CN209383558U

CN209383558U - 一种轧钢酸洗废水资源化处理系统

Info

Publication number: CN209383558U
Application number: CN201822141428.4U
Authority: CN
Inventors: 诸滢; 邱煜; 王光伟
Original assignee: SHANGHAI ZHENSHI ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI ZHENSHI ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2018-12-20
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2019-09-13
Anticipated expiration: 2028-12-20

Abstract

本实用新型公开了一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，涉及废水净化处理相关技术领域，为解决现有技术中的不利于后期废水的深度处理，污泥产生量较大造成二次污染，并且造成资源浪费的问题。所述废水池的一侧设置有废水泵，所述废水泵的一侧设置有管式微滤膜装置，所述管式微滤膜装置的上端设置有浓缩槽，所述管式微滤膜装置的一侧设置有螯和树脂除铁树脂阳床，所述螯和树脂除铁树脂阳床的一侧设置有第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床，所述第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的一侧设置有第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床，所述第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的下端设置有盐酸回用池。

Description

一种轧钢酸洗废水资源化处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水净化处理相关技术领域，具体为一种轧钢酸洗废水资源化处理系统。

背景技术

酸洗是为了使金属表面整洁，在金属加工以前用酸边加温边对金属进行清洗，去除附着在金属表面上的氧化物等工艺过程。从酸洗液中取出的金属材料，表面上仍附着残留的酸洗液，必须用水冲洗，由此排出的冲洗水即为酸洗废水。酸洗废水呈酸性，酸度约为0.5-2％，主要污染物为Fe2+和Fe3+。目前，钢铁企业传统的废水处理方法是采用石灰中和法，在pH调整槽中投加石灰并加以曝气处理，使Fe2+转为为Fe3+，并将pH调至7-9，使Fe3+生成氢氧化物沉淀物。通过添加混凝剂、助凝剂，提高氢氧化铁的沉淀效果，在沉淀池中进行固液分离。

传统处理方法对铁离子的去除效果较好，但药剂投加成本较高，需在现有废水中额外添加离子，提高废水电导率，不利于后期废水的深度处理，污泥产生量较大造成二次污染，并且造成了资源的浪费；因此市场急需研制一种轧钢酸洗废水资源化处理系统来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，以解决上述背景技术中提出的不利于后期废水的深度处理，污泥产生量较大造成二次污染，并且造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，包括废水池，所述废水池的一侧设置有废水泵，所述废水泵的一侧设置有管式微滤膜装置，所述管式微滤膜装置的上端设置有浓缩槽，所述管式微滤膜装置的一侧设置有螯和树脂除铁树脂阳床，所述螯和树脂除铁树脂阳床的一侧设置有第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床，所述第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的一侧设置有第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床，所述第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的下端设置有盐酸回用池，所述螯和树脂除铁树脂阳床下端的另一侧设置有酸计量槽，所述酸计量槽的另一侧设置有盐酸泵，所述盐酸泵的另一侧设置有盐酸池，所述酸计量槽一侧的下端设置有酸喷射器，所述酸喷射器另一侧的下端设置有纯水泵，所述纯水泵的另一侧设置有纯水池，所述管式微滤膜装置上设置有壳体，所述壳体上端的一侧安装有进管，所述壳体下端的一侧安装有出管，所述壳体的下端安装有支架，所述壳体的中间位置处安装有膜管，所述膜管上设置有膜壳，所述膜壳的内表面设置有膜壁。

优选的，所述废水池与废水泵通过连接管道连接，且连接管道上设置有三通管。

优选的，所述螯和树脂除铁树脂阳床的上下两端均设置有连通管，且连通管共设置有六个，所述第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的上下两端均设置有连通管，且连通管共设置有六个，所述螯和树脂除铁树脂阳床、第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的尺寸大小相同。

