CN209383054U - 一种风式集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风式集尘装置，用于皮带传送机，包括具有中空内腔且罩设于皮带上的壳体、设于壳体中的集尘箱、开设于集尘箱上的进尘孔、与集尘箱连通的风机、设于壳体中的与集尘箱连通的输送管道、可绕自身轴心线方向转动的设于输送管道中的且一端伸入集尘箱中的螺杆、用于驱动螺杆转动的驱动电机、设于壳体中的且上端与输送管道连通的下料管道，下料管道的下端位于皮带的正上方，螺杆用于将集尘箱中的粉尘输送至皮带上。本实用新型一种风式集尘装置，通过风机将扬起的粉尘吸入集尘箱中，集尘效率较高，且能够适用于高温环境中；通过螺杆配合下料管道将粉尘送回皮带上，能够避免粉尘在下料过程中扬起过度，安全性较高。

Description

一种风式集尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种风式集尘装置。

背景技术

皮带传送机在传送物料时，尤其是含有粉尘的物料，空气中扬起的粉尘颗粒较多，不仅污染环境，还容易造成安全隐患。现有的抑尘设备，一般是通过静电吸附扬起的粉尘，并通过振打将吸附的粉尘打落。

在高温环境中，电极容易烧毁，无法通过静电吸附来进行抑尘。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风式集尘装置，集尘效率高，将粉尘送回皮带上时能够避免粉尘扬起，并且还适用于高温环境中。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种风式集尘装置，用于皮带传送机，所述装置包括具有中空内腔且罩设于皮带上的壳体、设于所述壳体中的集尘箱、开设于所述集尘箱上的进尘孔、与所述集尘箱连通的风机、设于所述壳体中的与所述集尘箱连通的输送管道、可绕自身轴心线方向转动的设于所述输送管道中的且一端伸入所述集尘箱中的螺杆、用于驱动所述螺杆转动的驱动电机、设于所述壳体中的且上端与所述输送管道连通的下料管道，所述下料管道的下端位于所述皮带的正上方，所述螺杆，用于将所述集尘箱中的粉尘输送至所述皮带上。

优选地，所述驱动电机设于所述壳体中，所述驱动电机和所述集尘箱分别设于所述螺杆的两端。

更优选地，所述下料管道的上端位于所述驱动电机和所述集尘箱之间。

优选地，所述风机与所述集尘箱之间设有滤网，所述装置还包括连通在所述集尘箱上的用于喷吹所述滤网的喷吹机构。

更优选地，所述喷吹机构为一端连通在所述集尘箱上的脉冲式风管，所述脉冲式风管的另一端穿出所述壳体。

优选地，所述风机设于所述壳体外侧，所述风机的抽风口穿入所述壳体中并与所述集尘箱连通，所述风机的出风口位于所述壳体外侧。

更优选地，所述装置还包括固定连接在所述壳体外侧的用于安装所述风机的安装座。

优选地，所述壳体内设有多组所述集尘箱、所述输送管道和所述下料管道，相邻的两个下料管道的下端相互连通且共用下料口。

优选地，所述下料管道的下端高度可调的设于所述皮带的正上方。

优选地，所述壳体的长度延伸方向平行于所述皮带的传送方向。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种风式集尘装置，通过风机将扬起的粉尘吸入集尘箱中，集尘效率较高，且能够适用于高温环境中；通过螺杆配合下料管道将粉尘送回皮带上，能够避免粉尘在下料过程中扬起过度，安全性较高。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为本实用新型装置的俯视图；

附图3为附图2沿AA线的纵剖图。

其中：1、壳体；2、集尘箱；3、风机；31、抽风口；32、出风口；4、输送管道；5、螺杆；6、驱动电机；7、下料管道；8、脉冲式风管；9、安装座；10、下料口。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种风式集尘装置，用于皮带传送机。皮带传送机在传送物料时，尤其是含有粉尘的物料，空气中扬起的粉尘颗粒较多，不仅污染环境，还容易造成安全隐患。通过该集尘装置，能够收集空气中扬起的粉尘颗粒，并送回皮带上，防止物料在传送过程中损耗。

上述一种风式集尘装置包括具有中空内腔且罩设于皮带上的壳体1、设于壳体1中的集尘箱2、开设于集尘箱2上的进尘孔、与集尘箱2连通的风机3。进尘孔的位置和数量根据需要进行设置，壳体1的长度延伸方向平行于皮带的传送方向。在本实施例中，风机3与集尘箱2之间设有滤网，上述一种风式集尘装置还包括连通在集尘箱2上的用于喷吹滤网的喷吹机构。该风机3对集尘箱2进行抽风时，通过设置该滤网，能够防止粉尘颗粒被吸入风机3中，使粉尘颗粒沉积在集尘箱2中。在本实施例中，喷吹机构为一端连通在集尘箱2上的脉冲式风管8，脉冲式风管8的另一端穿出壳体1，用于连接动力设备。通过这个设置，能够防止滤网被粉尘颗粒堵塞，影响风机3的抽风效果。

