的流向与污泥在干燥装置内的流向相反的热交换方式，对污泥实现加热干燥，干燥效果好，功率高；还包括设置在干燥装置之后的检测装置，所述检测装装置对经过干燥处理后的干燥污泥进行检测，当其含水率不达标时，将其返送到干燥装置内再干燥，含水率达标的污泥才进行输出，使得经本本实用新型提高的装置处理后的污泥的含水率都处于稳定状态，工业使用价值高；还包括所述余热回收装置，将进干燥处理后含水率合格的高温污泥的余热传给待处理污泥，对其进行预加热，使得余热得到充分利用，节约能源。综上，本实用新型提供的一种污泥含水率控制装置对污泥处理干燥效果好，处理污泥量大，输出污泥含水率稳定，节约能源，效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细地说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种污泥含水率控制装置，包括对污泥进行加热除水的干燥装置10，其特征在于，还包括对污泥含水率进行在线检测的检测装置20，所述干燥装置10的一侧设有高温干燥空气入口14和低温不干燥空气出口12，另一侧设有低温不干燥污泥入口11、高温干燥污泥出口13以及污泥回收入口，使得污泥在干燥装置10内的流向与空气相反；所述检测装置20设置在干燥装置10的高温干燥污泥出口13方向，检测装置20包括与所述高温干燥污泥出口13相通的检测入口22、合格污泥出口23以及不合格污泥出口24，所述不合格污泥出口24与干燥装置10的污泥回收入口相通，所述检测装置20包括含水率检测元件21和控制单元，所述含水率检测元件21用于对从检测入口22进入检测装置20的污泥进行含水率的检测，所述控制单元用于分配污泥进入合格污泥出口23或不合格污泥出口24。

实际工作中，待处理污泥从所述干燥装置10的低温不干燥污泥入口11进入干燥装置10，随着污泥传送装置在干燥装置10内移动，最后从高温干燥污泥出口13输出，与此同时，高温干燥空气从相反的方向自高温干燥空气入口14进入干燥装置10，流经待处理污泥，最后从低温不干燥空气出口12流出，本实用新型通过高温干燥空气与污泥的热交换对污泥实现加热并带走水分；接着，经处理后的干燥污泥自检测入口22进入检测装置20，检测装置20内的含水率元件对污泥进行含水率在线监测，当其含水率不达标时，从不合格污泥出口24返回到干燥装置10内，进行二次加热，当其含水率达标时，直接从合格污泥出口输出，最终实现工业应用。

进一步的，所述污泥含水率控制装置还包括余热回收装置30，所述余热回收装置30一侧包括待干燥污泥入口31和预热污泥出口32，另一侧包括高温合格污泥入口34和低温合格污泥出口33，所述预热污泥出口32与干燥装置10的低温不干燥污泥入口11相通，所述高温合格污泥入口34与所述检测装置20的合格污泥出口23相通。具体的，干燥污泥与待处理污泥之前采用传热隔板隔开，由于干燥后的污泥的含水率已经达到稳定，在与待处理污泥实现热传递时，并不与待处理污泥之间进行水分的传递。

进一步的，所述合格污泥入口与预热污泥出口32对应，所述合格污泥出口与待干燥污泥入口31对应，使得高温合格污泥在所述余热回收装置30内的走向与待干燥污泥的方向相反。

目前市面上的污泥干燥装置10和热源系统以及污泥输送装置都是一体化设计，但是污泥干燥装置10和输送装置使用一定时间后都需要清洗，这种一体式结构不易清洗。

进一步的，所述污泥含水率控制装置还包括高温空气发生装置40，所述高温空气发生装置40包括高温干燥空气出口和低温不干燥空气入口，所述高温干燥空气出口和低温不干燥空气入口分别与干燥装置10的高温干燥空气入口14和低温不干燥空气出口12相通。本实用新型将干燥装置10与高温空气发生装置40分开设置，方便污泥干燥装置10的清洗，另外，分开设置的高温空气产生装置能够擦用更加精密高效率的设备，对污泥的干燥的效率更高，同时，其能回收与污泥热传递后的稍低温空气，将空气除湿升温后再次进入干燥装置10，能够回收空气，提高能源利用率，更加节能。

进一步的，所述污泥含水率控制装置还包括实现污泥运输的污泥输送装置，所述污泥输送装置为设有多槽道平铺敞口的传送带装置。具体的，所述污泥输送装置设有多槽道，每个槽道在所述述检测装置20对应位置至少设有一个含水率检测元件21，每个槽道都单独设有阀门，所述控制单元根据含水率检测元件21检测结果控制对应阀门的开关。

由于工业上的污泥的处理量是巨大的，污泥处理装置的处理量能力及其重要，一方面，本实用新型采用多槽道平铺敞口的传送带装置实现污泥的输送，同时处理大量污泥，且待处理污泥能够充分铺开，污泥处理量大，热量交换效果好，效率高；另一方面，采用独立控制的槽道，能够实现对每个槽道内的污泥分别检测和单独处理，这样有利于提高污泥含水量控制的精度。

