CN209381182U - 切割装置的支撑机构以及切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了切割装置的支撑机构以及切割装置，其中，支撑机构包括至少两个支撑单元，支撑单元包括基杆、一端转动安装在基杆上的活动杆以及设置在基杆和活动杆之间的支撑杆，基杆、活动杆以及支撑杆构成三角支撑结构，与支撑杆相对的角为锐角，基杆或活动杆上设置有第一限位结构，支撑机构与待切割板件配合时，第一限位结构用于限定待切割板件的位置，活动杆用于与待切割板件的下表面抵靠。本申请使用时，待切割板件下端与第一限位结构配合后，其能够呈倾斜放置，其下表面能够与活动杆抵靠住，通过至少两个支撑单元，能够可靠的支撑待切割板件，在进行切割操作时，不需要人费力的扶着待切割板件。

Description

切割装置的支撑机构以及切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备领域，具体涉及切割装置的支撑机构以及切割装置。

背景技术

板材的手工切割工具种类繁多，然而，目前的手工切割工具一是不能灵活调节，二是切割时通常需要借助专门的切割装置的支撑机构来实现直线切割，为了保证切割效率，大多使用电动切割器进行切割，尤其在切割石膏板材时，将产生大量粉尘，既污染生产环境，又不利于工人的身体健康。因此，目前急需一种可灵活调节、无尘的手工石膏板材切割工具。

公开号为CN207206802U的专利文献公开了一种无尘双面石膏板切割器，包括架体、设于架体中部上、下两侧且与架体垂直的切割件，设于切割件上的手柄，架体中部设有板材限位导槽；切割件包括上、下两个切割刀具和一端承载切割刀具的上、下伸缩杆，上、下伸缩杆分别置于架体对应的上、下杆套内，上、下杆套上分别设有调节螺钉。本实用新型体积小，安全可靠，方便操作和携带，尤其是切割时不产生粉尘，既有利于环保，又有利于工作人员的身体健康，实现石膏板材上、下侧的同步切割，同时工作效率高，同时可调节上、下刀之间的距离，以便切割不同厚度的石膏板材。

上述的切割器使用时需要人手扶着石膏板，使用非常不便。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了切割装置的支撑机构以及切割装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种切割装置的支撑机构，包括至少两个支撑单元，所述支撑单元包括基杆、一端转动安装在基杆上的活动杆以及设置在基杆和活动杆之间的支撑杆，基杆、活动杆以及支撑杆构成三角支撑结构，所述基杆或活动杆上设置有第一限位结构，支撑机构与待切割板件配合时，所述第一限位结构用于与待切割板件的下端配合，限定待切割板件的位置，所述活动杆用于与待切割板件的下表面抵靠。

基杆、活动杆以及支撑杆构成三角支撑结构，这样设置使得待切割板件下端与第一限位结构配合后，其能够呈倾斜放置，其下表面能够与活动杆抵靠住。通过至少两个支撑单元，能够可靠的支撑待切割板件(比如石膏板)，在进行切割操作时，不需要人费力的扶着待切割板件。

活动杆的一端转动安装在基杆上，在运输或存储时，使支撑杆不再支撑活动杆，通过转动活动杆后，能够大大降低支撑机构的体积。

于本实用新型其中一实施例中，所述基杆上设置有若干定位孔，活动杆上设置有若干定位孔，支撑杆的一端用于与基杆的定位孔配合，另一端用于与活动杆的定位孔配合；

或者是，所述基杆上设置有若干定位孔，所述支撑杆的一端转动安装在活动杆上，另一端与基杆上的定位孔配合；

或者是，所述活动杆上设置有若干定位孔，所述支撑杆的一端转动安装在基杆上，另一端与活动杆的定位孔配合。

支撑杆的这三种结构都能实现方便可靠的安装后拆卸，当支撑杆安装后，能够快速形成三角支撑结构，当支撑杆拆卸后，支撑机构能够快速收拢缩小体积。

于本实用新型其中一实施例中，所述基杆上具有定位部，所述定位部沿基杆的长度方向设置，定位部上具有条形凹口，条形凹口靠下的侧壁具有多个间隔设置的定位槽，支撑机构还包括定位销，所述支撑杆的一端转动安装在活动杆上，另一端通过所述定位销安装在定位部上，定位销包括杆部以及防脱部，支撑杆的一端外套在杆部上，支撑杆和防脱部分别位于定位部的两侧，杆部与对应的定位槽配合限定支撑杆的位置，杆部与定位槽配合区域的外径小于或等于条形凹口的厚度；

