CN209382322U - 竹笋加工用移动式自动上料加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了竹笋加工用移动式自动上料加料装置，包括上料装置主体和传送带机构，所述传送带机构固定连接在上料装置主体的顶部，所述传送带机构的表面固定固定连接有移动块。本实用新型通过设置投料槽，将需要等量投放的物体放入投料槽中，电机驱动螺旋送料杆将投料槽中的物体推入等量凹槽中，转动环通过圆盘转动连接在转动腔中，磁铁和铁块的吸引力将转动环的转动限制，当等量凹槽被填满，等量凹槽中的物体的重力大于铁块和磁铁之间的吸引力，从而使转动环转动，当等量凹槽移动到与出料通孔相通时，等量凹槽中的物体顺着出料通孔落出，达到了高效率的等量分竹笋的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为竹笋加工用移动式自动上料加料装置。
背景技术
竹笋，是竹的幼芽，也称为笋。竹为多年生常绿禾本目植物，食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹原产中国，类型众多，适应性强，分布极广。在中国自古被当作“菜中珍品”。竹笋是中国传统佳肴，味香质脆，食用和栽培历史极为悠久，到现在竹笋也是一种非常受人们喜爱的食材，出售竹笋的商家都会对竹笋进行处理，来提高其保质期和味道的鲜美。但是在竹笋处理后，需要人工的将处理好的竹笋等量投放到包装袋中，工人的劳动量较大，且效率较低，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供竹笋加工用移动式自动上料加料装置，具备了高效率进行等量投放竹笋的优点，解决了在竹笋处理后，需要人工的将处理好的竹笋等量投放到包装袋中，工人的劳动量较大，且效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：竹笋加工用移动式自动上料加料装置，包括上料装置主体和传送带机构，所述传送带机构固定连接在上料装置主体的顶部，所述传送带机构的表面固定固定连接有移动块。
所述移动块的顶部开设有投料槽，所述移动块的内壁通过投料槽固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺旋送料杆，所述移动块的内壁通过投料槽开设有转动腔，所述移动块的内壁通过转动腔固定连接有圆盘，所述圆盘上靠近螺旋送料杆的表面固定连接有磁铁，所述圆盘的表面转动连接有转动环，所述转动环的表面均匀开设有等量凹槽，所述转动环上与圆盘接触的表面固定连接有铁块，所述铁块的数量与等量凹槽的数量相同，所述铁块的位置与等量凹槽的位置相对应，所述移动块的底部开设有出料通孔，所述出料通孔和转动腔相通。
优选的，所述移动块的底部开设有排水通孔，所述排水通孔与投料槽相通，所述排水通孔的底部固定连接有阀门。
优选的，所述移动块的内壁通过排水通孔固定连接有过滤网。
优选的，所述移动块的顶部固定连接有漏斗，所述漏斗的大小与投料槽的大小相适配。
优选的，所述上料装置主体的侧面固定连接有下料导向板，所述下料导向板的位置与出料通孔的位置相对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置投料槽，将需要等量投放的物体放入投料槽中，电机驱动螺旋送料杆将投料槽中的物体推入等量凹槽中，转动环通过圆盘转动连接在转动腔中，磁铁和铁块的吸引力将转动环的转动限制，当等量凹槽被填满，等量凹槽中的物体的重力大于铁块和磁铁之间的吸引力，从而使转动环转动，当等量凹槽移动到与出料通孔相通时，等量凹槽中的物体顺着出料通孔落出，达到了高效率的等量分竹笋的效果。
附图说明
图1为本实用新型移动块在右下方的正视图；
图2为本实用新型移动块在左上方的正视图；
图3为本实用新型移动块正视图的剖视示意图；
图4为本实用新型圆盘和转动环正视图的剖视示意图。
图中：1-上料装置主体、2-传送带机构、3-移动块、4-投料槽、5-电机、6-螺旋送料杆、7-转动腔、8-圆盘、9-磁铁、10-转动环、11-等量凹槽、12-铁块、13-出料通孔、14-排水通孔、15-过滤网、16-漏斗、17-下料导向板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：竹笋加工用移动式自动上料加料装置，包括上料装置主体1和传送带机构2，移动上料装置主体1,上料装置主体1带动传送带机构2进行位置移动，传送带机构2固定连接在上料装置主体1的顶部，传送带机构2包括驱动轴和输送带，驱动轴带动输送带转动，将固定在输送带上的移动块3位置进行调节，移动块3在传送带机构2上输送带靠近地面的一端时，人们向移动块3中投放竹笋物料，移动块3移动到输送带另一端时，方便将竹笋物料均匀投放到包装袋中，传送带机构2的表面固定固定连接有移动块3。