优选的，所述酸喷射器的设置方向为竖直方向，所述酸计量槽上设置有计量线。

优选的，所述进管的直径与出管的直径相同，所述进管和出管均与壳体焊接连接，所述支架与壳体焊接连接，且支架设置有两个，所述膜管共设置有十二个。

优选的，所述膜壁的直径等于膜壳的内直径，所述膜壁的长度等于膜壳的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型中先将轧钢酸洗机组的酸性废水收集后，通过膜过滤系统去除杂质、离子交换系统去除酸性废水中的金属离子，处理后的稀盐酸回收作为酸洗工艺的新酸使用，此酸性废水资源化处理的方法既避免了原有废水的处理成本和污染排放，同时将废水中的盐酸和金属离子分离后变废为宝，使其作为新的生产资源循环使用，实现了污染物资源化循环利用的目的。

2、该实用新型通过管式微滤膜装置的设置，其不易污堵，只需要对膜系统进行化学清洗、自动化程度高，流程简单，管阀设备比较少，工作量小。

3、该实用新型通过管式微滤膜装置的设置，去除废水中的红褐色悬浮物和各种颗粒杂质，出水变澄清，管式微滤膜装置采用PP管式微滤膜装置，过滤精度为0.2微米，具有高强度、耐酸碱的优点。

4、该实用新型通过螯和树脂除铁树脂阳床、第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床的设置，过滤出水经螯和树脂除铁树脂阳床去除废水中的三价铁离子，再经第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床去除废水中的二价铁离子，出水全铁≤10mg/L，可回收做酸洗工艺的新酸使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种轧钢酸洗废水资源化处理系统的主视图；

图2为本实用新型的管式微滤膜装置的结构示意图；

图3为本实用新型的膜管的主视图。

图中：1、废水池；2、废水泵；3、管式微滤膜装置；4、浓缩槽；5、螯和树脂除铁树脂阳床；6、第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床；7、第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床；8、盐酸回用池；9、酸计量槽；10、盐酸泵；11、盐酸池；12、纯水泵；13、纯水池；14、进管；15、壳体；16、出管；17、支架；18、膜管；19、膜壁；20、膜壳；21、酸喷射器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，包括废水池1，废水池1的一侧设置有废水泵2，废水泵2的一侧设置有管式微滤膜装置3，1套12根膜，2根一组，每组处理能力为4m³/h，采用PP 管式微滤膜，过滤精度为0.2微米，具有高强度、耐酸碱的优点,管式微滤膜装置3的上端设置有浓缩槽4，管式微滤膜装置3的一侧设置有螯和树脂除铁树脂阳床5，单台处理能力为20m³/h，螯和树脂，吸附三价铁离子，圆形白色固体吸附剂，均粒0.61mm（+/-0.05），适用PH范围0～14，适应温度范围：-20～40℃，再生HCl用量150g/l（每升树脂耗100%盐酸量），螯和树脂除铁树脂阳床5的一侧设置有第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床6，单台处理能力为20m³/h，第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床6的一侧设置有第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床7，单台处理能力为20m³/h，可吸附铁离子，圆形灰褐色固体，均粒0.65mm（+/-0.05），适用PH范围0～14，适应温度范围：-20～40℃，再生HCl用量100g/l,第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床7的下端设置有盐酸回用池8，螯和树脂除铁树脂阳床5下端的另一侧设置有酸计量槽9，进行排入酸量的控制，酸计量槽9的另一侧设置有盐酸泵10，对盐酸加压，使其保持一定的加速度前进，盐酸泵10的另一侧设置有盐酸池11，酸计量槽9一侧的下端设置有酸喷射器21，将盐酸和纯水喷射出去，酸喷射器21另一侧的下端设置有纯水泵12，纯水泵12的另一侧设置有纯水池13，管式微滤膜装置3上设置有壳体15，壳体15上端的一侧安装有进管14，壳体15下端的一侧安装有出管16，壳体15的下端安装有支架17，壳体15的中间位置处安装有膜管18，去除废水中的红褐色悬浮物和各种颗粒杂质，膜管18上设置有膜壳20，膜壳20的内表面设置有膜壁19。

进一步，废水池1与废水泵2通过连接管道连接，且连接管道上设置有三通管。

进一步，螯和树脂除铁树脂阳床5的上下两端均设置有连通管，且连通管共设置有六个，第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床6和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床7的上下两端均设置有连通管，且连通管共设置有六个，螯和树脂除铁树脂阳床5、第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床6和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床7的尺寸大小相同，分别承担去除Fe2+和Fe3+的功能。