或者是，所述活动杆上具有定位部，所述定位部沿活动杆的长度方向设置，定位部上具有条形凹口，条形凹口靠里的侧壁具有多个间隔设置的定位槽，支撑机构还包括定位销，所述支撑杆的一端转动安装在基杆上，另一端通过所述定位销安装在定位部上，定位销包括杆部以及防脱部，支撑杆的一端外套在杆部上，支撑杆和防脱部分别位于定位部的两侧，杆部与对应的定位槽配合限定支撑杆的位置，杆部与定位槽配合区域的外径小于或等于条形凹口的厚度。

于本实用新型其中一实施例中，所述第一限位结构为设置在活动杆下端的第一限位槽；或者是，所述第一限位结构为固定在基杆上的第一限位块，所述第一限位块与活动杆配合，形成用于限定待切割板件的第一限位槽。

于本实用新型其中一实施例中，所述活动杆的侧壁具有第一刻度标识。设置第一刻度标识，能够方便切割时的定位。

于本实用新型其中一实施例中，所述三角支撑结构与支撑杆相对的角为锐角。

于本实用新型其中一实施例中，还包括调节支撑组件，所述调节支撑组件包括：

支撑套，用于外套在活动杆上，支撑套的外侧具有第二限位结构，所述第二限位结构用于与待切割板件的下端配合，限定待切割板件的位置；

第一定位件，用于在支撑套调节到位后将支撑套限定在活动杆上。

当待切割板件高度较低时，比如小于等于活动杆时，此时不方便切割。调节支撑组件能够解决上述问题，通过第一定位件能够使支撑套定位在活动杆上，通过第二限位结构能够与待切割板件的下端抵靠，限定待切割板件的位置。

于本实用新型其中一实施例中，所述第一定位件为限位销，所述支撑套上具有与限位销配合的第一孔，所述活动杆上具有若干与限位销配合的第二孔；

或者是，所述第一定位件为螺纹连接在支撑套上的第一锁紧螺母，第一锁紧螺母的端部用于与活动杆配合。

限位销定位时，穿过第一孔以及对应的第二孔。

通过锁紧第一锁紧螺母能够将支持套固定在活动杆上，通过旋松第一锁紧螺母，能够使支撑套上下调节位置，或者移出活动杆。

于本实用新型其中一实施例中，所述第二限位结构为设置在支撑套上的第二限位槽；或者是，所述第二限位结构为固定在支撑套上的第二限位块，所述第二限位块与活动杆配合，形成用于限定待切割板件的第二限位槽。