请参阅图1至图4，移动块3的顶部开设有投料槽4，投料槽4由于存放需要进行均匀投放的竹笋物料，移动块3的底部开设有排水通孔14，排水通孔14与投料槽4相通，排水通孔14的底部固定连接有阀门，打开排水通孔14中的阀门，将投料槽4中的水分控干，移动块3的内壁通过排水通孔14固定连接有过滤网15，过滤网15用于对竹笋物料进行过滤，防止竹笋掉落到排水通孔14中，移动块3的顶部固定连接有漏斗16，漏斗16的大小与投料槽4的大小相适配，漏斗16的设置用于方便的向投料槽4中投放竹笋，移动块3的内壁通过投料槽4固定连接有电机5，电机5为本领域的驱动器，用于驱动螺旋送料杆6转动，电机5的输出轴固定连接有螺旋送料杆6，螺旋送料杆6受到电机5的驱动将投料槽4中的竹笋从右边推动到左边，推入转动环10上的等量凹槽11中，移动块3的内壁通过投料槽4开设有转动腔7，移动块3的内壁通过转动腔7固定连接有圆盘8，转动环10通过圆盘8转动连接在转动腔7中，圆盘8上靠近螺旋送料杆6的表面固定连接有磁铁9，圆盘8的表面转动连接有转动环10，转动环10的表面均匀开设有等量凹槽11，等量凹槽11用于装等量的物体，转动环10上与圆盘8接触的表面固定连接有铁块12，磁铁9和铁块12之间产生吸引力，从而将转动环10的位置锁定，铁块12的数量与等量凹槽11的数量相同，铁块12的位置与等量凹槽11的位置相对应，竹笋被螺旋送料杆6推入等量凹槽11中，由于等量凹槽11空间有限，只能装一定重量的物体，当重量达到后，等量凹槽11的重量大于磁铁9和铁块12之间的吸引力，磁铁9对铁块12之间锁定被解除，从而使转动环10转动，如此每个等量凹槽11都装相等重量的物体，当等量凹槽11移动到与出料通孔13相通时，等量凹槽11中的物体顺着出料通孔13落出，移动块3的底部开设有出料通孔13，出料通孔13和转动腔7相通，等量凹槽11中的物体通过出料通孔13排出移动块3，上料装置主体1的侧面固定连接有下料导向板17，下料导向板17的位置与出料通孔13的位置相对应，对出料通孔13落出的物体进行导向作用，使其能够稳定的落入包装袋中。
工作原理：该竹笋加工用移动式自动上料加料装置使用时，首先将启动传送带机构2将移动块3移动到右下方，向移动块3中的投料槽4投放物料，将移动块3移动到传送带机构2的左上方，启动电机5，电机5驱动螺旋送料杆6转动，螺旋送料杆6受到电机5的驱动将投料槽4中的竹笋从右边推动到左边，推入转动环10上的等量凹槽11中，由于等量凹槽11空间有限，只能装一定重量的物体，当重量达到后，等量凹槽11的重量大于磁铁9和铁块12之间的吸引力，磁铁9对铁块12之间锁定被解除，从而使转动环10转动，如此每个等量凹槽11都装相等重量的物体，当等量凹槽11移动到与出料通孔13相通时，等量凹槽11中的物体顺着出料通孔13落出，如此即可高效率的等量分竹笋。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.竹笋加工用移动式自动上料加料装置，包括上料装置主体(1)和传送带机构(2)，所述传送带机构(2)固定连接在上料装置主体(1)的顶部，其特征在于：所述传送带机构(2)的表面固定固定连接有移动块(3)；
所述移动块(3)的顶部开设有投料槽(4)，所述移动块(3)的内壁通过投料槽(4)固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有螺旋送料杆(6)，所述移动块(3)的内壁通过投料槽(4)开设有转动腔(7)，所述移动块(3)的内壁通过转动腔(7)固定连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)上靠近螺旋送料杆(6)的表面固定连接有磁铁(9)，所述圆盘(8)的表面转动连接有转动环(10)，所述转动环(10)的表面均匀开设有等量凹槽(11)，所述转动环(10)上与圆盘(8)接触的表面固定连接有铁块(12)，所述铁块(12)的数量与等量凹槽(11)的数量相同，所述铁块(12)的位置与等量凹槽(11)的位置相对应，所述移动块(3)的底部开设有出料通孔(13)，所述出料通孔(13)和转动腔(7)相通。
2.根据权利要求1所述的竹笋加工用移动式自动上料加料装置，其特征在于：所述移动块(3)的底部开设有排水通孔(14)，所述排水通孔(14)与投料槽(4)相通，所述排水通孔(14)的底部固定连接有阀门。
3.根据权利要求2所述的竹笋加工用移动式自动上料加料装置，其特征在于：所述移动块(3)的内壁通过排水通孔(14)固定连接有过滤网(15)。
4.根据权利要求1所述的竹笋加工用移动式自动上料加料装置，其特征在于：所述移动块(3)的顶部固定连接有漏斗(16)，所述漏斗(16)的大小与投料槽(4)的大小相适配。
5.根据权利要求1所述的竹笋加工用移动式自动上料加料装置，其特征在于：所述上料装置主体(1)的侧面固定连接有下料导向板(17)，所述下料导向板(17)的位置与出料通孔(13)的位置相对应。
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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- 2018-12-18 CN CN201822119984.1U patent/CN209382322U/zh active Active
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