进一步，酸喷射器21的设置方向为竖直方向，向上进行喷射，酸计量槽9上设置有计量线，控制酸的进量。

进一步，进管14的直径与出管16的直径相同，保持出入量的均等，使净化速度均匀，进管14和出管16均与壳体15焊接连接，支架17与壳体15焊接连接，且支架17设置有两个，膜管18共设置有十二个。

进一步，膜壁19的直径等于膜壳20的内直径，膜壁19的长度等于膜壳20的长度。

工作原理：使用时，废水通过管道在废水池1中储存，废水泵2对废水加压使其进入管式微滤膜装置3中，管式微滤膜装置3去除废水中的红褐色悬浮物和各种颗粒杂质，出水变澄清，但出水颜色偏黄绿色，主要含有Fe2+和Fe3+，混合液内悬浮固体全部被截留，浓缩液返回浓缩槽4，以减少对系统废水的补充，便于系统的连续运行，澄清的出水依次通过螯和树脂除铁树脂阳床5、第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床6和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床7，过滤出水经螯和树脂除铁树脂阳床5去除废水中的三价铁离子，再经第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床6和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床7去除废水中的二价铁离子，经过离子交换树脂处理后，出水无色，将废水中的阳离子去除，其中，出水全铁≤10mg/L，一部分排入盐酸回用池8中可回收做酸洗工艺的新酸使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，包括废水池（1），其特征在于：所述废水池（1）的一侧设置有废水泵（2），所述废水泵（2）的一侧设置有管式微滤膜装置（3），所述管式微滤膜装置（3）的上端设置有浓缩槽（4），所述管式微滤膜装置（3）的一侧设置有螯和树脂除铁树脂阳床（5），所述螯和树脂除铁树脂阳床（5）的一侧设置有第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床（6），所述第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床（6）的一侧设置有第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床（7），所述第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床（7）的下端设置有盐酸回用池（8），所述螯和树脂除铁树脂阳床（5）下端的另一侧设置有酸计量槽（9），所述酸计量槽（9）的另一侧设置有盐酸泵（10），所述盐酸泵（10）的另一侧设置有盐酸池（11），所述酸计量槽（9）一侧的下端设置有酸喷射器（21），所述酸喷射器（21）另一侧的下端设置有纯水泵（12），所述纯水泵（12）的另一侧设置有纯水池（13），所述管式微滤膜装置（3）上设置有壳体（15），所述壳体（15）上端的一侧安装有进管（14），所述壳体（15）下端的一侧安装有出管（16），所述壳体（15）的下端安装有支架（17），所述壳体（15）的中间位置处安装有膜管（18），所述膜管（18）上设置有膜壳（20），所述膜壳（20）的内表面设置有膜壁（19）。

2.根据权利要求1所述的一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，其特征在于：所述废水池（1）与废水泵（2）通过连接管道连接，且连接管道上设置有三通管。

3.根据权利要求1所述的一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，其特征在于：所述螯和树脂除铁树脂阳床（5）的上下两端均设置有连通管，且连通管共设置有六个，所述第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床（6）和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床（7）的上下两端均设置有连通管，且连通管共设置有六个，所述螯和树脂除铁树脂阳床（5）、第一大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床（6）和第二大孔强酸性阳离子交换树脂除铁树脂阳床（7）的尺寸大小相同。

4.根据权利要求1所述的一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，其特征在于：所述酸喷射器（21）的设置方向为竖直方向，所述酸计量槽（9）上设置有计量线。

5.根据权利要求1所述的一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，其特征在于：所述进管（14）的直径与出管（16）的直径相同，所述进管（14）和出管（16）均与壳体（15）焊接连接，所述支架（17）与壳体（15）焊接连接，且支架（17）设置有两个，所述膜管（18）共设置有十二个。

6.根据权利要求1所述的一种轧钢酸洗废水资源化处理系统，其特征在于：所述膜壁（19）的直径等于膜壳（20）的内直径，所述膜壁（19）的长度等于膜壳（20）的长度。