本申请还公开了一种切割装置，包括上文所述的支撑机构以及用于切割板件的切割器，所述支撑机构用于支撑待切割板件，所述切割器包括：

滑动座，滑动座下端具有滑动限位槽，所述滑动限位槽用于与待切割板件的侧壁配合；

两个限位套，分别固定在滑动座的两侧；

两根升降杆，分别滑动内套在对应的限位套中，两根升降杆的上部相互固定；

切割刀片，固定在对应升降杆的下部，两根升降杆的两个切割刀片相对设置；

第二定位件，用于在两个升降杆调节到位后将升降杆限定在限位套上。

于本实用新型其中一实施例中，所述滑动座的至少一端安装有第一握柄；

所述第二定位件为螺纹连接在其中一个限位套上的第二锁紧螺母，第二锁紧螺母的端部用于与对应的升降杆配合。

于本实用新型其中一实施例中，至少有一个升降杆上具有第二刻度标识。设置第二刻度标识，能够方便切割时的定位。

于本实用新型其中一实施例中，所述升降杆上转动安装有轴承，两个升降杆的两个轴承用于分别与待切割板件的两个表面滚动配合。

于本实用新型其中一实施例中，两个限位套之间具有连接部。设置连接部能够增加结构强度。

于本实用新型其中一实施例中，至少有一个限位套的外侧安装有第二握柄；所述第一握柄的轴线垂直于第二握柄的轴线。设置两个握柄，方便控制滑动座在待切割板件上移动。

本实用新型的有益效果是：基杆、活动杆以及支撑杆构成三角支撑结构，这样设置使得待切割板件下端与第一限位结构配合后，其能够呈倾斜放置，其下表面能够与活动杆抵靠住。通过至少两个支撑单元，能够可靠的支撑待切割板件(比如石膏板)，在进行切割操作时，不需要人费力的扶着待切割板件。

活动杆的一端转动安装在基杆上，在运输或存储时，使支撑杆不再支撑活动杆，通过转动活动杆后，能够大大降低支撑机构的体积。

附图说明：

图1是实施例1切割装置使用时的示意图；

图2是切割器的结构示意图；

图3是切割器另一角度的结构示意图；

图4是实施例1支撑机构与待切割板件配合时的示意图；

图5是实施例1支撑机构的示意图；

图6是实施例1支撑单元的侧视图；

图7是实施例2支撑机构的示意图；

图8是实施例3支撑机构的示意图；

图9时实施例3支撑单元的侧视图。

图中各附图标记为：

1、待切割板件；2、支撑机构；3、切割器；4、滑动座；5、滑动限位槽；6、限位套；7、连接部；8、升降杆；9、第一握柄；10、第二握柄；11、第二刻度标识；12、切割刀片；13、轴承；14、支撑单元；15、活动杆；16、基杆；17、支撑杆；18、三角支撑结构；19、第一限位结构；20、第一限位槽；21、定位孔；22、调节支撑组件；23、支撑套；24、第一定位件；25、第二限位结构；26、第二限位槽；27、第一刻度标识；28、第二定位件；29、安装板；30、刀片槽；31、压板；32、定位部；33、条形凹口；34、定位槽；35、定位销；36、杆部；37、防脱部。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1所示，本申请公开了一种切割装置，包括支撑机构2以及用于切割待切割板件1的切割器3，支撑机构2用于支撑待切割板件1。

如图1、2和3所示，切割器3包括：

滑动座4，滑动座4下端具有滑动限位槽5，滑动限位槽5用于与待切割板件1的侧壁配合；

两个限位套6，分别固定在滑动座4的两侧；

两根升降杆8，分别滑动内套在对应的限位套6中，两根升降杆8的上部相互固定；

切割刀片12，固定在对应升降杆8的下部，两根升降杆8的两个切割刀片12相对设置；

第二定位件28，用于在两个升降杆8调节到位后将升降杆8限定在限位套6上。

如图2和3所示，切割器3还包括：

第一握柄9，安装在滑动座4的至少一端；

第二握柄10，安装在至少一个限位套6的外侧，第二握柄10的轴线垂直于滑动限位槽5的长度方向。

切割器工作原理：通过滑动限位槽将滑动座嵌在待切割板件的侧壁上，此时两个切割刀片位于待切割板件的外侧，两个手分别握住第一握柄和第二握柄，对滑动座施加作用力，使滑动座从待切割板件的一端移动至另一端，此时切割刀片对待切割板件进行切割。本申请在滑动座的至少一端设置第一握柄，在限位套的外侧设置轴线垂直于滑动限位槽的长度方向的第二握柄，使得滑动座能够可靠受力，滑动座移动更加顺畅稳定，操作体验好。

