CN209382327U - 一种用于硅油生产的灌装机进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于硅油生产的灌装机进料装置，包括灌装机、位于灌装机上方的储料桶；所述灌装机包括设置在灌装机内部的内腔，所述内腔顶端设置有第一进料口，所述储料桶包括设置在储料桶一侧的软管，所述软管一端与设置在储料桶侧面的出料口连接，另一端连接位于储料桶一侧的定量罐，所述定量罐内部设置有定量组件，所述定量组件包括伸缩杆、限位块、挤压腔；所述伸缩杆贯穿定量罐顶端表面，伸缩杆下方设置有限位块，且限位块与伸缩杆底端固定连接，限位块在位于定量罐内壁两侧滑动槽内活动，所述限位块下方设置有挤压腔。本实用新型具有稳定性好、使用简单、操作方便等特点，通过精确定量灌装，达到灌装准确定量的要求，保护硅油资源。

Description

一种用于硅油生产的灌装机进料装置

技术领域

本实用新型涉及硅油生产设备技术领域，具体为一种用于硅油生产的灌装机进料装置。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,其有机基团全部为甲基,甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性,疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。

目前，用于硅油生产的灌装机在灌装时通常用储料机装料进行灌装，生产过程中需要有专人将物料搬运至所述产品生产设备的进料口，并通过人工手动加入。现有技术存在以下问题:

1.整个加料过程操作起来，需要消耗大量的人力物力，人力成本较高。

2.在上料过程中，由于是倾倒，导致经常有硅油落在储料桶外面，造成硅油的浪费，而且对于硅油进入灌装机的多少是不确定的，因此分量和加料的速度都难以控制，容易出现加料不均匀，从而使得灌装效果效果差等。

3.由于硅油倒入储料机内存在部分冲击力，使硅油产生气泡，在灌装过程中，排料泵的排料压力较大，大量气泡破损，造成对设备管壁的冲蚀，造成灌装机使用寿命较低。因此，我们要设计出一种减少硅油浪费和保护硅油灌装机设备的灌装机进料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的灌装机的进料装置对硅油的进料量不能有较为精确的保证，导致硅油浪费，灌装效果差。现提供一种用于硅油生产的灌装机进料装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于硅油生产的灌装机进料装置,包括灌装机、位于灌装机上方的储料桶；所述灌装机包括设置在灌装机内部的内腔，所述内腔顶端设置有第一进料口，第一进料口下方设置有滑柱，所述储料桶包括设置在储料桶一侧的软管，所述软管一端与设置在储料桶侧面的出料口连接，另一端连接位于储料桶一侧的定量罐，所述定量罐包括第二进料口、出料管；所述第二进料口设置在定量罐侧面，且第二进料口通过软管与出料口连接，所述出料管设置在定量罐底部，出料管顶端与定量罐固定连接，出料管底端穿过灌装机表面与第一进料口连接；所述定量罐内部设置有定量组件，所述定量组件包括伸缩杆、限位块、挤压腔；所述伸缩杆贯穿定量罐顶端表面，伸缩杆下方设置有限位块，且限位块与伸缩杆底端固定连接，限位块在位于定量罐内壁两侧滑动槽内活动，所述限位块下方设置有挤压腔，位于挤压腔底端的开口设置有电磁阀，所述定量罐四周设置有支撑架，所述支撑架表面设置有与定量罐对应大小的通孔，支撑架底端通过固定杆与储料桶表面连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电磁阀与安装在定量罐表面的控制器电性连接，挤压腔下方设置有放置腔，所述放置腔对应挤压腔底部开口的位置处设置有流量传感器，所述流量传感器与控制器电性连接，通过自动化控制对流入到挤压腔内的硅油进行定量流入流出，从而提高灌装效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置腔底部设置有阀门，所述阀门与安装在放置腔底部的开口连接，开口通过阀门与出料管连接，通过手动控制阀门将定量罐内的硅油输送到内腔内，实现进料的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压腔是采用弹性材料制成的，且挤压腔与限位块活动连接，挤压腔通过限位块在滑动槽上移动实现挤压，达到对腔内的硅油定量流出的目的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑柱固定安装在内腔内壁两侧位置上，且滑柱固定连接的一端与滑柱另一端呈向下倾斜，减少硅油倒入储料机内存在的部分冲击力，保护内腔内壁，提高灌装机使用寿命。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型具有稳定性好、使用简单、操作方便等特点，通过精确定量灌装，达到灌装准确定量的要求，减少硅油的浪费，保护了资源，同时采用非接触式灌装，使产品的质量更有保障，有效地避免了第二次污染的可能，极大地提高了灌装机的工作效率，后期维护成本极低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型定量罐示意图；