实际工作中，经过干燥装置10处理后的干燥污泥分布在多槽道平铺敞口的传送带装置上，进入检测装置20，每个槽道上均设置有含水率检测元件21，当其检测到对应含水率不合格时，由控制单元打开对应阀门，将不合格污泥返送到干燥装置10再干燥，当其含水率合格时，对应阀门不打开，合格污泥直接输出。这样每个槽道内的污泥的含水率检测都是独立的，不相互影响的，其对于污泥含水率的控制更加精确。

进一步的，所述干燥装置10的不干燥空气出口与所述高温空气发生装置40的低温不干燥空气入口之间设有过滤器50，所述过滤器50用于防止干燥装置10内的灰尘进入高温空气发生装置。

进一步的，所述高温空气发生装置40的高温干燥空气出口与所述干燥装置10的高温干燥空气入口14之间设有鼓风机60，所述鼓风机60用于使得高温干燥空气在干燥装置10内形成定向流动。

由于工业上对于经过干燥后的污泥的含水率的要求不尽相同，通过设置输入单元，可以根据实际情况改变含水率合格的数值，控制最终输出的干燥后污泥的含水率状态。

进一步的，所述含水率检测元件21还包括输入单元，所述输入单元与控制单元电连接，用于客户端输入设定污泥含水率合格数值；所述风机60为与控制单元电连接的变频风机60，所述变频风机60可由控制单元根据输入单元中的污泥含水率合格数值调节风机大小。具体的，所述风机60的风量可调节，当经过干燥装置10处理后的污泥的含水率都无法达到污泥含水率合格数值要求时，可以通过提高风机60的频率，增大其通风量或者输入的高温空气的温度，提高干燥装置10的干燥能力，使得污泥的含水率能够达标，另外，对于调节输出污泥的含水率，可以直接在输入单元设置污泥含水率合格数值。

实施例2

一种污泥含水率控制装置，包括对污泥进行加热除水的干燥装置10，其特征在于，还包括对污泥含水率进行在线检测的检测装置20，所述干燥装置10的一侧设有高温干燥空气入口14和低温不干燥空气出口12，另一侧设有低温不干燥污泥入口11、高温干燥污泥出口13以及污泥回收入口，使得污泥在干燥装置10内的流向与空气相反；所述检测装置20设置在干燥装置10的高温干燥污泥出口13方向，检测装置20包括与所述高温干燥污泥出口13相通的检测入口22、合格污泥出口23以及不合格污泥出口24，所述不合格污泥出口24与干燥装置10的污泥回收入口相通，所述检测装置20包括含水率检测元件21和控制单元，所述含水率检测元件21用于对从检测入口22进入检测装置20的污泥进行含水率的检测，所述控制单元用于分配污泥进入合格污泥出口23或不合格污泥出口24。

进一步的，所述污泥含水率控制装置还包括余热回收装置30，所述余热回收装置30一侧包括待干燥污泥入口31和预热污泥出口32，另一侧包括高温合格污泥入口34和低温合格污泥出口33，所述预热污泥出口32与干燥装置10的低温不干燥污泥入口11相通，所述高温合格污泥入口34与所述检测装置20的合格污泥出口23相通。具体的，干燥污泥与待处理污泥之前采用传热隔板隔开。

进一步的，所述污泥含水率控制装置还包括高温空气发生装置40，所述高温空气发生装置40包括高温干燥空气出口和低温不干燥空气入口，所述高温干燥空气出口和低温不干燥空气入口分别与干燥装置10的高温干燥空气入口14和低温不干燥空气出口12相通。

进一步的，所述污泥含水率控制装置还包括实现污泥运输的污泥输送装置，所述污泥输送装置为设有多槽道平铺敞口的传送带装置。具体的，所述污泥输送装置设有多槽道，每个槽道在所述述检测装置20对应位置至少设有一个含水率检测元件21，每个槽道都单独设有阀门，所述控制单元根据含水率检测元件21检测结果控制对应阀门的开关。

进一步的，所述干燥装置10的不干燥空气出口与所述高温空气发生装置40的低温不干燥空气入口之间设有过滤器50，所述过滤器50用于防止干燥装置10内的灰尘进入高温空气发生装置。

进一步的，所述高温空气发生装置40的高温干燥空气出口与所述干燥装置10的高温干燥空气入口14之间设有鼓风机60，所述鼓风机60用于使得高温干燥空气在干燥装置10内形成定向流动。

进一步的，所述含水率检测元件21还包括输入单元，所述输入单元与控制单元电连接，用于客户端输入设定污泥含水率合格数值；所述风机60为与控制单元电连接的变频风机60，所述变频风机60可由控制单元根据输入单元中的污泥含水率合格数值调节风机大小。