本实施例中，第一握柄的轴线垂直于第二握柄的轴线；第一握柄的轴线垂直于滑动限位槽的长度方向，且第一握柄位于滑动座的上部。

如图2所示，于本实施例中，两个限位套6之间具有连接部7。设置连接部7能够增加结构强度。

如图2所示，于本实施例中，至少有一个升降杆8上具有第二刻度标识11。设置第二刻度标识11，能够方便切割时的定位。

第二定位件28为螺纹连接在其中一个限位套6上的第二锁紧螺母，第二锁紧螺母的端部用于与对应的升降杆8配合。

如图2所示，于本实施例中，升降杆8上转动安装有轴承13，两个升降杆8的两个轴承13用于分别与待切割板件1的两个表面滚动配合。

如图3所示，于本实施例中，所述升降杆的下端固定有安装板29，安装板上具有刀片槽30，所述切割刀片12安装在刀片槽中，并通过压板31与安装板相对固定住，所述压板31通过紧固件固定在安装板29上；轴承13转动安装在安装板29上，且两个切割刀片12之间的最小距离小于两个轴承13之间的最小距离。切割刀片通过压板固定在刀片槽上，这样设置能够方便调节切割刀片之间的距离。切割刀片通过压板固定在刀片槽上，这样设置能够方便调节切割刀片之间的距离。

如图2所示，于本实施例中，至少有一个限位套6的外侧安装有第二握柄10；第一握柄9的轴线垂直于第二握柄10的轴线。设置两个握柄，方便控制滑动座4在待切割板件1上移动。

如图4、5和6所示，本实施例的支撑机构2，包括至少两个支撑单元14，支撑单元14包括基杆16、一端转动安装在基杆16上的活动杆15以及设置在基杆16和活动杆15之间的支撑杆17，基杆16、活动杆15以及支撑杆17构成三角支撑结构18，基杆16或活动杆15上设置有第一限位结构19，支撑机构2与待切割板件1配合时，第一限位结构19用于与待切割板件1的下端配合，限定待切割板件的位置，活动杆15用于与待切割板件1的下表面抵靠。

基杆16、活动杆15以及支撑杆17构成三角支撑结构18，这样设置使得待切割板件1下端与第一限位结构19配合后，其能够呈倾斜放置，其下表面能够与活动杆15抵靠住。通过至少两个支撑单元14，能够可靠的支撑待切割板件1(比如石膏板)，在进行切割操作时，不需要人费力的扶着待切割板件1。

活动杆15的一端转动安装在基杆16上，在运输或存储时，使支撑杆17不再支撑活动杆15，通过转动活动杆15后，能够大大降低支撑机构2的体积。

如图5所示，于本实施例中，基杆16上设置有若干定位孔21，支撑杆17的一端转动安装在活动杆15上，另一端与基杆16上的定位孔21配合。

于其他实施例中，还可以这样设置：基杆16上设置有若干定位孔，活动杆15上设置有若干定位孔，支撑杆的一端用于与基杆的定位孔配合，另一端用于与活动杆15的定位孔配合；

或者是，活动杆15上设置有若干定位孔，支撑杆17的一端转动安装在基杆16上，另一端与活动杆15的定位孔配合。

支撑杆17的这三种结构都能实现方便可靠的安装后拆卸，当支撑杆17安装后，能够快速形成三角支撑结构18，当支撑杆17拆卸后，支撑机构2能够快速收拢缩小体积。

如图5和6所示，于本实施例中，第一限位结构19为固定在基杆16上的第一限位块，第一限位块与活动杆15配合，形成用于限定待切割板件1的第一限位槽20。

于其他实施例中，第一限位结构19可以为设置在活动杆15下端的第一限位槽。

如图5所示，于本实施例中，活动杆15的侧壁具有第一刻度标识27。设置第一刻度标识27，能够方便切割时的定位。

如图6所示，于本实施例中，三角支撑结构18与支撑杆17相对的角A为锐角。

实施例2

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于，于本实施例还包括调节支撑组件22，调节支撑组件22包括：