图3是本实用新型内腔示意图。

图中标号：1、灌装机；2、内腔；21、第一进料口；22、滑柱；3、储料桶；31、软管；32、出料口；4、定量罐；41、第二进料口；42、出料管；5、定量组件；51、伸缩杆；52、限位块；53、挤压腔；6、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种用于硅油生产的灌装机进料装置，包括灌装机1、位于灌装机1上方的储料桶3；所述灌装机1包括设置在灌装机1内部的内腔2，所述内腔2顶端设置有第一进料口21，第一进料口21下方设置有滑柱22，所述储料桶3包括设置在储料桶3一侧的软管31，所述软管31一端与设置在储料桶3侧面的出料口32连接，另一端连接位于储料桶3一侧的定量罐4，所述定量罐4包括第二进料口41、出料管42；所述第二进料口41设置在定量罐4侧面，且第二进料口41通过软管31与出料口32连接，所述出料管42设置在定量罐4底部，出料管42顶端与定量罐4固定连接，出料管42底端穿过灌装机1表面与第一进料口21连接；所述定量罐4内部设置有定量组件5，所述定量组件5包括伸缩杆51、限位块52、挤压腔53；所述伸缩杆51贯穿定量罐4顶端表面，伸缩杆51下方设置有限位块52，且限位块52与伸缩杆51底端固定连接，限位块52在位于定量罐4内壁两侧滑动槽内活动，所述限位块52下方设置有挤压腔53，位于挤压腔53底端的开口设置有电磁阀，所述定量罐4四周设置有支撑架6，所述支撑架6表面设置有与定量罐4对应大小的通孔，支撑架6底端通过固定杆与储料桶3表面连接。

进一步的，电磁阀与安装在定量罐4表面的控制器电性连接，挤压腔53下方设置有放置腔，所述放置腔对应挤压腔53底部开口的位置处设置有流量传感器，所述流量传感器与控制器电性连接，通过自动化控制对流入到挤压腔53内的硅油进行定量流入流出，从而提高灌装效率。

进一步的，放置腔底部设置有阀门，所述阀门与安装在放置腔底部的开口连接，开口通过阀门与出料管42连接，通过手动控制阀门将定量罐4内的硅油输送到内腔2内，实现进料的目的。

进一步的，挤压腔53是采用弹性材料制成的，且挤压腔53与限位块52活动连接，挤压腔53通过限位块52在滑动槽上移动实现挤压，达到对腔内的硅油定量流出的目的。

进一步的，滑柱22固定安装在内腔2内壁两侧位置上，且滑柱22固定连接的一端与滑柱22另一端呈向下倾斜，减少硅油倒入储料机内存在的部分冲击力，保护内腔2内壁，提高灌装机使用寿命。

工作原理：首先通过打开软管31上的开关，将储料桶3内的硅油通过软管31流入进定量罐4内的挤压腔53内，通过定量组件5中的伸缩杆51与限位块52的共同作用下，对挤压腔53进行挤压，控制器与挤压腔53底部的电磁阀电性连接，控制器控制电磁阀在挤压腔53进行挤压的时候打开，位于挤压腔53内部的硅油流入进放置腔内，位于放置腔开口处的流量传感器监测流量大小，当硅油流量达到原先设定好的程序时，流量传感器将信号传递给控制器，控制器将接收到的信号传递给电磁阀，电磁阀关闭，此时，位于放置腔内的硅油就是此次灌装机所需的大小，再打开位于放置腔处的阀门，将放置腔的硅油通过出料管42流入进内腔2上的第一进料口21处，第一进料口21下方的滑柱22对流入的硅油具有减缓冲击的效果，保护了灌装机1，使得灌装机1的实用寿命延长，同时，使得灌装机1的进料装置具有精确分量的效果，具有实用性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于硅油生产的灌装机进料装置，其特征在于，包括灌装机(1)、位于灌装机(1)上方的储料桶(3)；所述灌装机(1)包括设置在灌装机(1)内部的内腔(2)，所述内腔(2)顶端设置有第一进料口(21)，第一进料口(21)下方设置有滑柱(22)，所述储料桶(3)包括设置在储料桶(3)一侧的软管(31)，所述软管(31)一端与设置在储料桶(3)侧面的出料口(32)连接，另一端连接位于储料桶(3)一侧的定量罐(4)，所述定量罐(4)包括第二进料口(41)、出料管(42)；所述第二进料口(41)设置在定量罐(4)侧面，且第二进料口(41)通过软管(31)与出料口(32)连接，所述出料管(42)设置在定量罐(4)底部，出料管(42)顶端与定量罐(4)固定连接，出料管(42)底端穿过灌装机(1)表面与第一进料口(21)连接；所述定量罐(4)内部设置有定量组件(5)，所述定量组件(5)包括伸缩杆(51)、限位块(52)、挤压腔(53)；所述伸缩杆(51)贯穿定量罐(4)顶端表面，伸缩杆(51)下方设置有限位块(52)，且限位块(52)与伸缩杆(51)底端固定连接，限位块(52)在位于定量罐(4)内壁两侧滑动槽内活动，所述限位块(52)下方设置有挤压腔(53)，位于挤压腔(53)底端的开口设置有电磁阀，所述定量罐(4)四周设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)表面设置有与定量罐(4)对应大小的通孔，支撑架(6)底端通过固定杆与储料桶(3)表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的灌装机进料装置，其特征在于，所述电磁阀与安装在定量罐(4)表面的控制器电性连接，挤压腔(53)下方设置有放置腔，所述放置腔对应挤压腔(53)底部开口的位置处设置有流量传感器，所述流量传感器与控制器电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅油生产的灌装机进料装置，其特征在于，所述放置腔底部设置有阀门，所述阀门与安装在放置腔底部的开口连接，开口通过阀门与出料管(42)连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的灌装机进料装置，其特征在于，所述挤压腔(53)是采用弹性材料制成的，且挤压腔(53)与限位块(52)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅油生产的灌装机进料装置，其特征在于，所述滑柱(22)固定安装在内腔(2)内壁两侧位置上，且滑柱(22)固定连接的一端与滑柱(22)另一端呈向下倾斜。