进一步，所述检测装置还包括第一分散装置，所述干燥装置还包括第二分散装置，所述第一分散装置用于将含水率高于合格数值不超过5%的污泥与其它合格的污泥混合后输出，所述第二分散装置用于将回收到干燥装置内的含水率高于合格数值在5%~30%范围内的污泥，均匀散布在各个槽道进行再干燥。

采用这种污泥含水率控制装置调节污泥含水率的方法，包括以下步骤：

S1：待干燥污泥进入所述余热回收装置30与干燥后的合格污泥实现热交换，形成预热污泥；

S2：预热污泥自低温不干燥污泥入口11进入干燥箱与流向相反的热风热交换，被热风加热并带走水分后，从高温干燥污泥出口13输出，形成干燥污泥；

S3：干燥污泥自检测入口22进入检测装置20，经含水率元件检测后，含水率合格的污泥从合格污泥出水端输出，形成合格污泥；对于含水率不合格的污泥，当含水率检测元件21检测到污泥含水率高于合格数值不超过5%时，其只需要与其它合格污泥混合后输出即可，当其含水率高于合格数值在5%~30%范围内，将其返回进入污泥回收入口后均匀散布在各个槽道进行二次干燥，当其含水率高于合格数值超过30%，将其回收放置于输送装置在干燥装置10内预留的专门用于再干燥污泥的槽道进行再干燥。

S4：合格污泥自干燥污泥入口进入余热回收装置30，将热量传递反向进入余热回收装置30的待干燥污泥，对其进行预加热，形成低温合格污泥最终输出。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化等用在本实用新型的设计，只要其不偏离本实用新型的技术效果均可。这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥含水率控制装置，包括对污泥进行加热除水的干燥装置，其特征在于，还包括对污泥含水率进行在线检测的检测装置，所述干燥装置的一侧设有高温干燥空气入口和低温不干燥空气出口，另一侧设有低温不干燥污泥入口、高温干燥污泥出口以及污泥回收入口，使得污泥在干燥装置内的流向与空气相反；

所述检测装置设置在干燥装置的高温干燥污泥出口方向，检测装置包括与所述高温干燥污泥出口相通的检测入口、合格污泥出口以及不合格污泥出口，所述不合格污泥出口与干燥装置的污泥回收入口相通，所述检测装置包括含水率检测元件和控制单元，所述含水率检测元件用于对从检测入口进入检测装置的污泥进行含水率的检测，所述控制单元用于分配污泥进入合格污泥出口或不合格污泥出口。

2.根据权利要求1所述的一种污泥含水率控制装置，其特征在于，所述污泥含水率控制装置还包括余热回收装置，所述余热回收装置一侧包括待干燥污泥入口和预热污泥出口，另一侧包括高温合格污泥入口和低温合格污泥出口，使得干燥后的高温合格污泥的热量在余热回收装置内传递给待干燥污泥；所述预热污泥出口与干燥装置的低温不干燥污泥入口相通，所述高温合格污泥入口与所述检测装置的合格污泥出口相通。

3.根据权利要求2所述的一种污泥含水率控制装置，其特征在于，所述合格污泥入口与预热污泥出口对应，所述合格污泥出口与待干燥污泥入口对应，使得高温合格污泥在所述余热回收装置内的走向与待干燥污泥的方向相反。

4.根据权利要求1或2所述的一种污泥含水率控制装置，其特征在于，所述污泥含水率控制装置还包括高温空气发生装置，所述高温空气发生装置包括高温干燥空气出口和低温不干燥空气入口，所述高温干燥空气出口和低温不干燥空气入口分别与干燥装置的高温干燥空气入口和低温不干燥空气出口相通。

5.根据权利要求4所述的一种污泥含水率控制装置，其特征在于，所述污泥含水率控制装置还包括实现污泥运输的污泥输送装置，所述污泥输送装置为设有多槽道平铺敞口的传送带装置。

6.根据权利要求5所述的一种污泥含水率控制装置，其特征在于，所述干燥装置的不干燥空气出口与所述高温空气发生装置的低温不干燥空气入口之间设有过滤器，所述过滤器用于防止干燥装置内的灰尘进入高温空气发生装置。

7.根据权利要求6所述的一种污泥含水率控制装置，其特征在于，所述高温空气发生装置的高温干燥空气出口与所述干燥装置的高温干燥空气入口之间设有风机，所述风机用于使得高温干燥空气在干燥装置内形成定向流动。

8.根据权利要求7所述的一种污泥含水率控制装置，其特征在于，所述含水率检测元件还包括输入单元，所述输入单元与控制单元电连接，用于客户端输入设定污泥含水率合格数值；所述风机为与输入单元电连接的变频风机，所述变频风机由控制单元根据输入单元中的污泥含水率合格数值调节风机大小。