支撑套23，用于外套在活动杆15上，支撑套23的外侧具有第二限位结构25，第二限位结构25用于与待切割板件1的下端配合，限定待切割板件的位置；

第一定位件24，用于在支撑套23调节到位后将支撑套23限定在活动杆15上。

当待切割板件高度较低时，比如小于等于活动杆15时，此时不方便切割。调节支撑组件22能够解决上述问题，通过第一定位件24能够使支撑套23定位在活动杆15上，通过第二限位结构25能够与待切割板件的下端抵靠，限定待切割板件的位置。

如图7所示，于本实施例中，第一定位件24为螺纹连接在支撑套23上的第一锁紧螺母，第一锁紧螺母的端部用于与活动杆15配合。

通过锁紧第一锁紧螺母能够将支持套固定在活动杆15上，通过旋松第一锁紧螺母，能够使支撑套23上下调节位置，或者移出活动杆15。

于其他实施例中，第一定位件24可以为限位销，此时支撑套23上具有与限位销配合的第一孔，活动杆15上具有若干与限位销配合的第二孔；限位销定位时，穿过第一孔以及对应的第二孔。

如图7所示，于本实施例中，第二限位结构25为固定在支撑套23上的第二限位块，第二限位块与活动杆15配合，形成用于限定待切割板件的第二限位槽26。于其他实施例中，第二限位结构25可以为设置在支撑套23上的第二限位槽。

实施例3

如图8和9所示，本实施例与实施例2的区别在于，支撑杆的安装结构不同。

如图8和9所示，本实施例中，基杆上具有定位部32，定位部沿基杆的长度方向设置，定位部上具有条形凹口33，条形凹口33靠下的侧壁具有多个间隔设置的定位槽34，支撑机构还包括定位销35，支撑杆17的一端转动安装在活动杆15上，另一端通过定位销35安装在定位部32上，定位销35包括杆部36以及防脱部37，支撑杆的一端外套在杆部上，支撑杆和防脱部分别位于定位部32的两侧，杆部36与对应的定位槽34配合限定支撑杆17的位置，杆部与定位槽配合区域的外径小于或等于条形凹口的厚度b。

活动杆对支撑杆的下端具有一作用力，通过该作用力能够保证杆部可靠的与对应的定位槽配合，从而可靠定位住；因为杆部与定位槽配合区域的外径小于或等于条形凹口的厚度b，当需要调节活动杆相对于基杆的角度时，只需要抬起定位销，此时就能快速移动定位销，角度调节到位后，只需将杆部嵌入对应的定位槽即可。本实施例这种结构调节方便，且结构可靠。

实际运用时，还可以这样设置：活动杆上具有定位部，定位部沿活动杆的长度方向设置，定位部上具有条形凹口，条形凹口靠里的侧壁具有多个间隔设置的定位槽，支撑机构还包括定位销，支撑杆的一端转动安装在基杆上，另一端通过定位销安装在定位部上，定位销包括杆部以及防脱部，支撑杆的一端外套在杆部上，支撑杆和防脱部分别位于定位部的两侧，杆部与对应的定位槽配合限定支撑杆的位置，杆部与定位槽配合区域的外径小于或等于条形凹口的厚度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割装置的支撑机构，其特征在于，包括至少两个支撑单元，所述支撑单元包括基杆、一端转动安装在基杆上的活动杆以及设置在基杆和活动杆之间的支撑杆，基杆、活动杆以及支撑杆构成三角支撑结构，所述基杆或活动杆上设置有第一限位结构，支撑机构与待切割板件配合时，所述第一限位结构用于与待切割板件的下端配合，限定待切割板件的位置，所述活动杆用于与待切割板件的下表面抵靠。

2.如权利要求1所述的切割装置的支撑机构，其特征在于，所述基杆上设置有若干定位孔，活动杆上设置有若干定位孔，支撑杆的一端用于与基杆的定位孔配合，另一端用于与活动杆的定位孔配合；