在本实施例中，风机3设于壳体1外侧，风机3的抽风口31穿入壳体1中并与集尘箱2连通，滤网设置在抽风口31和集尘箱2之间；风机3的出风口32位于壳体1外侧，向外界空气排风。上述一种风式集尘装置还包括固定连接在壳体1外侧的用于安装风机3的安装座9。通过将风机3装在壳体1外侧，不仅节省了壳体1中的空间，还避免了风机3的热量在壳体1中发散，导致壳体1中温度过高。

上述一种风式集尘装置还包括设于壳体1中的与集尘箱2连通的输送管道4、可绕自身轴心线方向转动的设于输送管道4中的且一端伸入集尘箱2中的螺杆5、用于驱动螺杆5转动的驱动电机6。在本实施例中，螺杆5和输送管道4同轴延伸，且均沿水平方向延伸。螺杆5位于集尘箱2的底部，用于将集尘箱2中沉积的粉尘颗粒输送至输送管道4中，即沿螺杆5的一端输送至其另一端处。输送管道4的一端与集尘箱2连通，输送管道4的另一端封闭，仅留设用于被驱动电机6的输出端穿入的通孔，以防止粉尘颗粒外泄。

上述一种风式集尘装置还包括设于壳体1中的且上端与输送管道4连通的下料管道7，下料管道7的下端位于皮带的正上方，螺杆5用于通过输送管道4和下料管道7将集尘箱2中的粉尘输送至皮带上。通过这个设置，进入下料管道7中的粉尘颗粒能够直接落至皮带上，防止物料在皮带的传送过程中造成损耗。在本实施例中，下料管道7的下端高度可调的设于皮带的正上方。通过这个设置，能够调节下料管道7的下端至皮带之间的距离，以避免粉尘在下料过程中扬起过度，安全性较高。

在本实施例中，驱动电机6设于壳体1中，驱动电机6和集尘箱2分别设于螺杆5的两端；下料管道7的上端位于驱动电机6和集尘箱2之间。通过这个设置，粉尘颗粒在输送管道4中传送时，能够顺着下料管道7进行下料，粉尘颗粒不会囤积在输送管道4中。

壳体1内设有多组集尘箱2、输送管道4和下料管道7，如图1所示，壳体1中设有六组。相邻的两个下料管道7的下端相互连通且共用下料口10，即第一组和第二组共用下料口10，第三组和第四组共用下料口10，第五组和第六组共用下料口10。通过这个设置，减少了粉尘颗粒的下料口10，进一步优化了粉尘颗粒在下料过程中过度扬起的问题。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

首先，打开风机3，对壳体1内部进行抽风，将扬起的粉尘颗粒抽入集尘箱2中；

接着，打开驱动电机6，通过螺杆5将集尘箱2中的粉尘颗粒输送至输送管道4中，并顺着下料管道7使粉尘颗粒回落至皮带上。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风式集尘装置，用于皮带传送机，其特征在于：所述装置包括具有中空内腔且罩设于皮带上的壳体、设于所述壳体中的集尘箱、开设于所述集尘箱上的进尘孔、与所述集尘箱连通的风机、设于所述壳体中的与所述集尘箱连通的输送管道、可绕自身轴心线方向转动的设于所述输送管道中的且一端伸入所述集尘箱中的螺杆、用于驱动所述螺杆转动的驱动电机、设于所述壳体中的且上端与所述输送管道连通的下料管道，所述下料管道的下端位于所述皮带的正上方，所述螺杆，用于将所述集尘箱中的粉尘输送至所述皮带上。

2.根据权利要求1所述的一种风式集尘装置，其特征在于：所述驱动电机设于所述壳体中，所述驱动电机和所述集尘箱分别设于所述螺杆的两端。

3.根据权利要求2所述的一种风式集尘装置，其特征在于：所述下料管道的上端位于所述驱动电机和所述集尘箱之间。

4.根据权利要求1所述的一种风式集尘装置，其特征在于：所述风机与所述集尘箱之间设有滤网，所述装置还包括连通在所述集尘箱上的用于喷吹所述滤网的喷吹机构。

5.根据权利要求4所述的一种风式集尘装置，其特征在于：所述喷吹机构为一端连通在所述集尘箱上的脉冲式风管，所述脉冲式风管的另一端穿出所述壳体。

6.根据权利要求1所述的一种风式集尘装置，其特征在于：所述风机设于所述壳体外侧，所述风机的抽风口穿入所述壳体中并与所述集尘箱连通，所述风机的出风口位于所述壳体外侧。

7.根据权利要求6所述的一种风式集尘装置，其特征在于：所述装置还包括固定连接在所述壳体外侧的用于安装所述风机的安装座。

8.根据权利要求1所述的一种风式集尘装置，其特征在于：所述壳体内设有多组所述集尘箱、所述输送管道和所述下料管道，相邻的两个下料管道的下端相互连通且共用下料口。

9.根据权利要求1所述的一种风式集尘装置，其特征在于：所述下料管道的下端高度可调的设于所述皮带的正上方。

10.根据权利要求1所述的一种风式集尘装置，其特征在于：所述壳体的长度延伸方向平行于所述皮带的传送方向。