或者是，所述基杆上设置有若干定位孔，所述支撑杆的一端转动安装在活动杆上，另一端与基杆上的定位孔配合；

或者是，所述活动杆上设置有若干定位孔，所述支撑杆的一端转动安装在基杆上，另一端与活动杆的定位孔配合。

3.如权利要求1所述的切割装置的支撑机构，其特征在于，所述基杆上具有定位部，所述定位部沿基杆的长度方向设置，定位部上具有条形凹口，条形凹口靠下的侧壁具有多个间隔设置的定位槽，支撑机构还包括定位销，所述支撑杆的一端转动安装在活动杆上，另一端通过所述定位销安装在定位部上，定位销包括杆部以及防脱部，支撑杆的一端外套在杆部上，支撑杆和防脱部分别位于定位部的两侧，杆部与对应的定位槽配合限定支撑杆的位置，杆部与定位槽配合区域的外径小于或等于条形凹口的厚度；

或者是，所述活动杆上具有定位部，所述定位部沿活动杆的长度方向设置，定位部上具有条形凹口，条形凹口靠里的侧壁具有多个间隔设置的定位槽，支撑机构还包括定位销，所述支撑杆的一端转动安装在基杆上，另一端通过所述定位销安装在定位部上，定位销包括杆部以及防脱部，支撑杆的一端外套在杆部上，支撑杆和防脱部分别位于定位部的两侧，杆部与对应的定位槽配合限定支撑杆的位置，杆部与定位槽配合区域的外径小于或等于条形凹口的厚度。

4.如权利要求1所述的切割装置的支撑机构，其特征在于，所述第一限位结构为设置在活动杆下端的第一限位槽；或者是，所述第一限位结构为固定在基杆上的第一限位块，所述第一限位块与活动杆配合，形成用于限定待切割板件的第一限位槽。

5.如权利要求1所述的切割装置的支撑机构，其特征在于，所述活动杆的侧壁具有第一刻度标识；所述三角支撑结构与支撑杆相对的角为锐角。

6.如权利要求1所述的切割装置的支撑机构，其特征在于，还包括调节支撑组件，所述调节支撑组件包括：

支撑套，用于外套在活动杆上，支撑套的外侧具有第二限位结构，所述第二限位结构用于与待切割板件的下端配合，限定待切割板件的位置；

第一定位件，用于在支撑套调节到位后将支撑套限定在活动杆上。

7.如权利要求6所述的切割装置的支撑机构，其特征在于，所述第一定位件为限位销，所述支撑套上具有与限位销配合的第一孔，所述活动杆上具有若干与限位销配合的第二孔；

或者是，所述第一定位件为螺纹连接在支撑套上的第一锁紧螺母，第一锁紧螺母的端部用于与活动杆配合。

8.如权利要求6所述的切割装置的支撑机构，其特征在于，所述第二限位结构为设置在支撑套上的第二限位槽；或者是，所述第二限位结构为固定在支撑套上的第二限位块，所述第二限位块与活动杆配合，形成用于限定待切割板件的第二限位槽。

9.一种切割装置，其特征在于，包括权利要求1～8任意一项所述的支撑机构以及用于切割板件的切割器，所述支撑机构用于支撑待切割板件，所述切割器包括：

滑动座，滑动座下端具有滑动限位槽，所述滑动限位槽用于与待切割板件的侧壁配合；

两个限位套，分别固定在滑动座的两侧；

两根升降杆，分别滑动内套在对应的限位套中，两根升降杆的上部相互固定；

切割刀片，固定在对应升降杆的下部，两根升降杆的两个切割刀片相对设置；

第二定位件，用于在两个升降杆调节到位后将升降杆限定在限位套上。

10.如权利要求9所述的切割装置，其特征在于，所述滑动座的至少一端安装有第一握柄；所述升降杆上转动安装有轴承，两个升降杆的两个轴承用于分别与待切割板件的两个表面滚动配合；所述第二定位件为螺纹连接在其中一个限位套上的第二锁紧螺母，第二锁紧螺母的端部用于与对应的升降杆配合；至少有一个升降杆上具有第二刻度标识。